关于航天数字化装配工艺研究

航空航天科学技
术
科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald
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DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.32.006
关于航天数字化装配工艺研究
王洪娟 王玉军
(首都航天机械公司 北京 100076)
摘 要：我国在现阶段的发展中，航天事业取得了突破性的进展，并且在相关的技术应用、设备研发上，都获得了较好的成就。

从目前所掌握的情况来看，航天数字化装配工艺是重点研究内容，并且在很多方面都会产生特别大的影响。

为了在今后的工作中取得进一步的突破，应继续针对该项工艺开展拓展研究，明确未来方向，提高工艺的综合价值。

文章就此展开讨论，并提出合理化建议。

关键词：航天 数字化 装配 工艺中图分类号：V464
文献标识码：A
文章编号：1674-098X(2017)11(b)-0006-02
相对而言，航天数字化装配工艺是国内的顶尖工艺内容，任何一个方面获得进步，都将拉动整体的工艺体系拓展。

相反的，如果在某一个方面出现错误，即便是很小的问题，都会对整体航天数字化装配工艺的应用，造成难以弥补的负面影响。

所以，在工艺的研究、设计、应用方面，必须提高谨慎的态度。

1 航天数字化的特点分析
1.1 高度精密化
在国家发展过程中，航天工艺所能够产生的影响是决定性的，同时在很多地方都能对相关行业产生较大的拉动作用。

从客观的角度来分析，现阶段的航天事业发展，正在积极地朝着数字化方面前进。

当前所有技术体系都希望能够在数字化层面上不断完善，由此来提高工作效率和工作质量。

相对而言，航天数字化在发展过程中，具有高度精密化的特点。

首先，航天数字化的工作当中，任何一个方面的工作，都会控制在极小的误差以内，通过这样的手段，能够促使航天事业更加精准，从而减少安全事故，最大限度地推动国内航天水平的提升，为日后的多项工作开展，也提供了较多的参考和指导。

其次，航天数字化的工作实施过程中，必须经过反复的实验分析来完成，是观察最佳的操作手段。

从最开始的航天研究，到现阶段的工作的任务，我国克服了很多的挑战，并且创造的价值非常突出。

1.2 技术多元化
航天数字化装配工艺在实施过程中，还表现为技术多元化的特点。

从近几年的航天任务来看，我国对于太空的探索，正在不断地朝着高端的方向来前进，航天人员在太空当中逗留的时间正在不断提升，在很多实验方面都取得了突破性进展，对国内的多项工作都产生了拉动作用。

分析认为，航天数字化装配工艺的技术多元化，主要是展现在以下几个方面：第一，航天技术在操作过程中，必须对多项内容高
度关注，要确保每一项技术协调开展，这样才能取得更好的成绩。

从现有的工作来看，地面工作的技术和太空技术，以及各项媒介技术的操作，都必须按照综合性的手段来完成，这样操作的好处在于，将每一项技术都做出积极的完善，从而最终取得理想的成绩。

第二，航天数字化技术在操作过程中，能够充分模拟不同的环境及相关要求，对于可能出现的情况，做出相应的处理。

在此种技术的帮助下，航天任务的布置及具体落实，都能够按照积极的手段来应对。

1.3 数字化持续拓展
就航天数字化装配工艺本身而言，数字化的内容在研究过程中，还会通过持续拓展的模式来完成。

从某种程度上分析，我国对于太空的探索能力，并不弱于其他的国家，在很多技术领域甚至是成为了国际上的先驱者。

从客观的角度来分析，数字持续化拓展的特点，主要是表现在以下几个方面：第一，数字化技术在应用过程中，会不断地遇到新的难题，通过对不同难题的克服处理，能够在技术的各个层面上，实施较大的突破。

通过这样持续性的向前发展，我国的多项航天成果会进一步丰富，在各方面的任务实施上，也能够取得不错的成绩。

第二，航天数字化的持续研究中，会根据相关的需求内容，不断地进行自身体系的更新。

现如今的很多领域发展，都在不断地将航天技术进行落实，力求对大众的生产、生活做出良好的改变。

利用航天技术来进行大众化的应用，能够为今后的众多研究，奠定坚实的基础，从本质上进一步的巩固国家的综合发展成果。

2 航天数字化装配工艺的应用对策
2.1 基础技术的应用
就现阶段的发展而言，航天数字化装配工艺所创造的成绩是比较理想的，同时也得到了国内多个行业的认可。

从主观的角度来分析，航天数字化装配工艺在应用的过程中，必
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须对多项技术内容做出较强的把控。

现如今的很多工艺研究，虽然在理论上非常可行，在计算过程中也没有发现严重的问题。

但是，任何一项工艺在具体落实的过程中，都要进行大量的实践分析，要找出工作当中的缺失和不足，在理论体系上不断地去弥补，在实践技术能力上阶段性的提升，由此才能够取得更好的成就。

结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为航天数字化装配工艺的基础应用，可从以下几个方面出发：第一，数字量装配协调与容差分配技术是保证航天产品装配精度的主要技术，是提高该产品质量水平的关键之一。

为了保证采用数字量装配协调与容差技术能够满足产品的装配精度和质量，采用该关键技术需注意：在产品模型的基础上，快速有效地搭建数字化装配的协调基准；基于之前搭建的基准，规划其装配时所需的协调路线；针对产品在装配过程中发生的变形，对其变形做出补偿。

第二，在对航天产品装配的过程中，需要使用大量的夹具对各零部件进行定位。

因此，在装配产品前，应该提前对装备工艺进行规划，并对各个装配工艺进行仿真分析，以保证各零部件能够快速、准确地装配一个稳定性较高且合格的航天产品。

2.2 关键技术的应用
在现阶段的社会发展中，我国虽然在整体上保持在平稳进步的状态，但是有很多的挑战都必须积极应对，即便是出现了很小的缺失、不足，都容易对地方发展造成特别不好的影响。

为此，在航天数字化装配工艺的应用过程中，还必须加强关键技术的应用。

首先，每一项航天关键技术的操作，都必须秉持联合原则来完成。

在现阶段的众多新闻报道中，虽然很多新型的航天数字化装配工艺，都得到了积极报道。

但是在具体的操作过程中，任何一项主体技术都离不开辅助内容的操作，要坚持对众多的影响因素联合应对，这样才能在关键技术的发挥上，争取得到更好的成绩。

第二，在关键技术的实施以后，还需要在数据、信息的搜集上有所努力。

我国现有的航天数字化装配工艺，可以对很多的任务做出良好的处置，可是考虑到今后的工作挑战，必须对现有的各项
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工艺数据、工艺信息、工艺参数等，都做出积极的了解，从而能够最大限度地改善固有的不足，为今后的工作挑战，奠定坚实的基础。

例如:由于航天产品大多的结构尺寸都非常大，而且其结构也都相对复杂，因此其在装配过程中定位和夹具之间往往存在很多限制。

另外，好多产品的零件均为薄壁件，容易发生形状的变化。

所以，为了将来装配的航天产品有较高稳定性，在其装配过程中需要借助特殊的定位技术完成对各零部件的定位，进而保证装配精度。

航天产品大部分零部件的连接均采用机械连接，以螺钉和铆接为主。

通过人工制孔获得的孔很难保证质量统一，从而影响下一步工艺的精度，使得最终装配所得产品的稳定性差。

因此，需要在装配关键应用技术中引入自动化精密制孔技术。

3 结语
本文对航天数字化装配工艺展开讨论，现阶段的工艺操作水平得到了大幅度提升，整体上的工作未出现强烈的恶性循环。

日后，应继续在航天数字化装配工艺方面开展深入研究，不断提高工作效率和工作质量，加强整体工艺水平。

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