油气井测试(科学试油)

试井求产及资料录取
3.1.6 资料录取 1.选择油嘴尺寸、测试层位、时间、深度； 2.选择测试工具尺寸、型号； 3.地面及井下测试产量、压力、温度，计算总
产量； 4.取样量、取样时间、取样工具、对应压力； 5.化验结果； 6.根据试井设计的要求，将测压原始记录按下
表内容填写。
油气井测试(科学试油)
3.对于封隔器分层试油井，一般用井下浮子式 流量计，井下测量分层产油量；
4.取样时井底脏物一定要排尽；
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5.井下取样采用小油嘴正常生产，要求井 底压力大于饱和压力；
6.对于抽油井测试，测试仪器下井前要检 查偏心抽油井井口及抽油机刹车装置是 否完好和性能可靠。；
7.仪器的保管和组装须严格执行操作规程。
3.防喷装置
根据测试井实际情况，选择合适的防喷管及短节， 准备好与其相配套的放空闸门、滑轮和滑轮支架、 防喷堵头和操作平台等；当防喷管较长时，应准备 地滑轮或钢丝绷绳等，若采用锤击式深井取样器取 样时，需准备取样专用堵头。使用地面直读式电子 压力计进行井下压力、温度测试时，应使用电缆防 喷装置，在井口压力低于2～3MPa时，可不用注脂密 封装置。使用密封装置时，注脂压力一般应高于井 口压力的15～20%，以井口上方不漏为准。检查并准 备好注脂泵、手压泵、密封脂桶、空压机及相应的 起吊装置。所用工具必须开关灵活、不渗漏、压帽 盘根完好。
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2.井下流量计选择
选择校准合格、量程合适的井下 流量计，准备好测试密封段。当 某层段测试结果不符合配注要求 需要进行调配时，应准备、检查 好投捞器、堵塞器及各种通径的 油嘴
井下浮子流量计的要求
序
要求
号
1 密封接头不漏，传动轴不上下窜动
2 记录纸筒与传动轴丝扣应拧紧、不窜动
3 笔座或弹簧锚在导向管内滑动灵活
动态特性参数，及时对储层做出评价。
地层测试
3.2.1.2 钻柱测试的目的
1.探明新地区、新构造、新层位是否具 有工业油气流，验证油、气层的存在；
2.计算油气田的含油面积、油水边界、 油气边界，确定油气藏的驱动类型和油 气的生产能力；
3.通过分层测试，取得分层的测试结果， 计算出储层和流体的特性参数，为估算 油、气储量和制定油气田开发方案提供 依据。
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3.1.3.4 测压及测温 1.测试过程中，井口装好油、套
压力表，记录油、套压；
2.下压力计、温度计在油层中部 或以上100m的范围内，测油层流 压、静压、流温、静温。
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3.1.3.5 油、气、水取样
1.原油及地层水取样：自喷井和间喷井在井口 处或油气分离器处采取样品，非自喷井在管线 出口处取样。
4 浮子,记录笔上、下位移灵活自如，无遇阻、 卡死现象，笔杆无弯曲
5 各丝扣连接部位密封盘根完好无损
6 记录纸筒转动灵活，记录笔在记录纸上划出 的线条清晰，基线平直
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3.井下温度计
根据测温目的和预定下入深度处的温度，选择 合适并校对过的温度计和相应的高温时钟，包 括最高温度计。要求最大预计下入深度的井温 不超过仪器量程的80%。下井前温度计应处于 零位后再装入仪器。
预定深度（尽量接近油层中部）再停一个台阶（或
测一个压力数值），算出油层中部深度的流动压力；
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5.将压力计下到井底，并测得最高压力点，这 个压力再换算到油层中部就是该井的静止压力， 为了在试油中尽量减少关井时间，目前广泛使 用压力恢复曲线计算油井的静止压力；
6.将压力计下到井底后,关井一定时间，可测 得油井压力恢复曲线。分层测试时，在配产器 密封段上部接产量计，下部接压力计，一起下 井，可测出该层的产液量及流动压力。如只测 分层静压，则仅把配产器装死油嘴接压力计下 井，测出分层压力恢复曲线，求静止压力。
1.可安装分离器量油，量过的油引入高架罐或土油 池；
2.在下有配产器的分层测试管柱中，可将井下产量 计与配产器的导液密封段或油井测试密封段相配合，
以测试油井各层段的产量；
3.井口压力测量由装在井口装置上的仪表读出压力 测量值；
4.将压力计在开井的情况下下入井中，到油层中部 前1～200m停一个台阶（或测一个压力数值），下到
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4.高压物性取样
自喷油层在井底脏物喷净，原油 含水小于2%，油层压力大于饱 和压力的情况下取样，每次取样 不得少于4支，2支以上分析结果 相等，饱和压力值相差小于1.5% 为合格。
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3.1.3.6 通过原油取样分析，化验出原油含水 百分比，计算公式如下：
X2=(V1-V2)/V×100% X2=(V1-V2)/m×100% 式中 X1——原油中含水量（体积%）； X2——原油中含水量（重量%）； V1——油样中水的体积，ml； V2——油样分析中溶剂空白试验水的体积，
油气井测试 (科学试油)
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油气井测试(科学试油)
试井求产及资料录取 地层测试 气井试气
试井求产及资料录取
3.1试井求产ຫໍສະໝຸດ 资料录取3.1.1 准备工作
3.1.1.1设备的准备
1.试井绞车
检查各部件的固定螺丝是否紧固，刹车、离合 器等是否灵活，转动部件是否运转正常，钢丝
2.天然气取样：连续测量天然气密度，待密度 稳定后，在井口或分离器出口处取样。
3.原油、天然气、地层水全分析，各取样品两 支，气样和水样每支500ml ，油样每支取 300ml，两支油样相对密度差小于0.5%，两支 水样水型一致，氯根含量相差小于10%为合格， 天然气样含氧小于2%，两支样品相对密度小于 2%为合格
日产量大于20m3者，波动值小于5% 日产量小于20m3者，波动值小于10% 日产量小于5m3者，波动值小于15% 4.在井口或油气分离器处采取样品； 5.产量过低者可适当放大油嘴测出油量。
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3.1.3.2 间喷层 1 . 在 确 定 合 适 工 作 制 度 后 ，
采用定时或定压求产
2 . 在 井 口 或 油 气 分 离 器 处 采取样品
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3.1.3.3 非自喷井 1.要连续一天日产量稳定为合格；探井
要连续两天产量稳定为合格。稳定标准： 日产量大于5m3者，波动值小于10% 日产量小于5m3者，波动值小于15% 2.在套管允许掏空深度和不破坏油层结
构条件下，尽可能降低油层回压，排出 井筒替喷液；
ml； V——油样的体积，ml； m——油样的质量，g
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3.1.4 HSE管理要求
1.所有上井压力计必须经过保养和在标定有效 期内,防喷管每12月试压、检查一次；
2.上井工具及压力计等合理摆放,固定牢靠,压力 计采取防震措施；
3.作业前摆设试井车要选侧风或上风处,用木块、 石头等支住车轮，拉紧手刹，防止车辆中途滑 动；
试井求产及资料录取 地层测试 气井试气
地层测试
3.2 地层测试
3.2.1 钻柱测试（简称DST测试）
3.2.1.1 定义
钻柱测试是在钻井过程中（或完井之后），用 钻杆（或油管）将地层测试器下入井内，通过 地面操纵，使地层测试阀打开、关闭，对目的 层进行开井、关井测试，录取目的层的压
力随时间变化的关系曲线，对曲线进行分析解 释，计算确定出储层的产能、流体特性及地层
4.需人工下入钢丝时,操作者必须戴好棉手套,站 在上风或侧风处；
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5.下放、上提钢丝时，非操作人员不得站在钢 丝附近，严禁任何人从钢丝上部或下部穿越；
6.测压(或取样)时,上起速度不大于20m/min,上 起深度超过300m,在井内再无变径段时,可加速 上起,但速度不大于50m/min,距井口200m处上 提速度不大于20m/min,距井口50m处严禁用试 井车起压力计,要用人工将压力拉入防喷管内；
当气井中含有硫化氢二氧化碳氯化物时在一定温度和压力下形成严重的腐蚀环境不宜使用普通的碳钢录井钢丝特别是当气井中含硫化氢成分时极易发生应力腐蚀使普通录井钢丝在入井后短期内即可因腐蚀而主要指压力温度流量三类计量仪表为了保证测量精度这些仪表在使用前都应进行认真的室内检查和标定其精度级别检验周期及检验方法都必须符合国家和各级地方政府技术监督部门关于量质传递的有关规定
2.检查井口流程和压力表，校对流量计 或水表；
3.选择合适挡板，使流量计卡片读数在 30～80格之间；
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4.一律采用压降法测试。第一点选用最高压力 的注水量，稳定30min，其余各点稳定15min， 边测试边画曲线，发现异常点立即补测；
5.水表计量的井，要求每点反复读五次，取平 均值。每测一点必须有5次水表读数记录，每 次间隔不少于5min，按5次记录的平均值算出 每点的日注量。一般要求测5个点，每点间隔 0.5～1Mpa;每改变一次压力，必须待水井注水 量稳定后才能进行下一点测试。
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3.1.2.2 机抽井
1.采用计量罐量油，根据计量罐 容积和高度的关系，在一段时间 内，用钢卷尺量出罐中的液面深 度差，可直接查出原油日产量；
2.井下取样工艺与自喷井的相似。
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3.1.2.3 注水井 1.测试前，在最高压力下放大注水量8h
（最高压力应不超过地层破裂压力的 70%）；
4.井下取样器的准备
取样前需将井下取样器清洗干净，仔细检查上、 下凡尔密封性及控制机构的灵活性，每次高压 物性取样，必须准备三支以上取样器及足够的 胶皮圈。取样器上、下凡尔关闭后，检查控制 器和底堵丝扣是否顶住凡尔螺母，以免造成漏 失。
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3.1.2
施工工艺
3.1.2.1 自喷井
3.由于实现井下开关井测试，使得井筒储集效 应的影响最小，可有效地进行资料解释；
4.测试时间短、效率高，一般完成一个层位测 试只需1～2天，大大加快了勘探、开发速度。
地层测试
3.2.1.4 钻柱地层测试器的基本工作原理
用钻杆将地层测试器下到测试目的层，通过地 面操作，使封隔器膨胀坐封于测试层的上部，将钻 井液和其它测试层段隔离开。然后通过地面控制打 开测试阀，使测试层段的地层流体经筛管和测试阀 流入测试管柱内，压力记录仪记录流动压力与时间 的关系曲线；流动一段时间后，通过地面操作关闭 测试阀，记录压力恢复与时间关系曲线。如此按要 求开井、关井，记录相应的压力动态资料，在终关 井时，还要录取流体样品作高压物性分析。整个压 力记录过程可记录在一张金属卡片或磁盘上，由使 用的压力计而定，压力随时间变化的关系记录卡片 如图3—1所示。
7.压力计进入防喷管后,缓慢条打开闸门卸压,注 意操作人员站在上风或侧风处
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3.1.5 注意事项 1.对于自喷井不能自动计量油气的，分离液体
用质量法计量；气量小于8000m3/d，采用垫圈 流量计测气；大于8000m3/d者，采用临界速度 流量计测气；
2.临界速度流量计下流压力与上流压力的比值 不得小于0.546；
地层测试
3.2.1.3 优点
1.在钻进过程中，及时通过气测、泥浆录井、 岩屑录井和电测等资料，发现有油气显示，可 立即进行钻柱测试，搞清地层和流体性质，及 时发现油层、气层，避免漏掉有工业开采价值 的储集层；
2.减少泥浆对地层的损坏，所取得的资料能真 实反映地层情况，可准确推算出原始油藏压力；
是否满足施工要求。电缆绞车要测定电缆的绝 缘性，液压油液面是否符合要求，液压传动、 操作、制动系统是否灵活，有无渗漏。
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2.深度计量装置
检 查 测 深 器 各 部 件 的 螺 丝 是否紧固，计数器转动是 否灵活，根据选用钢丝直 径，配置与之配套的深度 计量装置。
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3.1.1.2 试井仪表的准备
1.井下压力计
对机械式压力计下井前在室温条件下，要求记 录卡片线条清晰、基线平直、起落点均在基线 上，各部件紧固，转动部件活动自如，所选时 钟与之相配且运行正常，运行时间误差符合技 术要求。测试曲线前，将时钟与压力计装配好， 在加压条件下实际运行，以检查时钟与压力计 配合运行的可靠性。对电子压力计要检查标定 日期、按说明要求检查信号输出情况。
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3.1.3 质量要求 试井中要求测试资料准确、齐全，对井下管
柱及井下结构清楚
3.1.3.1 自喷井 1.根据地层要求选择油嘴，一般对分层测试
的同一口井应选择同一直径的油嘴；
2.油、气、水资料由三相分离器自动测试记 录；
试井求产及资料录取
3.一般以连续两天日产量稳定为合格； 探井需连续三天日产量稳定为合格。稳 定标准：
试井求产及资料录取
3.在地层水生产稳定后，进行定深、定时、定 次（抽汲、提捞时）或定井口压力（气举时） 求产；
4.低压层或干层在气举排液至套管允许掏空范 围内，地层不出砂的情况下，采取测液面求产；
5.在抽汲、提捞或气举时，排尽管线残油后， 在管线出口处取样；
6.对油、水同层，应求油水比稳定情况下的产 油量