路基连续压实施工方案

路基连续压实施工方案

目录

1.编制依据 (1)

2.使用目的 (1)

3.施工程序 (1)

4.施工准备 (2)

4.1施工测量和放样 (2)

4.2试验段实验 (2)

5. 施工工艺 (2)

5.1设备安装 (2)

5.2 设备检查 (2)

5.3 相关性校验 (3)

5.4 过程控制 (3)

5.5 质量检测 ............................. 错误!未定义书签。

6.质量检测 (1)

6.1质量控制要点 (1)

6.2 质量控制方法 (1)

6.3 质量检验 (2)

路基连续压实施工方案

1.编制依据

（1）新建鲁南高铁招标文件、合同、设计图纸；

（2）中国铁路总公司《铁路工程施工组织设计规范》（Q/CR-9004-2015）；

（3）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）；

（4）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10751-2010）；

（5）《铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程》（Q/CR9210-2015）（6）总体施工组织设计及现场实地调查情况；

（7）本企业技术力量、设备状况、管理水平、施工经验；

（8）同类铁路工程项目施工经验、施工工法、科技成果。

2.使用目的

目前路基压实质量控制指标主要有: K (压实系数)K30 (地基系数)EVD (动态变形模量) 这些指标主要依靠现场“抽样”试验获得，只能检测局部点的压实程度并且是事后检测, 费时费力.采用实时的、能够对整个碾压面压实质量进行全面监控和检测的连续压实控制技术是提高路基填筑质量的

一条崭新途径。

3.施工程序

高速铁路路基填筑工程连续压实控制按“设备检查、相关性校验、过程控制、质量检测”四个阶段进行。

路基连续压实施工工艺流程图

4.施工准备

4.1施工测量和放样

施工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对和增设，并对线路横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并形成书面资料报监理工程师审查签字认可。

复测线路中线、水准必须与相邻工段的线路中线、水准贯通闭合。每次测量结果必须进行复核。测量的原始记录应完整地保存至竣工测量完毕之后。对重要的中线控制桩设置护桩，并做好记录。设立路基边桩。根据复测后的中线、水准按横断面施工设计图及加宽值测设，在地形、地质变化处应加设边桩。路基边桩应随填层不断移动。

4.2试验段实验

开工前根据填料种类和压实机械，选择30-50m长路堤做填筑压实试验，以确定合理的铺填厚度、压实遍数和VCV值。

5. 施工工艺

5.1设备安装

设备由主机、传感器、磁力底座、信号线、电源线组成，主机与传感器相对应，不可更换。传感器必须必须安装在内机架上，才能真实准确的反映震动轮的垂直震动情况

5.2 设备检查

主要是检查加载设备（振动压路机）的振动性能是否满足规程要求，特别是其振动性能。安装检测设备时，振动传感器必须垂直安装在内机架上，可以直接接受来自振动轮的振动信号，如果传感器不垂直安装，得到的信号就不能准确反映振动轮的垂直振动。设备调试时，要控制压路机振动频率的波动范围，频率波动过大，将会导致激振力出现更大的波动，人为造成路

基压实质量的不均匀和量测结果的异常变化，不能真实反映压实质量。

开机后，进入“设备检查”菜单。在“设备检查”菜单，利用“←”或“→”键，移动光标，选中“加载设备”，按“确认”键，进入“加载设备”菜单。若需要修改“长度：”或“工艺：”，利用“←”或“→”键，选择相应选项。以修改“工艺：”为例说明修改方法：利用“←”或“→”键，移动光标，选择“工艺：”，按“确认”键，进入修改数据状态，按“↑”或“↓”键，选择需要的工艺，按“确认”键。确定“长度：”和“工艺：”后，按“开始”键，对压路机的行走速度和振动频率进行测试，按“停止”键，停止测试，再按“退出”键，退出“加载设备”。

5.3 相关性校验

确定了松铺厚度、碾压遍数和压路机的行走速度之后，用连续压实设备进行数据采集。轻度区：场地准备工作完成后，使用弱振检测。压路机应保持固定时速进行平碾，不得倒车。时速宜控制在2km/h，不应大于4km/h。然后根据振动压实曲线，在曲线变化平缓的位置选1个点（原则上是每隔10m范围取一点），每个压实区选6个点，选取该点进行EVD测试；每个点EVD做1次；试验严格按相关规程操作，应等待每一级加载稳定后方可进行下一级加载；同时做好所取点的VCV值记录；中度区和重度区，同样遵循上述流程进行点，然后对所取的6个点进行EVD测试，并做好试验记录。

对检测数据进行筛选，剔除掉异常数据后，将每个检测点的VCV与EVD 检测数据在电脑中输入所有数据，自动计算出相关系数r并生成相关校验报告。如相关系数大于0.7，则相关性成立。然后根据施工质量验收标准中规定的压实指标最小值计算所对应的振动压实值，即得到在这一填料类型和施工条件下连续压实检测的控制指标VCV值。

5.4 过程控制

过程控制主要是对碾压过程中的压实程度、压实均匀性和压实稳定性

进行全方位的实时监控，做到真正的定量“过程控制”。

质量检测主要是对碾压完毕的施工路段进行的连续检测，确定压实状态分布图和压实程度分布图。进入“质量检测”菜单，在“施工路段”、“作业参数”中输入数据，打开“数据采集”开始采集数据，压路机匀速、弱振行驶，采用“平碾”方式对路基面进行连续检测，相邻轮迹间重叠宽度不超过10cm。振动压路机到达起点前25cm开始采集，到达终点外25cm处停止采集，屏幕上此时跳到下一轮上，再按“开始”、“停止”采集下一轮数据，重复直至全部采集完成。在“数据分析”中查看数据，在压实状态分布图中，区域颜色越“红”，其压实质量越薄弱，达到目标值95%为合格。之后将采集到的数据文件上传至电脑，生成压实状态分布图和压实程度分布图，待监理确认签字后归档。

6.质量检测

6.1质量控制要点

1）A、B料的含水率控制在最佳含水率的±2%左右。

2）压实度（通过试验段确定适宜的施工参数）

3）过程控制中的虚铺厚度

4）横向排水坡度

5）路基面的平整度

6.2 质量控制方法

1）路基填筑必须经过试验。路基施工破坏土体的天然状态，致使结构松散，颗粒重新组合。为使路基填筑有足够的强度与稳定性，必须予以机械压实，以提高其密实程度。影响路基压实效果的因素有内因和外因两方面。内因指土质和湿度，外因指压实功能（如机械性能，压实时间与速度，土层厚度）及压实时的外界自然和人为的因素。土质对压实效果的影响很大，因此施工中要选好土质。

2 ）A、B料的含水量控制在最佳含水量时进行压实才能达到最大密实