甘肃陇南莲湖广场桩基工程技术标函(施工组织设计)

陇南市武都区莲湖广场桩基工程施工组织设计文件陇南市武都区莲湖广场桩基工程技术标函施工单位：山西地兴岩土工程有限公司二00九年十月陇南市武都区莲湖广场桩基工程施工组织设计施工单位：山西地兴岩土工程有限公司二00九年十月目录一、编制依据二、项目质量管理目标三、工程概况四、施工准备五、主要工序施工方法六、工期安排七、生产人员配备八、施工质量保证措施九、文明施工措施十一、安全施工措施十二、材料的供应安排与质量一、编制依据1.1莲湖广场商住楼工程勘察报告。

1.2设计院提供的莲湖广场商住楼桩位图。

1.3《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》。

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)。

1.5《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)。

1.6《工程测量规范》(GB50026-93)。

1.7《建筑地基处理技术规范》(JG79-91)。

1.8《施工现场临地用电安全技术规范》(JG46-88)。

1.9《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。

二、项目质量管理目标2.1质量方针：质量为本恪守信誉科学管理探索进取。

2.2质量承诺：工程质量确保符合国家标准和行业标准，重合同、守信誉、保证提供合格工程，以快速、高效、优质的服务满足顾客要求，创“省部优工程”。

2.3质量目标：合格率100%。

三、工程概况3.1工程概况工程名称：莲湖广场商住楼桩基工程建设单位：设计单位：总包单位：甘肃省第八建筑工程公司第二分公司施工单位：山西地兴岩土工程有限公司莲湖广场4# 商住楼为地下1层，地上17层的高层建筑，位于陇南市武都区莲湖广场内，总用地面积34446.17m2,建筑高度54.5m。

根据本场地的地质条件，本工程桩采用回旋钻机成孔工艺施工的钢筋混凝土钻孔扩底灌注桩。

桩身直径为1000mm，有效桩长23m；共计桩数252根。

3.2工程地质概况地层大致为：回填杂土、粘土层、沙砾层，局部夹有卵石。

详细见工程地质勘察资料。

3.3设计要求3.4施工质量3.4.1灌注桩施工允许偏差灌注桩在施工过程和完成后，应满足以下偏差范围及要求：桩长≤100mm 桩径≤-50mm垂直度≤1%桩长桩位放样≤20mm护筒埋设≤15mm 钻机就位≤20mm桩位偏差≤100mm3.4.2桩体施工时应一次成桩，灌注过程不应问题间断，混凝土充盈系数≥1.17。

灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度≤10㎝。

为保证桩头质量，工程桩超灌长取500mm，桩体施工完毕后，在凿除超落部分混凝土时，应注意不得损坏桩体及钢筋。

四、施工准备4.1成孔方法的选择根据地质报告和工程设计要求，在成桩工艺上采用回旋钻机成孔。

4.2场地准备在“三通一平”的前提下，钻机进场前应进行场地清理，将易引起塌孔，漏浆的建筑垃圾清除，并根据钻孔工艺对底洼部分进行粘土回填碾压。

为防止成孔过程中孔口坍塌，同时保证桩位准确，护筒需埋入深度1.0-1.5m，高出施工面不得小于20cm。

4.3施工机械准备具体施工机械配备见主要机械设备表(附表1)4.4电源、水源准备在甲方的配合下，在施工现场合理的布置电源，总用电量按1000KW 考虑，现场配置2个配电箱，分别供钻机、机械、清孔、灌注机械与照明系统使用。

施工用水应在甲方的配合下，满足现场施工的需求。

临时设施由总承包方提供。

4.5测量控制网的设置打试桩前应将整个工程桩的测量控制网设置好，在桩位外面建立灌注桩控制点应设置8个，各控制点应用砼浇筑，埋设深度不小于80cm，埋设高度高出施工场地5cm，每个控制点均应编号，并设立明显的保护装置和标志。

4.6护筒的准备护筒的规格应符合要求，护筒高度1.40m-1.50m，采用6mm厚钢板制作12个，在护筒顶端下交刻四道小槽，以便挂十字线，保证钻机就位后的桩位复核。

在距护筒顶10cm下，设置一溢浆口(高×宽=200×300mm)，以方便清孔或灌注砼时泥浆排出。

4.7施工总平面图施工前，应根据现场的实际情况，绘制施工总平面图。

五、主要工序施工方法5.1工艺流程(见施工工序框图)5.2灌注桩主要工序施工方法5.2.1钻孔时，应记录钻孔的地层，以便按不同的地层选用适当的钻速和泥浆浓度。

因灌注桩穿过地层的层性差异较大，施工中可根据不同类别的地层选用不同类型的回旋钻机，以提高钻孔进度，确保成孔质量。

5.2.2回旋钻机开孔时，钻头的中心点一定要定位准确，随后的几个钻次一定要轻压、慢转和限制回次进尺，并从孔口及进补充泥浆，保证泥浆面始终保持在距护筒顶部0.3m以内，钻头下放或提升到护筒底部时，一定要慢提慢放，以防钻头挂碰护筒，供浆人员一定要注意孔内泥浆漏失情况，并根据实际情况及时调整泥浆性能。

5.2.3在排渣、提钻或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防塌孔。

5.2.4在施工作业应分班连续进行，施工过程中一气呵成，不宜中途停顿如确因故须停止钻进时，不许将钻头停放在孔底超过3小时，以免被泥浆埋住钻头。

5.2.5施工过程中应及进详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。

注意土层的变化，如发现与原设计资料有明显差别以致影响桩的承载力和沉降，应立即报监理工程师。

5.2.6在钻孔完成后，钻孔孔径须用监理工程师批准的器具进行检测。

当钻孔深度达到设计要求时，钻孔应作全深的孔径检查，未经监理工程师检验的钻孔不得浇注混凝土。

5.3扩孔成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上表示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻开始扩孔。

在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制钻速、行程、钻具的牢固性。

钻速控制主要通过控制钻机的速度。

由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大，其作用荷载也增大，为确保钻头不变形，故要求匀速钻进，并逐渐放下钻杆，确保钻进位移的稳定，达到扩孔效果。

行程控制是控制钻头主轴滑道，以达到扩孔的目的。

钻具的控制是对钻头的稳定性控制，即确保钻头在钻孔过程中的稳定性，牢固性。

在扩孔前首先应对钻具进行检验，对上下翼刀具的刚度铰接的牢固，主轴滑道收放灵活自如，在确保其性能良好后，才能使用。

5.4终孔及清孔当钻孔达到设计深度后，应立即通知监理工程师、业主代表现场检验合格后方可终孔。

成孔工序验收合格后，即可采用正循环工艺进行清孔，其方法为导管下到离孔底200～500㎜，开泵使泥浆流动循环，直至孔底沉渣最大厚度小于设计要求为止，如不能满足时必须重新清孔，直到监理工程师确认达到要求为止。

清孔后，控制孔口泥浆的相对密度为1.05～1.20，粘度为12～20s，含砂率小于4%。

在钢筋笼和导管放入孔内后，再一次测量孔深和沉渣厚度，如不满足设计要求再用导管进行二次清孔。

但要注意孔内情况，以防塌孔。

5.5钢筋笼的吊放安装将验收合格的钢筋笼运到孔口，找出吊点将钢筋骨架缓缓起吊慢慢扶正，并使其逐渐垂直，然后将钢筋骨架徐徐放入孔中，在下放过程中边下放边连接竖向注浆管，不得撞向孔壁和护筒，当骨架点进至孔口时用插械将钢筋笼固定，用组合型钢筋吊杆吊起，根据空桩深度选择吊筋长度并与钢筋笼做可靠的固定，而后便可将钢筋笼下放到设计标高，将吊筋上部固定，采用双重控制钢筋笼位置的措施，避免钢筋笼的上浮或下沉，然后进行后面的工序。

5.6导管的安放钢筋笼吊入固定后，应逐节下放导管，导管的壁厚不宜小于3mm。

直径215mm，导管使用前进行拼装，以检查导管是否有砂眼，法兰盘是否有变形，密封是否不严，上提300-500mm。

5.7二次清孔方法导管安放工序结束后，检测孔底泥浆(比重小于1.2)和孔底沉渣厚度(不大于30cm)，若两个条件同时满足设计规范要求，要直接灌注砼。

如果有一项不能满足设计或规范要求，需进行二次清孔。

二次清孔方法：首先应用细抽渣筒进行再清孔，如果仍然满足不了设计要求还需采用正循环，当孔底沉渣厚度不小于30cm后应再进行一段时间的泥浆循环，以转换泥浆降低泥浆比重，方可停止清孔，马上进行灌注，清孔完毕与灌注砼的间隔时间不超过45分钟，以防孔内沉渣再次沉淀及钻孔缩颈发生。

5.8水下砼灌注为能够确保工期与质量，混凝土灌注采用泵送。

首灌砼在导管上口和漏斗之间要设置隔水栓，漏斗的窑要大于首次封底后导管埋深1m 所需砼量的体积。

随着不断的灌注，孔内砼面的上升，随时提升和拆卸导管，导管底端必须保证埋入管外的砼面以下2-3m。

为了保证砼连续灌注，导管不脱离砼面，且有一定的埋置深度，要求详细计算砼注料斗、储料斗及导管的体积，并根据不同的成桩孔径，用专用测量绳勤测深度，以此计算每次上拔的高度，避免和禁止导管脱离砼面和砼灌注的中断。

第一次砼的灌注量必须满足底端能埋入砼中0.8-1.2m(按以限考虑)的要求。

第二次砼的灌注量(即以后各次)必须满足导管底端能埋入2-3m的要求，任何情况下不得少于1m的要求。

第一次以后各次的提管高度不大于3m，保证导管底端至少埋入砼面以下2m以上，不得产生断桩，在任何情况下，导管的埋深不得大于6m。

拆除导管时要慢慢提升，防止导管法兰挂住钢筋笼，发现挂笼不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻转动，然后再稳稳地提升，一般即可排除。

灌注桩施工中，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼灌注记录。

水下砼必须连续灌注施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

5.9灌注桩施工中可能出现意外情况的应措施5.9.1停水、停电：停水时用贮水箱解决施工用水，并应有潜水泵，停电时马上起动备用柴油机，优先解决成孔后下笼、灌注砼的机组用电问题。

5.9.2孔口塌方：现场备用Ф1000mm的钢护筒10m，采用加长护筒，红粘土稳固的办法解决。

5.9.3因地质原因发生斜孔：处理地下障碍物，上下用钻头拉孔纠偏，或用回填法纠偏。

5.9.4抽渣筒、钢筋笼、导管等铁件掉入孔中：及时用备用捞钩等专用工具捞起。

5.9.5机械设备、配件备件现场要有够的储备，万一发生故障及时更换，管理人员和生产工人吃住在工地，如有意外情况出现，应全力以赴参加处理。

5.10成孔质量检测方法5.10.1护筒定位验收护筒埋设前应桩位中心周边设置(予埋)控制校验点，护筒顶部拉交叉十字线，十字线交点即护筒的中心点，过桩位的纵横线校验点拉尺，其与护筒中心的偏差，即护筒中心偏差。

5.10.2孔深测量孔深测量：孔深测量采用专用测绳测量，测绳下栓铁制重锤，测绳长度应定期用钢尺校验。

5.10.3沉渣厚度测量清孔后就测锤测得的孔深与终孔深度之差，即为沉渣厚度。

5.11保证灌注桩施工质量的技术措施5.11.1护筒的埋设、泥浆的制造、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。

5.11.2钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。