变频器设计安装规范
电气设备变频器的规范要求
电气设备变频器的规范要求随着工业自动化技术的快速发展，电气设备变频器在现代工业生产中的应用越来越广泛。
为了确保变频器的性能稳定，安全可靠地运行，各国都制定了一系列规范要求。
本文将介绍电气设备变频器的规范要求，包括安装要求、测试要求、运行要求和维护要求。
一、安装要求1. 电气连接：变频器的电气连接应符合国家电气安全标准，且连接线应有足够的截面积，以确保电流传输的稳定性和安全性。
2. 接地保护：变频器必须进行接地保护，接地电阻应符合标准，并保证接地线路的可靠连接，以提供良好的电气接地。
3. 散热要求：变频器的散热器应安装在通风良好的地方，远离易燃物质，确保电气设备的正常散热，防止过热引发故障。
4. 安全间距：变频器的安装位置应满足国家标准中关于安全距离的要求，以防止变频器与其他设备之间的干扰和碰撞。
二、测试要求1. 额定功率测试：在安装和使用变频器时，应进行额定功率测试，确保变频器在负载条件下的性能满足要求。
2. 频率响应测试：变频器应进行频率响应测试，以检验其频率输出的准确性和稳定性。
3. 过载保护测试：在变频器的最大额定负载下进行过载保护测试，验证其过载保护功能是否正常可靠。
4. 过温保护测试：通过模拟高温环境进行过温保护测试，确保变频器在高温条件下能够正常工作，并具备过温保护功能。
三、运行要求1. 控制方式：变频器的控制方式应根据具体工艺要求进行设置，可以选择恒定转速控制、动态调速控制或定时控制等。
2. 隔离保护：变频器应配备过电流保护、短路保护等功能，确保在发生故障或异常情况时及时切断电源，保护电气设备和人身安全。
3. 稳定性要求：变频器在运行过程中应具备良好的稳定性，能够保持输出频率和电压的平稳，避免频繁的输出波动。
4. 系统故障报警：变频器应配备故障报警装置，当变频器出现故障时，能够及时发出警报并停机，以减少损坏和事故发生的可能性。
四、维护要求1. 清洁维护：定期对变频器进行清洁维护，包括除尘、清除杂物等，确保设备通风畅通，延长使用寿命。
变频器安装操作规程有哪些
变频器安装操作规程有哪些
《变频器安装操作规程》
一、安装前的准备工作
1. 确认变频器型号和规格，根据实际情况选择安装位置。
2. 查看变频器的外观，确认是否存在损坏，如有损坏及时反馈厂家或供应商。
二、安装
1. 将变频器放置在安装位置，确保通风良好，无阻碍物。
2. 使用专用工具将变频器固定在安装位置上，并确保固定牢固。
3. 连接输入、输出电源，并按照说明书的图纸进行连线。
4. 连接各种外围设备，如传感器、控制面板等。
三、电气连接
1. 确认电源线路和接地线的标志清晰，不混淆。
2. 将各种线路接好，并确保牢固可靠，避免短路或接触不良。
3. 电源线路的长度和规格要符合变频器的要求，不得超出或不足。
四、开机调试
1. 确认所有连接正确无误后，开始进行开机测试。
2. 按照说明书的操作步骤进行开机操作，注意观察指示灯和显示屏的状态。
3. 在开机测试中，根据变频器的反馈调整参数，实现设备的正常运行。
五、安全检查
1. 在开机调试过程中，注意观察变频器外壳温度，确保不过热。
2. 使用万用表等工具检测电路是否正常，确保各部分电路连接良好。
3. 确认安装位置附近没有易燃物品，并保持通风畅通，避免发生火灾危险。
六、安装结束
1. 确认变频器安装调试完成后，根据要求填写相关安装记录。
2. 将安装操作规程归档保存，以备后续维护和检查。
变频器的安装设计基本要求
变频器的安装设计基本要求
(1) 变频器应当安装在掌握柜内部。
(2) 变频器最好安装在掌握柜内的中部;变频器要垂直安装，正上方和正下方要避开安装可能阻挡排风、进风的大元件。
(3) 变频器上、下部边缘距离掌握柜顶部、底部、或者隔板、或者必需安装的大元件等的最小间距，应当大于300mm。
柜内安装变频器的基本要求
(4) 假如特别用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，肯定要用胶带严格密封或者采纳假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
(5) 对变频器要进行定期维护，准时清理内部的粉尘等。
(6) 其它的基本安装、使用要求必需遵守用户手册上的有关说明;如有疑问请准时联系相应厂家技术支持人员。
多个电动施动同一个负载时，也可能消失这一故障，主要由于没有负荷安排引起的。
以两台电动机拖动一个负载为例，当一台电动机的实际转速大于另一台电动机的同步转速时，则转速高的电动机相当于原动机，转速低的处于发电状态，引起故障。
在纸机常常发生在榨部及网部，处理时需加负荷安排掌握。
可以把处于纸机传动速度链分支的变频器特性调整软一些。
三、过流故障
过流故障可分为加速、减速、恒速过电流。
其可能是由于变频器的加减速时间太短、负载发生突变、负荷安排不均，输出短路等缘由引起
的。
这时一般可通过延长加减速时间、削减负荷的突变、外加能耗制动元件、进行负荷安排设计、对线路进行检查。
假如断开负载变频器还是过流故障，说明变频器逆变电路已环，需要更换变频器。
变频器的安装及其注意事项
变频器的安装及其注意事项核心提示：变频器与其他电气设备一样对环境湿度有一定要求，变频器的周围空气相对湿度≤95%（无结露），根据现场工作环境必要时须在变频柜箱中加放干燥剂和加热器。
变频器的安装环境、安装方式、安装中主回路和控制回路接线要求以及防雷保护等各环节及注意事项，这些安装细节是确保变频器安全和可靠运行的基本条件和必要措施，直接关系着变频器及其系统运行安全和系统的可靠性，这也是许多现场电气工程师和直接用户急需了解或做得不够完善的问题。
下面结合本人的工作实践，以某品牌变频器为例，对变频器的安装环境和安装方式应注意的问题、主回路和控制回路的正确接线、防雷保护设置等积累的经验与大家分享。
变频器的安装与注意事项1安装环境（1）环境温度变频器与其他电子设备一样，对周围环境温度有一定的要求，一般为“-10～+40℃”。
由于变频器内部是大功率的电子器件，极易受到工作温度的影响，但为了保证变频器工作的安全性和可靠性，使用时应考虑留有余地，最好控制在40℃以下；40～50℃之间降额使用，每升高1℃，额定输出电流须减少1%。
如环境温度太高且温度变化大时，变频器的绝缘性会大大降低，影响变频器的寿命。
（2）环境湿度变频器与其他电气设备一样对环境湿度有一定要求，变频器的周围空气相对湿度≤95%（无结露），根据现场工作环境必要时须在变频柜箱中加放干燥剂和加热器。
（3）振动和冲击变频器在运行的过程中，要注意避免受到振动和冲击。
大家知道，变频器是由很多元器件通过焊接、螺丝连接等方式组装而成。
当变频器或装变频器的控制柜受到机械振动或冲击时，回导致焊点、螺丝等连接器件或连接头松动或脱落，引起电气接触不良甚至造成期间间短路等严重故障。
因此，变频器运行中除了提高控制柜的机械强度、远离振动源和冲击源外，还应在控制柜外加装抗震橡皮垫片，在控制柜内的器件和安装板之间加装缓冲橡胶垫，减震。
一般在设备运行一段时间后，应对控制柜进行检查和维护。
变频器的安装与使用
第2节变频器的安装与使用
起来，进行试验。
• 1. 启动/停止试验
手动操作变频器面板的各种功能键，观察运行情况。
• 2.负载试验
负载试验的主要内容有： ① 如fmaxfN，则应进行最高频率时的带负载能力试验， 即在正常负载下，看最高频率能否驱动。 ② 在负载的最低工作频率下，应考虑电机的发热情况。 使拖动系统工作在负载所要求的最低转速下， 在该转速下施加最大负载，按负载所要求的 连续运行时间进行低速连续运行，观察电机 的发热情况。
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第2节变频器的安装与使用
变频器从生产工厂经运输、销售最后到达用户手中，要 经过多个环节，在此过程中很难避免不出任何问题。因此， 用户在收到变频器时，必须进行必要的验收和测试。
• 通电前检查
首先做外观检查，对照说明书检查，还要做下述检查: ① 输出端子（U、V、W）是否误接了电源线。 ② 制动单元用端子是否误接了制动单元放电电阻以外的 导线。 ③ 屏蔽线的屏蔽部分是否正确连接。
• 安装空间
在安装空间上，要保证变频器与周围墙 壁留有15cm的距离，有通畅的气流通道。
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第2节变频器的安装与使用
• 介绍几种安全安装方式。
图6-1 变频器的安装示意图
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第2节变频器的安装与使用
● 使用强制换气时，应注意以下问题： ● 从外部吸入空气的同时也会吸入尘埃，所以在吸入口应 该安置空气过滤器。 ● 当有空气过滤时，如果吸入口的面积太小，将会降低风 扇的换气能力，因此按20%余量选择电机。 ● 热空气从下往上流动，选择下部供气，上部排气的安装 柜。 ● 当需要在邻近并排安装两台或多台变频器时，台与台之 间必须留有足够的距离。
• 2.周围温度
变频器运行中周围温度的容许值多为 0～40℃或10～50℃，避免阳光直射。
变频器设计安装规范
1 引言进入21世纪来,国内变频技术得到了飞速发展,已广泛应用于国民经济的各个行业，促进了节能降耗，极大的提高了我国工业电气传动水平.但随着变频器的推广与应用，需要注意和解决的问题就慢慢浮出水面。
例如变频控制柜如何设计、安装、测试等,面对的一系列问题与要求，是许多变频器制造商、代理商、电气工程师、直接用户想急需了解或做得不够完善的问题。
2 变频控制柜设计前的要求变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件以及随之引起的故障、可预见的误操作以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。
一定要了解控制柜的配制、工作方式、工作环境、控制方式、以及客户要求等.具体要求如表1所示.表1 变频控制柜设计安装前的具体要求（1) 电机具体参数:如电机参数表1所示：出厂日期、厂商(国产，进口）、电机的额定电压、额定电流、额定转数、相数、接法等.(2) 电机的负载特性类型：如恒转矩负载；平方转矩负载；恒功率负载等.(3）电机启动方式：如三角形启动；星形启动；降压启动;软启动。
(4) 工作环境：如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数.(5）控制柜安装位置:如壁挂式和落地式,要合理的考虑变频控制柜到电机的距离.(6）控制柜拖动电机的数量：如一拖二,一拖三，一拖四等。
（7）工频与变频切换方式：一般为δ-y启动与变频工作互为备用切换保护。
（8) 控制柜的外围器件的选用：如传感变送器的选用参数及采样地点，具体选用要求请详见“器件的配置”。
(9) 控制柜的控制方式:如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网.（10) 控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离；采集信号与控制信号的隔离.（11）工作场合的供电质量:如防雷，浪涌，电磁辐射。
3 变频控制柜布局和器件配置图1如所示的便是变频控制柜的基本布局。
图1 变频控制柜的基本布局变频控制柜分为壁挂式和落地式两种，变频控制柜主要器件的配置与选用介绍如下：(1) tr-变压器:这个为可选项，根据电压等级标准配置和选用。
变频器安装环境和使用条件
变频器安装环境和使用条件
变频器的安装环境
1.电气室应湿汽少、无水浸
2.无爆炸性、燃烧性或腐蚀性气体和液体，粉尘少
3.修理检查简单进行
4.应备有通风口或换气装置以排出变频器产生的热量
变频器的使用条件
1.变频器的运行温度多为：０～４０或－１０～５０，要留意变频器柜体的通风性。
2.变频器的四周湿度为９０％以下。
四周湿度过高，存在电气结缘降低和金属部分的腐蚀问题。
假如受安装场所的限制，变频器不得已安装在湿度高的场所，变频器的柜体应尽量采纳密封结构。
为防止变频器停止时结露，有时装置需加对流加热器。
3.变频器四周不应有腐蚀性、爆炸性或燃烧性气体以及粉尘和油雾。
变频器的安装四周如有爆炸性和燃烧性气体，由于变频器内有易产生火花的继电器和接触器，所以有时会引起火灾或爆炸事故。
有腐蚀性气体时，金属部分产生腐蚀，影响变频器的长期运行。
假如变频器四周存在粉尘和油雾时，这些气体在变频器内附着、积累将导致结缘降低；对于强迫风冷的变频器，由于过滤器堵塞将引起变频器内温度特别上升，致使变频器不能稳定运行。
4.变频器的耐振性应机种的而不同，振动超过变频器的容许值时，将
产生部件紧固部分松动以及继电器和接触器等的可动部分的器件误动作，往往导致变频器不能稳定运行。
对于机床、船舶等事先能预见的振动场合，应考虑变频器的振动问题。
5.变频器的标高多规定在１０００ｍ以下。
标高高则气压下将，简单产生结缘破坏。
另外标高高冷却效果也下降，必需留意温升。
变频器的安装要求及注意事项
变频器的安装要求1）、变频器只能垂直并列安装，上下间隙≥100mm。
因变频器内部装有冷却风扇以强制风冷，其上下左右与相邻的物品和挡板（墙）必须保持足够的空间。
2）、请根据电机容量合理的选择变频器。
3）、变频器与电机必须接地。
变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。
变频器接地应和动力设备接地点分开。
4）、电机电缆布线距离最长为500米。
动力线与控制线必须分开走线。
变频器旁边不要装有大电流而且经常动作的接触器，因为它对变频器干扰非常大，经常使变频器误动作。
5）、变频器的输出只能接电阻/电感性负载，而不能接电容性负载。
不要安装电力电容器、浪涌抑制器和电容式单相电动机在变频器输出端。
6）、当内置制动电阻在高频度制动时，需外接制动电阻来替代。
变频器的注意事项1、变频器的检查注意事项切断变频器电源5分钟后，（充电指示灯熄灭）用万用表等确认直流母线间的电压已降到安全电压36v以下后才可进行检修。
2、变频器的清洁1）、始终保持变频器表面在清洁状态。
用清洁剂喷到外壳上用脱脂棉擦拭，一般可以采用压缩空气吹灰的办法清洁。
2）、清理变频器冷却风扇与柜内换气扇的灰尘。
灰尘与潮湿是变频器的最致命杀手，最好将变频器安装在空调房里，或装有滤尘网的电柜里，要定时清扫电路板和散热器上的灰尘，停机一段时间的变频器在通电前最好用电吹风吹一下。
3、日常检查1）、环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内，以25℃左右为好；2）、变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常；3）、显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；4）、用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；5）、变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；当散热风扇坏了以后，他会发出过热保护，当风扇有响声应该更换。
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变频控制柜设计安装规范(1)
丹佛斯变频控制柜设计安装规范北京欧凌科技有限公司赵爱东一、引言随着丹佛斯变频器应用的领域越来越广，部分开关成套厂家对丹佛斯变频器组装成柜并不是很专业的情况下，根据我公司技术工程师及丹佛斯技术工程师在现场调试中发现的变频器安装和接线问题，对变频器的安装、接线及维护保养做出如下规范要求。
二、变频控制柜设计前注意事项1.安装环境1)海拔高度：海拔高度1000m，海拔大于1000m 会产生降容的情况海拔超过1000 米的使用场合选型时应考虑加大变频器的功率2)环境温度、湿度：干净、干燥、无腐蚀性气体的环境在5% - 95%湿度的环境下,不能有冷凝的情况24 小时运行的环境温度极限=45°C最大环境温度极限=50°C储存的温度条件－25°C 至65°C使用环境比较差的地方做柜子的时候应该考虑加强柜体的防护等级，并选用带加强涂尘的变频器。
3)供电情况电源三相不平衡程度＜3%电源电压是否超过380V 的10%，电压过高得考虑加装降压装置2.负载类型1)恒转矩负载：启动转矩很大，选择高启动转矩的变频器，并按电动机额定电流选择变频器，应选用FC300 系列变频器2)平方转矩负载：按电动机额定电流选择变频器，选用FC100 系列及FC300 系列均可3)恒功率负载：启动转矩很大，选择高启动转矩的变频器，并按电动机额定电流选择变频器，应选用FC300 系列变频器3.工作方式1)单台设计时要注意防尘和散热2)多用一备设计时要考虑定时轮换运行，备用机最少要每三个月通电运行一次4.控制方式1)单控最简单的控制方式2)工频变频切换做好工频与变频接触器之间的互锁，要在变频接触器闭合后再启动变频器，变频器停止后断开变频下口的接触器，严禁变频运行有输出情况下吸合或断开变频下口接触器，应该通过变频器的27 端子（自由停车功能端子）来实现停止3)一拖多除做好变频和工频接触器的互锁外，每一个变频回路都得进行行互锁，因变频器只能拖动一台该功率的电机运行，同样严禁变频运行有输出情况下吸合或断开变频下口接触器。
变频器安装操作规程最新
变频器安装操作规程最新变频器安装操作规程一、安装前的准备工作1.1 所有变频器设备应在无人工作状况下进行，并确保电源已切断，并且确认没有电压存在。
1.2 在安装前，应首先明确变频器的安装位置，并保证其平稳牢固且易于维修。
1.3 变频器的安装位置应远离易燃易爆物品，并确保工作环境通风良好，温度适宜。
1.4 根据变频器的型号和额定功率，选择适当的电缆线和电源开关进行配备。
二、变频器的安装2.1 将变频器固定在安装位置上，确保它稳定固定，并紧固螺钉。
2.2 连接电源线和电源开关，确保接线正确，电线固定牢固，没有松动。
2.3 连接电机线，并确保接线正确，电线绝缘良好，没有漏电现象。
2.4 接地线的连接要符合国家电气安全规范，确保接地线连接缓慢。
三、变频器的调试3.1 根据变频器的使用要求，设置参数并进行调试，确保变频器正常工作。
3.2 对变频器的工作状态进行检查和确认，确保无异常现象发生。
3.3 对变频器的功能进行测试，确保各项功能都能正常运行。
四、变频器的保护4.1 在变频器的安装位置上设置过压、过流保护装置，并确保这些装置能正常工作。
4.2 根据使用实际，设定变频器的保护装置参数，确保变频器能在安全范围内进行工作。
4.3 对变频器进行维护，定期进行检查并清理其内部，确保无灰尘和杂物进入。
五、变频器的安全操作5.1 操作人员必须经过培训，并且具备相关的操作技能。
5.2 严禁将不明操作人员接近变频器设备。
5.3 在变频器设备运行过程中，不得随意更改参数，以免造成故障或危险。
5.4 在变频器工作时，必须戴好防护用品，避免意外伤害。
六、变频器的应急处理6.1 在变频器故障或停电时，应立即切断电源，检查故障原因，并进行相应的处理。
6.2 在变频器故障无法解决时，应及时请专业人员进行维修。
6.3 在紧急情况下，应按照规程进行紧急处理，避免扩大事故范围。
七、安全警示7.1 在进行任何操作之前，应切断电源以避免触电事故。
变频器安装方案
变频器安装方案一、概述变频器是将电动机的工作频率变化来控制电动机的转速，广泛应用于各类机械设备中。
本文将重点介绍变频器的安装方案。
二、安装前准备在安装变频器之前，需要确保以下几个条件满足：1.确保电源线、控制线的接线正确；2.将变频器接地；3.确保变频器的安装环境符合设备要求；4.在安装变频器之前，应阅读设备手册和使用说明。
三、安装步骤3.1 变频器的安装位置变频器应安装在干燥、通风良好的位置，并且要远离电磁干扰源。
同时，变频器的安装位置应符合以下要求：1.安装高度和方向要合适，方便运行和维护；2.变频器前面需要保留空间，以便进行设备的维护和检修；3.安装位置需要平稳，不能存在倾斜或摇摆的情况。
3.2 安装电机安装电机时需要注意以下几点：1.确保电机的接线正确；2.电机安装应牢固，避免抖动；3.电机绕组的相序需要正确；4.确保电机的地线接到变频器及电力柜等地。
3.3 安装变频器变频器安装应注意以下几个方面：1.安装之前需要准确确定电源电压和电机功率；2.确保变频器的参数设置正确；3.变频器的接线必须正确接地，且地线需独立于其它设备的地线；4.确保响应速度和控制精度满足设备要求。
四、验收及调试当变频器完成安装之后，需要进行以下方面的验收和调试：1.在设备无负载运行情况下，确认变频器的运行方向和转速符合设备要求；2.对设备进行负载试运转，需要对设备进行不同输出频率下的载荷测试；3.确认设备在不同负载情况下的响应速度和控制精度；4.确定设备的最大输出频率和额定输出频率。
五、安装后维护与注意事项在变频器安装完成后，需要注意以下方面的维护和注意事项：1.定期检查变频器的液晶显示屏和参数设定；2.定期备份变频器的参数设置；3.定期检查变频器的散热系统是否正常；4.遵守变频器的使用说明和相关规定。
六、总结本文主要介绍了变频器的安装方案。
在安装变频器之前，需要进行准备和确认安装位置等相关细节。
验收及调试需要严格按照设备要求进行，维护和注意事项需要长期进行。
变频器的安装和使用
变频器的安装和使用一、变频器的安装1、变频器的安装环境（1）环境温度－10℃～40℃（2）环境湿度相对湿度不超过90%（无结露）（3）其它条件无阳光直射，无腐蚀性气体及易燃气体，尘埃少，海拔低于1000m2、安装方式（1）墙挂式安装变频器与周围物体之间的距离应满足下列条件：两侧≥100mm上下≥150mm（2）柜式安装单台变频器安装应尽量采用柜外冷却方式（环境比较洁净，尘埃少时）；单台变频器采用柜内冷却方式时，应的柜顶安装抽风式冷却风扇，并尽量装在变频器的正上方；多台变频器安装应尽量并列安装，如必须采用纵向方式安装，应在两台变频器间加装隔板。
不论哪种方式，变频器应垂直安装。
二、变频器的接线1、主电路接线（1）变频器输入（R、S、T）输出（U、V、W）绝对不能接错（2）主电路线径选择①电源与变频器接线和同容量电机的线径选择方法相同②变频器与电机间的接线要考虑线路电压降△U，一般要求：△U≤（2～3）%Un△U的计算公式为：式中： Imn－电机额定电流（A）R0－单位长度（每米）导线的电阻（mΩ/m），可查下表L－导线的长度（m）标称截面积/1.0 1.52.5 4.0 6.0 10.0 16.0 25.0 35.0/（mΩ/m）17.8 11.9 6.92 4.40 2.92 1.73 1.10 0.69 0.49表：电动机引出线的单位长度电阻值2、控制电路的接线（1）模拟量控制线应使用屏蔽线，屏蔽一端接变频器控制电路的公共端（COM），不要接变频器地端（E）或大地，另一端悬空。
（2）开关量控制线允许不使用屏蔽线，但同一信号的两根线必须互相绞在一起。
3、变频器的接地多台变频器接地，各变频器应分别和大地相连，不允许一台变频器的接地和另一台变频器的接地端连接后再接地。
三、改善变频器的功率因数加直流电抗器和交流电抗器。
除改善功率因数外，还有以下作用：（1）抑制输入中的浪涌电流（2）削弱电源电压不平衡所带来的影响电抗的选用：（1）电抗器电压降不大于额定电压的3%。
变频器安装方案
变频器安装方案变频器是一种可调速的电力设备，广泛应用于工业生产中的电动机控制系统中。
通过调整电机的运行频率和电压，变频器能实现对电机的精确控制，提高电机的效率和运行稳定性。
在安装变频器时，需要考虑多方面的因素，如安装位置、布线方案、散热设计等。
本文将从不同角度探讨变频器的安装方案。
一、安装位置选择变频器的安装位置直接影响到其工作效果和寿命。
一般情况下，应该选择通风良好、温度适宜的位置进行安装。
避免阳光直射、高温环境和潮湿场所，以保证变频器的正常工作和使用寿命。
二、布线方案变频器的布线方案直接影响到系统电流的稳定性和干扰的大小。
应该保持电缆的长度较短，减少电磁干扰的可能性。
同时，在布线时应注意避免与其他电器设备的线路干扰，以免影响变频器的正常运行。
三、散热设计变频器在工作时会产生较大的热量，因此散热设计是非常重要的。
可以通过增加散热片、风扇或者采用冷却器等方式来提高散热效果。
同时，变频器的安装位置也应该考虑到散热问题，远离其他热源以保证正常工作。
四、电磁兼容性由于变频器会产生电磁干扰，因此在安装时要考虑到对其他设备的干扰问题。
可以通过添加线圈、屏蔽罩或者绝缘材料等方式来减少电磁干扰。
此外，变频器与其他设备之间的距离也需要适当远离，以减少对其他设备的影响。
五、安全措施在安装变频器时，还需要注意安全问题。
应该使用标准的电气设备，并严格按照相关规定进行接地和绝缘处理，以保证工作人员和设备的安全。
此外，还要注意对变频器的维护保养，及时检查和更换老化的部件，避免发生故障和事故。
变频器作为一种重要的电力设备，在工业生产中起着关键的作用。
安装变频器需要考虑到多方面的因素，如安装位置、布线方案、散热设计、电磁兼容性和安全措施等。
只有合理选择安装方案，并严格按照相关规定进行安装和维护，才能保证变频器的正常运行和使用寿命。
以上是关于变频器安装方案的一些建议，希望对读者有所帮助。
变频器安装方案
变频器安装方案变频器是工业生产中常用的一种设备，可以控制电动机的转速和电流，实现精确的调速和节能效果。
在进行变频器的安装时，需要根据具体情况制定合理的安装方案，以确保设备的正常运行和安全使用。
本文将介绍变频器安装的相关流程和步骤，并提供一种可行的变频器安装方案。
一、准备工作1. 确定变频器的安装位置：应根据现场的实际情况和布置要求，选择合适的安装位置，确保设备的散热和运行稳定。
2. 考虑电源供应：需要满足变频器额定电源电压和电流的要求，确保设备正常运行。
3. 安装适配器和防雷设备：适配器可以提供合适的电源接口，防止因接线错误而引发故障。
防雷设备可以保护变频器免受雷击的影响。
二、安装步骤1. 拆卸工作：根据实际情况，先将原有的设备拆卸下来，保留好相关的接线和固定螺丝。
2. 安装固定底座：将变频器的固定底座安装在选定的安装位置上，并使用螺丝进行牢固固定。
3. 安装变频器：将变频器按照正确的方向和顺序插入到固定底座上，并确保与底座紧密贴合。
4. 连接电源和电机：根据变频器的接线图，正确连接电源和电机的接线端子，确保连接牢固且接触良好。
5. 安装散热器：根据变频器的散热要求，将散热器安装在变频器上，并连接好冷却水管道。
6. 安装控制面板：将变频器的控制面板安装在合适的位置上，并根据需要进行调试和设置。
7. 安装辅助设备：根据实际需要，安装其他辅助设备，如温度传感器、转速传感器等。
三、注意事项1. 安装前务必断电：在进行变频器安装之前，务必将其所在的电源开关切断，确保整个操作过程安全可靠。
2. 接地保护：在安装过程中，要确保变频器的外壳与地线连接良好，以提供接地保护和故障排除。
3. 密封防尘：为了保护变频器内部元件不受灰尘和杂物的影响，需要对其进行密封防尘处理。
4. 排除高温和潮湿：变频器应远离高温和潮湿的环境，避免对设备的正常运行产生影响。
5. 调试和测试：安装完成后，需要进行相关的调试和测试工作，以确保变频器的各项功能正常运行。
变频器安装方案
变频器安装方案随着科技的不断进步和发展，越来越多的机械设备开始转向电气控制系统的应用。
其中，变频器作为现代电气控制系统的重要组成部分，已成为了许多行业中不可或缺的设备。
然而，变频器的安装方案对其性能的稳定性和使用寿命有着非常重要的影响。
在本文中，我们将从多个方面来探讨变频器的安装方案，帮助读者更好地了解变频器的安装及调试方法。
一、选择合适的安装位置变频器是一种高科技的电气设备，在安装过程中需要注意的事项非常多。
首先，我们需要选择合适的安装位置。
对于有人员操作的机房，我们建议将变频器安装于室内，以防止气候的恶劣影响。
同时，在安装时，应注意不要将变频器直接安装在阳光下、通风不良的地方或者有易燃易爆物体的地方等，以避免对人员和设备的危害。
二、保持良好的接线质量变频器的内部接线非常精细和复杂，因此在安装过程中，一定要注意接线的质量。
对于接线材料和接线工具，我们建议使用质量好、耐用的材料和工具。
在接线过程中，我们需注意不要让接线材料出现过度弯曲、拉伸、压缩等情况，避免对整个电气设备的运作产生不良的影响。
三、正确连接外部电路在连接外部电路时，我们也需要注意到以下几点：首先，应在安装前核对好电压等参数，确保变频器和外部电路连接一致，以确保变频器能够正常工作。
其次，在连接外部电路过程中，应背负着电气设备的尊重和责任意识，以免造成不必要的损失或人员伤害。
四、注意电源稳定及过电压保护在变频器的安装过程中，应注意到电源稳定性的问题。
为了确保系统的稳定性和长期使用寿命，我们应该尽量少的给变频器提供过电压、欠电压、瞬时电压降低、瞬间电压急骤上升等不利电源现象，避免对变频器及其内部零部件产生不必要的损害五、调试变频器的参数在变频器的调试过程中，我们需要注意到以下几点：首先，应该保持良好的工作环境，保证调试过程的平稳进行。
其次，在调试变频器的参数时，应该谨慎对待每一个参数的调整，以达到最佳的工作效果。
六、排除故障在变频器的使用过程中，难免会遇到各种故障。
变频器安装方案
变频器安装方案一、引言随着工业自动化水平的不断提高，变频器越来越广泛应用于电机控制系统中。
本文将介绍变频器的安装方案，确保其在电力输送和电机控制过程中的正常运行。
二、前期准备在进行变频器的安装之前，需要进行一些前期准备工作：1. 确定安装位置：选择合适的安装位置，确保变频器与其它设备之间有足够的间距，便于散热和维护。
2. 确保电源供应：确保变频器的电源供应稳定，能够满足其额定功率需求。
3. 检查安装环境：检查安装环境的温度、湿度等因素是否符合变频器的要求，避免过高或过低的环境温度对变频器造成影响。
三、安装步骤1. 将变频器固定在安装位置：使用合适的支架将变频器固定在安装位置上，确保其牢固稳定。
2. 连接电源线：根据变频器的电源需求，连接适当规格的电源线。
确保接线正确无误，并且接线端子紧固可靠。
3. 连接电机：根据实际需求，选择适当的电机连接方式，如三相异步电机的星-三角起动。
确保电机的接线正确，并进行绝缘测试。
4. 连接信号线：根据变频器的控制需求，连接合适的信号线，如开关量信号、模拟量信号等。
确保连接正确并紧固可靠。
5. 连接外部设备：根据实际需求，连接外部设备，如温度传感器、流量计等。
确保连接正确，并进行相关测试和调试。
6. 接地处理：对于变频器和相关设备，进行良好的接地处理，确保安全可靠。
四、安装注意事项在进行变频器安装的过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置选择：避免变频器与有害物质、强电磁场等设备靠近，以免影响其正常运行。
2. 接线注意事项：确保接线正确无误，并且接线端子紧固可靠，避免接线松动导致故障。
3. 散热处理：确保变频器有足够的散热空间，避免过高温度影响其寿命和性能。
4. 绝缘测试：在连接电机和信号线之前，进行绝缘测试，确保安全可靠。
5. 定期检查：定期对变频器及其相关设备进行检查和维护，保证其正常运行。
五、总结本文介绍了变频器的安装方案，主要包括前期准备、安装步骤、注意事项等内容。
变频器安装方案
变频器安装方案I. 简介在工业领域，变频器是一种用于调节电机转速的设备。
它通过改变输入电压频率，实现对电机转速的精确控制。
本文将介绍变频器的安装方案，确保安装过程顺利、安全。
II. 安装前的准备在具体进行变频器的安装前，我们需要进行以下准备工作：1. 设计方案：根据实际需求，制定变频器的安装方案。
其中包括确定安装位置、选择适当的变频器型号以及相关配件。
2. 检查电气系统：确保电气系统能够满足变频器的运行需求，包括电压稳定性、线路容量等。
3. 安全措施：在安装前，确保所有电源都已断开，并使用绝缘手套、眼镜等个人防护设备。
III. 变频器安装步骤按照以下步骤进行变频器的安装：1. 安装位置选择：选择适当的位置安装变频器，远离水源、高温等可能造成设备损坏的地方。
2. 安装支架：根据变频器的重量和尺寸，选择合适的支架，并确保安装牢固。
3. 连接电源：将变频器与电源连接，确保电源稳定并符合变频器的要求。
注意正确接线，避免短路和电源过载。
4. 连接电机：将变频器与电机连接，使用适当的电缆和连接器。
在连接过程中，确保接线牢固可靠，避免接触不良导致的故障。
5. 地线接线：将变频器连接到地线，确保设备的安全运行。
6. 启动测试：在安装完成后，进行启动测试。
通过调节参数和监测设备运行状态，确保变频器正常工作。
IV. 安装后的注意事项安装完成后，我们需要注意以下事项来确保变频器的正常运行：1. 维护保养：定期清洁变频器，确保设备正常运行。
根据设备手册中的要求，进行维护保养工作。
2. 环境条件：避免变频器暴露在高温、潮湿、尘土飞扬等恶劣环境中，以防止设备损坏。
3. 温度控制：确保变频器在规定的工作温度范围内运行，避免过热。
4. 安全措施：在操作变频器时，遵循相关的安全操作规程，确保人员安全。
V. 结论变频器的安装是确保其正常运行的关键步骤。
通过选择合适的安装位置、正确接线以及注意维护保养等措施，可以提高变频器的使用寿命和性能稳定性。
变频器的控制及安装要求
变频器柜（箱）控制及制作要求
1、所有变频器选用G型，11KW以下采用非标控制箱壁挂安装，一拖一，每台箱内安装一台变频器，15KW及以上变频器采用标准GGD柜安装。
2、每台变频器箱侧均加装散热风扇，风扇应有独立的控制开关,变频器运行时风扇转，变频器停止时风扇停。
3、电源进线装设自动断路器，15KW及以下变频控制柜（箱）内配置交流工频控制回路。
4、非标变频器箱面板上安装频率、电流显示仪表、调速控制装置，变频正、反转启、停按钮，运行、故障指示灯，故障复位按钮，工频、变频转换开关，交流接触器控制按钮、运行及电源指示灯。
5、标准GGD柜内装刀开关、自动空气开关变频器等，变频器刀开关上方与并盘主母排连接母线参与报价（母排为纯铜全镀锡），二次接线引至端子排，通过电缆与现场控制箱连接。
6、变频器工频回路组成：断路器1台，交流接触器1个，热继电器1个，均应满足设备运行要求。
7、变频器按两种品牌报价（ABB、明电舍），均为纯正进口变频，报价为货到招标方指定地点价格，附增值税发票。
注：1、所有变频器均为一级品。
柜内配置电器元器件均应符合甲方要求。
2、柜体表面为喷塑处理，颜色为浅驼灰色，尺寸大小应能满足散热、绝缘间距，方便安装接线的要求。
3、变频器配线应规范、整齐，所有出线均引至端子排。
4、厂家负责变频器控制柜的现场安装调试及技术人员培训。
5、安装时须向甲方提供电气原理图、接线图、产品合格证、使用说明书等相关技术资料。
（每台变频器应提供一本说明书）
6、安装时需提供一定数量的易损元件（如：散热风扇、电位器、按钮、信号灯等）。
金源晨光改二期扩建工程项目实施组
二〇一一年二月十七日。
变频器安装方案
变频器安装方案随着工业自动化程度的不断提高，变频器在工业生产中的应用越来越广泛。
作为一种电子设备，变频器的安装非常重要，它不仅关乎设备的稳定性和安全性，还直接影响着工业生产的效率和效益。
那么，怎样进行变频器的安装呢？一、选址规划变频器的选址应该考虑设备的稳定性、可靠性和易操作性。
一般而言，在室内安装变频器要求地面是水平的，温度保持在5℃~40℃之间，并有良好的通风和排气。
二、电源线的安装接线前必须确保与电源对接口相匹配，检查电源是否符合要求，线材搭接应用拉网。
同时，变频器的电源线需要专人进行安装，并做好标记和绝缘处理。
将变频器与电源线的连接接口处用锁螺丝锁紧，松动可能会造成电流不稳定等影响工作的隐患。
三、机壳的安装机壳是变频器必须的组成部分，也是保证设备安全工作的基础。
因此，机壳的安装至关重要。
在安装机壳时，应根据变频器的型号正确安装，固定紧密，并尽量避免出现撞击等损伤机壳的情况。
四、负载输出去除变频器的电压输出电缆，将其直接连接到电极，并确定电极的清洗和保护。
并且，应在设备的电源线内或外部加装偏差电流保护器，防止设备在工作时受到电流过载导致的故障。
五、控制线的接口控制线的接口包括了变频器与其他设备的连接和各个节目的调试等。
在这里，需要特别注意的是放置控制线的位置和走向。
变频器的控制线通常需与其他线路分隔开，避免干扰或受到干扰而产生故障。
六、接地和绝缘接地是保证变频器安装能够正常起到作用的基础，任何变频器都必须接地。
安装过程中，应该避免长度过长的接地线，同时还要注意绝缘问题。
因为良好的绝缘能够有效保护变频器和其他设备，避免电流干扰，提高系统的可靠性。
七、机械安装机械设备是所有变频器安装的基础。
在这里，需要特别注意机械设备的稳定性和安全性。
变频器应该与机械设备紧密连接，防止出现断裂和松动等问题；机械设备的振动和冲击也会对变频器产生影响，这需要尽量降低设备自身的振动和冲击。
总的来说，变频器的安装必须注重细节，各个部分彼此之间都有关联，安装时的注意事项应该在整个安装过程中都时刻谨记。
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1 引言进入21世纪来，国内变频技术得到了飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个行业，促进了节能降耗，极大的提高了我国工业电气传动水平。
但随着变频器的推广与应用，需要注意和解决的问题就慢慢浮出水面。
例如变频控制柜如何设计、安装、测试等，面对的一系列问题与要求，是许多变频器制造商、代理商、电气工程师、直接用户想急需了解或做得不够完善的问题。
2 变频控制柜设计前的要求变频控制柜设计安装前，设计者不仅要考虑变频控制柜的正常工作条件，还要考虑可能发生的故障条件以及随之引起的故障、可预见的误操作以及诸如温度、海拔、污染、湿度、电网电源的过电压和通信线路的过电压等外界影响。
一定要了解控制柜的配制、工作方式、工作环境、控制方式、以及客户要求等。
具体要求如表1所示。
表1 变频控制柜设计安装前的具体要求(1) 电机具体参数：如电机参数表1所示：出厂日期、厂商（国产，进口）、电机的额定电压、额定电流、额定转数、相数、接法等。
(2) 电机的负载特性类型：如恒转矩负载；平方转矩负载；恒功率负载等。
(3) 电机启动方式：如三角形启动；星形启动；降压启动；软启动。
(4) 工作环境：如现场的温度、防护等级、电磁辐射等级、防爆等级、配电具体参数。
(5) 控制柜安装位置：如壁挂式和落地式，要合理的考虑变频控制柜到电机的距离。
(6) 控制柜拖动电机的数量：如一拖二，一拖三，一拖四等。
(7) 工频与变频切换方式：一般为δ-y启动与变频工作互为备用切换保护。
(8) 控制柜的外围器件的选用：如传感变送器的选用参数及采样地点，具体选用要求请详见“器件的配置”。
(9) 控制柜的控制方式：如手动/自动、本地/远程、控制信号的量程、是否通讯组网。
(10) 控制柜的隔离：如强电回路与弱电回路的隔离；采集信号与控制信号的隔离。
(11) 工作场合的供电质量：如防雷，浪涌，电磁辐射。
3 变频控制柜布局和器件配置图1如所示的便是变频控制柜的基本布局。
图1 变频控制柜的基本布局变频控制柜分为壁挂式和落地式两种，变频控制柜主要器件的配置与选用介绍如下：(1) tr-变压器:这个为可选项，根据电压等级标准配置和选用。
(2) fu-熔断丝：一般都需要添加，不要为了节省成本而省去。
选择为2.5～4倍额定变频器电流。
注意熔断丝的选择要选快熔类。
(3) qa-断路器：断路器主要用于电源回路的开闭，且在出现过流或短路事故时自动断开电源。
断路器的容量为变频器额定电流的1.5～2倍，断路器的时间特性要充分考虑变频器过载保护的时间特性。
(4) km-接触器：接触器主要用于在工频电网和变频器之间的切换，保证变频器的输出端不会接到工频电网上去，以免损坏变频器。
接触器频繁的闭合和断开将引起变频器故障，所以最高频率不要超过10次/min。
(5) f-风扇：主要用于抽取变频控制柜里的热量,给变频控制柜散热；按供电方式分直流风扇和交流风扇，根据现场工作环境选用。
(6) ly-防雷浪涌器：最好配置一个，特别雷暴多发区，以及交流电源尖峰浪涌多发场合，保护变频系统免遭意外破坏。
一般配40kva浪涌器。
(7) dk-电抗器：选择合适的电抗器与变频柜配套使用，既可以抑制谐波电流，降低变频器系统所产生的谐波总量，提高变频器的功率因数，又可以抑制来自电网的浪涌电流对变频器的冲击，保护变频器、降低电动机噪声。
保证变频器和电机的可靠运行。
(8) emi-滤波器：滤波器的作用是为了抑制从导线及金属管线上传导无线信号到设备中去，将来自变频器的高次谐波分量与电源系统的阻抗分离，或者抑制干扰信号从干扰源设备通过电源线传导到外边去。
(9) rb-制动电阻：当电容电压超过设定置后，就经制动电阻消耗回馈的能量。
一般小容量变频器带有制动电阻，大容量变频器的制动电阻通常由用户自己根据负载的性质和大小、负载周期等因素进行选配。
(10) 另外还包括变频器，plc/dcs，触模屏，传感器，电度表等器件的选用。
4 变频控制柜布局的注意事项(1) 确保控制柜中的所有设备接地良好，使用短和粗的接地线连接到公共接地点或接地母排上。
连接到变频器的任何控制设备(比如一台plc)要与其共地，同样也要使用短和粗的导线接地。
最好采用扁平导体(例如金属网)，因其在高频时阻抗较低。
如图2所示。
图2 使用短和粗的导线接地(2) 控制柜低压单元，继电器，接触器使用熔断器加以保护；当变频器到电机的连线超过100m时，当变频器供电源容量大于600kw/a或供电电源容量大于变频器容量的10倍时，建议加进输入输出电抗器。
(3) 确保控制柜中的接触器有灭弧功能，交流接触器采用r-c抑制器，直流接触器采用“飞轮”二极管，装入绕组中。
采用压敏电阻抑制器也是很有效的。
(4) 如果设备运行在一个对噪声敏感的环境中，可以采用emc 滤波器减小辐射干扰。
同时为了达到最优的效果，确保滤波器与安装板之间应有良好的接触。
(5) 电机电缆应与其它控制电缆分开走线，其最小距离为500mm。
同时应避免电机电缆与控制电缆长距离平行走线。
如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90°角交叉。
同时必须用合适的夹子将电机电缆和控制电缆的屏蔽层固定到安装板上。
(6) 为了有效的抑制电磁波的辐射和传导，变频器的电机电缆必须采用屏蔽电缆，屏蔽层的电导必须至少为每相导线芯的电导的1/10。
(7) 控制柜应分别设置零线排组及保护地线排组（pe）。
接地排组和pe 导电排必须接到横梁上(铜排到铜排联接) 。
它们必须在电缆压盖处正对的附近位置。
接地排组额外还要通过另外的电缆与保护电路(接地电排)连接。
屏蔽总线用于确保各个电缆的屏蔽连接可靠，它通过一个横梁实现大面积的金属到金属联接。
如图3所示。
图 3 零线排组及保护地线排组(8) 不能将装有显示器的操作面板安装在靠近电缆和带有线圈的设备旁边，例如电源电缆，接触器，继电器，螺线管阀，变压器等等，因为它们可以产生很强的磁场，影响仪器仪表的测量精度。
(9) 功率部件(变压器，驱动部件，负载功率电源等等)与控制部件(继电器控制部分，可编程控制器) 必须要分开安装。
但是并不适用于功率部件与控制部件设计为一体的产品，变频器和滤波器的金属外壳，都应该用低电阻与电柜连接，以减少高频瞬间电流的冲击。
理想的情况是将模块安装到一个导电良好，黑色的金属板上，并将金属板安装到一个大的金属台面上。
(10) 设计控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。
每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。
区域在空间上最好用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。
并且考虑发热量，控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。
风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。
(11) 根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。
同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。
关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外最高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。
已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。
从而选择实际需要的风扇。
因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。
(12) 变频器安装的基本要求变频器最好安装在控制柜内的中部，变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免可能阻挡排风、进风的大器件；变频器上、下部边缘距离，控制柜顶部、底部距离，或者隔板和必须安装的大器件的最小间距，都应该大于150mm；如果特殊用户在使用中需要取掉键盘，则变频器面板的键盘孔，一定要用胶带严格密封或者采用假面板替换，防止粉尘大量进入变频器内部。
5 变频控制柜器件的安装(1) 控制柜内所有器件应按照国家行业标准和用户要求进行安装。
组装前首先看清楚图纸及技术要求，必须按照图纸安装。
(2) 认真整理安装图纸中发现的疑难问题，如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在安装以前。
(3) 检查变频器型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符；检查变频器、plc、触模屏等器件有无损坏。
(4) 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
(5) 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
(6) 主回路上面的元器件，如滤波器、电抗器，变压器、plc、变频器等需要接地，注意断路器不需要接地。
(7) 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况和安装距离应符合规定。
额定功率为75w及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装，正确地的安装方法如图4所示。
图4 正确安装方法(8) 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
(9) 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
(10) 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标识牌外，标识牌不得固定在元件本体上。
注意：一是接线端子和进出的电缆、电线每回路应有标志，标号应完整、清晰、牢固，标号粘贴位置应明确、醒目。
如图5所示。
图5 标号应完整、清晰、醒目二是安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
(11) 器件保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证，如图6所示。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，而且要注意将垫圈齿面接触零部件表面，或者破坏绝缘层。
门上的接地处要加“抓垫”或“菊花垫“，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线要尽量短。
图6 器件保护接地连续性6 变频控制柜一次回路布线(1) 变频控制柜一次回路配线大多采用绝缘导线，如图7所示；对于一些大功率大电流变频控制柜应尽量选用矩形铜母线。
图7 变频控制柜一次回路配线(2) 汇流母线应按设计要求选取，主进线柜和联络柜母线按汇流选取，分支母线的选择应以自动空气开关的脱扣器额定工作电流为准，如自动空气开关不带脱扣器，则以其开关的额定电流值为准。
对自动空气开关以下有数个分支回路的，如分支回路也装有自动空气开关，仍按上述原则选择分支母线截面。
如没有自动空气开关，比如只有刀开关、熔断器、低压电流互感器等则以低压电流互感器的一侧额定电流值选取分支母线截面。
如果这些都没有，还可按接触器额定电流选取，如接触器也没有，最后才是按熔断器熔芯额定电流值选取。
(3) 导线载流量选择需查询有关文档，聚氯乙烯绝缘导线在线槽中，或导线成束状走行时，或防护等级较高时应适当考虑裕量。