煤矿风井井筒临时改

高河煤矿风井井筒临时改绞

施

工

组

织

设

计

中煤二十九工程处

00 六年六月二十七

施工总体方案

高河矿中央风井井深495.15m,净径7.5m,井筒到底后涌水量不超过

6m3/h，井底为双侧马头门，改绞后排水设备选用两台D46-50*12 型水

泵，井筒悬挂YJU-8.7/15KV3*70 高压电缆两路，提升采用C 3.5m绞车，双罐笼单层双车提升，在井口西南方向设置翻罐笼，矿车采用900

轨距，

道轨终端设置撞头，矿车自动进入井口，井口北部搅拌机原则上不动，掰一道岔与进车线相连，料场设置在井口北部，抽风机设置在井口西南部。

1、改绞具备的条件

井筒按图纸施工达到竣工要求，马头门两侧施工超过20

米，以便安装临时水泵、信号控制台、临时变电所。

2、编制原则根据井筒组织设计及平巷施工工程，确保安全和施工质量的前提下，科学合理地施工；积极采用先进技术和经验，合理安排工

期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞工作的进度；充分利用现有的设

备和材料，减少改绞投资。

3、编制依据

（1 ）、高河矿风井井筒施工组织设计

（2）、大临施工设备平面布置图及井筒施工图

（3）、《煤矿安全规程》2004 年版

（4）、建井工程手册，凿井工程图册及煤炭行业标准规定。

5）、煤矿安装工程质量检验标准

系统组成

1、提升系统

（1）、设备布置及其附件利用井筒凿井期间的2JKZ-3.5/20 型提升机，选用单层双车1.5T 凿井罐笼双钩提升，提升钢丝绳为18*7-40-170

（特），采用8根6*19 （Z 36-1670型钢丝绳作罐笼罐道，另加4根6*19 （Z 36-1670型钢丝绳作制动绳，稳绳上端固定在天轮平台稳绳梁上，罐道采用螺杆拉紧装置，下端固定在井底稳绳梁上，每根稳绳张紧力不应小于5 吨，矿车为MG1.2-6A型，罐笼自重4953kg，井上下口均设有槽钢刚性罐道和托罐座。

2）提升设备及钢丝绳校验

提升设备为2JKZ-3.5/20，配用功率800KW，钢丝绳为

18*7-40-170 （特）主要技术参数如下：

绞车最大静张力绞车最大静张力差最大提升速度滚筒宽度钢丝绳每米重钢丝绳破断拉力为

F=170KN

F=115KN

Vmax=5.4m/s B=2*1.7m

PSb=6.25kg/m

Qd=119178kg

a、钢丝绳的校验

井筒全深495.15m，井架高度29m (包括天轮高度)。矿车载重量Q=K*rg*Vg=0.9*1.7*1600=2448kg

K 装满系数0.8-0.9 取0.9

rg-岩石松散容重取1600kg/m3

Vg 矿车容积取1.7m3

钢丝绳终端载荷按提升矸石、罐笼、矿车重量总和计算Qo=Q 矸+Q 罐+Q 车

=2*2448+4953+718*2=11285kg

钢丝绳最大悬垂高度H0=Hsb+Hj=495.15+29=524.15m 钢丝绳单位长度重量Ps=11285/[ (110X170) /7.5-524.15]

=5.73kg/m < Psb=6.25kg/m

钢丝绳安全系数的校验提升矸石时m=Qd/( Q+H X Ps)

=119178/ (11285+524.15*6.25 ) =8.18 > 7.5 提升人员时

m=10.8 > 9

故所选钢丝绳符合要求

选用电动机功率校验P= (KQ*Vm/102 n C) *p

=(1.15*2*0.9*1.7*1600*5.4/102*0.85 )*1.3

=456KW < 800KW

故电动机功率符合要求

2、排水系统改绞期间，在马头门附近临时泵房安装二台DC46-

50*12 水泵，一台使用，一台备用，建井期间，考虑二期排水，排水管路采用C 159钢管，一期排水是在风井井底车场设临时泵房，安装二台DC46-50*12 水泵，一台使用，一台备用。二期排水是在轨道石门与通风联络巷交叉处附近设临时水仓，安装三台DC46-50*12 水泵，二台使用，一台备用，正常排水能力100m3/h，总排水能力150m3/h。管路悬吊仍用原来钢丝绳，安全系数因此不再计算。

3、井下通讯及信号电缆设置地面选用一台本质安全型40 门自动交换机1 台，供井上、下调度通讯使用，井筒内选用HVV20*2*1.38 通讯电缆敷设至井底车场附近防爆接线盒内，使用4 芯通讯电缆分别送往工作面、变电所、等，主提升信号利用信号电缆采用井口转发式，井下调度绞车采用防爆声光信号。

4、通风设施以及风筒验算

（1 ）、通风机

选用两台2*30KW 对旋风机向井下进行压入式通风。风机型号：DKJ 轴流式风机

风量： 1 1 .33-22.1 m 3/s

功率：2*30KW

(2)、风筒选用两路C 900的铁风筒，每路用2根C 36钢丝绳悬吊，风筒在井筒内，每50m 向井壁固定一次。

( 3)、井下供风量的计算

1)、按掘进面炸药量进行计算

考虑各方面条件的限制，在井底车场施工时，最大进行四个工作面同时施工，每天掘进按16m 计算，而每个工作面所需风量为

Q=25A=25*10=250

A ：为每个工作面一次爆破所需最大药量10kg

总风量Q 总=250*4=1000m 3/分

2)、按总人数需风量进行计算

Q=4N

N :工作面总人数，每工作面取14人，其他辅助人员取5

人，共19 人。

总人数=19*4=76 人

总用风量Q=4*76=304m 3/分

综合考虑井下用风各种因素，取最大值Q=1000 立方每分。

选用风机Q总=Q*K内*K夕卜

K 内: 风筒内漏风系数取1.2

K 外: 风机漏风系数取1.15

Q 总=1000*1.2*1.15=1380 m 3/分

选用两台2*30 对旋风机能满足井底车场掘进施工供风需

5、供电系统电源由风井临时变电所采用YJU-8.7/15kv 3*70 电缆向井下临时变电所供6KV 电，在变电所未形成之前，采用一趟

U1000 3*70+1*16 型矿用电缆，从井上向马头门处水泵供电，在变电所形成之后，根据井下负荷，变电所设动力变压器两台，照明综保一台，