井下换装硐室

第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:井下换装硐室。

二、巷道位臵：井下换装硐室东与二号交岔点相连，西与副立井井底出车线相连。

三、巷道设计长度: 56.309m。

附图1-1《井下换装硐室平面图》
第二节编写依据
一、《中煤伊化矿业有限公司母杜柴登矿井矿建施工合同》
二、《母杜柴登矿主井筒地质检查孔及地质报告》--陕西煤田地质局185队
三、《煤矿井巷工程施工规范》―――GB50211－2010
四、《煤矿井巷工程质量验收规范》―――GB50513－2010
五、《煤矿安全规程》―――2011版
六、《煤矿建设安全规定》―――2011版
七、《建井手册》―――煤炭工业出版社－崔云龙
八、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》―――GB50086-2001――中国计划出版社
九、《煤矿防治水规定》―――2009版
十、《母杜柴登矿井下换装硐室平、剖，断面图》——S1496-149-2——中煤西安设计工程有限责任公司
第二章地面位臵及地质情况
第一节煤（岩）层赋存特征
母杜柴登矿井下换装硐室主要为半煤岩巷，沿3-1煤层底板粉砂岩掘进，煤层的平均厚度为4.5m，该煤层结构简单，一般不含夹矸或局部含1层夹矸。

煤层层位稳定，厚度变化不大。

3－1煤层黑色沥青光泽、阶梯状断口，块状构造，倾向NW330°，
倾角2°，3-1煤层为对比可靠、全区可采的稳定煤层。

煤层顶板岩性以粉砂岩及砂质泥岩为主，直接顶为3.6m厚浅灰色粉砂岩，泥质胶结，岩体较完整，弱含水。

老顶为14.8m厚浅灰色细粒砂岩，夹粉砂岩薄层，波状交错层理，有垂直裂隙发育，含水。

煤层底板为8.9m厚浅灰色粉砂岩，泥质胶结，岩体较完整，弱含水。

第二节地质构造情况
1、3-1煤层黑色沥青光泽、阶梯状断口，块状构造，有分层现象，产状330°∠1.5°；煤层底板为8.9m厚浅灰色粉砂岩，泥质胶结，岩体较完整，弱含水。

底板粉砂岩硬度不高，根据现已施工段地质情况，巷道顶板及两帮岩石不稳定，有片帮现象，施工时需及时支护。

2、主要含水层为3-1煤层老顶细粒砂岩裂隙承压含水层，掘进过程中，工作面顶板会出现淋水。

附：图2-1《井下换装硐室地质剖面图》。

第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况
1、瓦斯分带为二氧化碳～氮气带及氮气～沼气带；根据主井马头门揭露煤层，瓦斯绝对涌出量为0.792m3/min，根据《内蒙古自治区鄂尔多斯市矿井瓦斯等级鉴定报告》(编号WKY—2012—003—CCRI）为低瓦斯矿井。

2、煤层的挥发分产率较高，一般在30～40%，属易爆炸煤层。

煤吸氧量在0.47～0.97cm3/g，煤的自燃等级为Ⅰ～Ⅱ级，自燃倾向性为容易自燃～自燃。

3、根据低温实测，平均地温在25°～29°，基本属于地温正常区。

第四节水文地质情况
根据临时车场实际施工资料，巷道掘进中出水以3-1煤层顶板淋水为主，预计水量7m3/h左右。

第三章巷道布臵及支护说明
第一节巷道布臵
井下换装硐室掘进长共56309mm，从二号交岔点以225°方位角以2.8‰下坡掘进，井下换装硐室断面为直墙半圆拱形：
1-1断面：设计净宽为5400mm，净高4300mm，S(净)=20.1㎡；巷道设计掘宽5700mm，掘高为4750mm ,S(掘)=23.4㎡；两墙各有100mm深基础；
2-2断面：设计净宽为5400mm，净高4300mm，S(净)=20.1㎡；巷道设计掘宽6200mm，掘高为5000mm ,S(掘)=26.7㎡；两墙各有100mm深基础；
3-3断面：设计净宽为7500mm，净高9250mm，S(净)=63.3㎡；巷道设计掘宽8700mm，掘高为10150mm ,S(掘)=80.6㎡；两墙各有500mm深基础；
4-4断面：设计净宽为6500mm，净高9250mm，S(净)=57.1㎡；巷道设计掘宽8700mm，掘高为10150mm ,S(掘)=80.6㎡；两墙各有500mm深基础；
5-5断面：设计净宽为6500mm，净高9250mm，S(净)=57.5㎡；巷道设计掘宽8700mm，掘高为10150mm ,S(掘)=80.6㎡；两墙各有500mm深基础；
水沟布臵在巷道南侧，水沟净宽高规格为300×350mm，水沟坡度与巷道坡度相同。

巷道掘进施工由项目部工程科提供中腰线，施工中线以业务联系书形式下发；验收腰线由工程测量组画设，距永久底板1m。

中腰线每掘进30m～40m一组，每组不低于4个测量点；腰线点兼里程控制点，由工程组测设，并每组以测量业务联系书形式下发施工队。

巷道掘进施工已中线配合激光指向仪指向为准。

激光安装后，激光控制点距离激光不小于50米，随着工作面的前移每50米设一控制点，最前端控制点距工作面不大于60米，并及时校正。

附：图2-2《井下换装硐断面布臵图》
第二节矿压观测
一、观测对象
检修通道位移情况。

二、观测内容
矿压监测为日常监测。

主要作用是为了保证巷道安全。

主要包括三部分内容，顶
板离层观测，锚杆（索）锚固力抽检和锚杆（索）预紧力检测。

三、观测方法
1、顶板离层仪安装观测
采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值，掘进过程中在进车线安装一部。

顶板离层指示仪深基点8m，浅基点2m。

A、离层仪的安装方法和步骤：
①钻孔：采用B22中空六方接长式钻杆、 28mm钻头用锚杆机在巷道正中处顶板打垂直钻孔，深度8m；确保安装在砂岩中。

②深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

③浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。

④孔口套管：安装孔口套管。

⑤对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。

⑥初读数：记录初读数。

B、安装注意事项：
①顶板离层仪钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结
②推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。

③浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记。

④安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

2、锚杆（索）锚固力抽检
巷道掘进施工过程中安排专人，按每打设锚杆300套对锚杆（索）锚固力进行一组抽测，每组为三根。

3、锚杆预紧力矩检测
巷道掘进施工过程中，安排专人用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行检查，达到150N〃m，即为合格。

矿压监测仪器表
四、数据处理
1、锚固力抽检：抽测时只做非破坏性拉拔，锚杆锚固力80KN以上，达到设计要求的90%后即停止拉拔。

若发现不合格锚杆，要在附近补打锚杆。

2、预紧力抽检：用力矩扳手对每根锚杆螺母预紧力进行抽测，达150N.m即为合格，否则该区域锚杆需重新拧紧。

3、锚杆、锚索的锚固力及预紧力的抽检由当班验收员负责，采集的数据记录在验收表上。

4、采集的数据由验收员负责，分析处理由技术员负责，并及时汇报工程部门。

第三节支护形式
一、支护形式及材料规格
1、支护形式：
（1）巷道采用，锚杆、锚索、网片、喷砼联合支护。

（2）两帮均采用网片，锚杆喷砼支护。

（3）锚索每排支护3根，间排距：1600×1600mm；加密区为1600×800mm。

（4）锚杆间排距为：800×800mm；加密区为：600×600mm。

2、材料规格：
（1）锚杆支护材料规格：
锚杆：Ф22×2400mm；
托盘：150×150×10mm；
螺帽：22mm
药卷：Z2360：Ф23×600mm；
K2335：Ф23×350mm；
（2）锚索支护材料规格：
钢绞线：Ф18.9×8300mm；
托盘：Q235钢 300×300×20mm；
锁具
药卷：Z2360：Ф23×600mm；
K2335：Ф23×350mm；
（3）网片规格：Ф6mm盘圆金属网，
网格：100×100mm；
网幅：2000×1000mm；
第四节支护工艺
一、临时支护的形式规格
（一）巷道每次放炮完毕后要及时进行敲帮问顶工作，并采取打点柱的方式进行临时支护。

按每炮掘进2m。

每次临时支护采用DWB28-30/100四根液压单体支柱进行支护。

（二）点柱上要戴帽（帽规格为500×200×50mm的优质木料），并用小木刹垫实；点柱下面要打在实底上，无法打在实底上的要垫木板或枕木，点柱要垂直。

打点柱要在每次放炮后锚网(索）喷支护前进行。

（三）点柱要布臵均匀，间排距为1900×700mm
附：图3-1《点柱布臵示意图》
二、临时支护的架设方法
(一)敲帮问顶：待炮后通风时间过后，在专人监护下，由班组长站在支护完好，退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶的活矸、危矸。

(二)点柱的架设：敲帮问顶无问题后，工作人员将事先准备好的液压支柱搬运至迎头，按点柱布臵图打好点柱基坑，连接好水带。

在点柱顶部铺好网片、戴好点柱帽后进行压力水注入。

(三)要严格按照点柱布臵示意图由外向里依次进行点柱的架设。

三、永久支护：
1、锚网支护：
①铺设钢筋网片。

②施工顶板锚杆：采用3台锚杆钻机由中间向两帮施工锚杆眼。

③送树脂药卷：穿过钢筋网片向锚杆孔装入一对支Z2360和一支K2335树脂药卷，
用装好的锚杆慢慢装树脂药卷推入孔底。

④搅拌树脂：用搅拌接头将钻机与锚杆销钉螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻机，搅拌20～30s后停机。

⑤紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下剪断定位销，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于150N〃m以上。

锚杆采用Φ22×2400mm树脂锚杆，托板采用150×150×10mm碟型托板，螺帽采用22mm加厚螺帽，锚杆抗拔力为80KN，扭矩力不小于150N.m,锚杆间排距为800×800mm，矩形布臵，锚杆外漏长度不得大于50mm，全断面锚网支护；网片采用φ6mm 盘圆金属网，网格为100×100mm，网幅为2000×1000mm，网片连接处每200mm采用18号铁丝双道绑扎连接，网片搭接100mm，全断面铺网。

2、锚索支护：
①锚索支护形式。

②打锚索使用MQT-120/2.3-J型号锚索机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。

③锚索眼深8m，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。

④锚索预紧力应在250kN。

⑤锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布臵，外露长度不超过300mm。

⑥锚索施工支护应紧跟迎头，最大滞后支护距离不得超过1600mm。

⑦锚索预紧时，必须达到设计预紧力。

锚索采用φ18.9mm的1×7股高强度预应力钢绞线，长度为8.3m，采用一支K2335快速药卷和两支Z2360中速药卷锚固。

托板采用Q235钢，规格为300×300×20mm，配套锁具紧固锚索，间排距为1600mm×1600mm，每排布臵三根。

与锚杆错开矩形布臵。

3、加密支护：
井下换装硐室所有三岔口处进行加密支护，加密范围为三岔口向外2m，加密后锚杆间排距600×600mm，矩形布臵。

拱部采用钢筋托梁，托梁采用Φ16mm圆钢制作，长宽为3700×100mm。

锚索间排距为1600mm×800mm，每排布臵三根。

与锚杆错开矩形布臵，其余不变。

交岔点加密支护在施工交岔点时另行布臵。

4、喷砼支护；
采用C25砼进行全断面喷浆支护，1-1断面喷厚为150mm，要刷帮挑顶断面喷厚
为100mm,水泥采用蒙西P.C32.5R袋装复合硅水泥，采用杭锦旗中粗粒黄沙做细骨料，5～10mm包头碎石做粗骨料，配合比水泥：黄沙：碎石=1：1.72：1.72，喷射混凝土添加BR－2型防水剂及速凝剂，加入量分别是水泥用量的10％和5％。

抗渗等级不小于S8。

实际施工中以实验室出具的配比为准。

施工采用自动拌料系统计量搅拌。

6、水沟浇筑施工：
水沟浇筑采用C30砼进行，两边沿浇厚为150mm；水沟铺底厚度100mm。

水沟施工在永久支护成巷后进行，距工作面不得大于30m。

1、水沟稳模：使用地面预先加工好的模板进行水沟模板的稳立。

内模稳立时，两模板之间使用木称按浇筑尺寸顶好，再使用8#铁丝将两块模板拉紧；外模稳立在内模向外150mm处，内外模之间使用8#铁丝将两块模板拉紧，之间用150mm木方顶好，木方随浇筑时取出；模板两端碹头采用木板现场切割进行封堵。

最后由施工队技术员对稳模尺寸进行校核，确认稳模尺寸符合要求后方可进行下一步施工。

水沟宽度为300mm，深度350mm。

2、水沟浇筑：浇筑用C30混凝土由施工队人员现场拌料。

拌料前在巷道底板铺上废铁皮（木工板），然后在铺好的铁皮上进行混凝土搅拌。

搅拌好后向模板内人工填充混凝土，期间使用振动棒进行振捣。

在混凝土上表面据腰线1200mm时，在水沟内侧的内外模之间每隔1m在混凝土内放一根100mm长的1.5寸塑料胶管，用扎丝固定，作为泄水孔。

当混凝土上表面据腰线1106mm时停止填充，由施工人员采用抹子按技术员悬挂的准线将水沟上表面抹平。

3、水沟拆模：待3天后混凝土达到一定强度后进行模板的拆除。

4、水沟铺底：模板拆除后进行水沟的铺底施工。

将搅拌好的混凝土对水沟内部进行填充，铺底100mm左右时，使用腰线进行控制。

并使用抹子将其抹平。

附：图3-2《井下换装硐室支护断面图》、图3-3《井下换装硐室三岔口加密断面支护图》、图3-4《托梁加工图》
第四章施工工艺
第一节施工方法
该段巷道共设计5个断面,因矿方进度要求，现须及时将换装硐室施工完毕，为快速通过该段，经研究决定，先按1-1断面全程通过大型换装硐室56.309m，施工至大型换装硐室西通道即里程（0+44.338m）时墙高由原来的1600mm调整为2000mm。

待后期再进行刷帮，挑顶施工（刷帮、挑顶措施另编）。

第二节凿岩方式
一、炮掘施工方式
交接班→安全检查→打眼→扫眼→装药连线→检查瓦斯→爆破→通风→瓦斯检查→敲帮问顶→临时支护→耙矸→打锚杆挂网→出矸→安全检查→挂线→冲刷岩面→喷射砼→进入下一循环。

（一）敲帮问顶：在专人监护下，由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮、顶的活（煤）矸，使帮、顶为实岩（煤）体。

（二）钻眼爆破：按照炮眼布臵图规定眼数、眼深和角度钻炮孔。

（三）严格执行爆破说明书规定的装药数量、雷管段数及使用水炮泥个数，最后用黄土进行封口。

炮泥封满整个炮眼。

（四）连线放炮：爆破采用MFB-200起爆器，串联方式进行连线，撤出人员至规定距离，警戒线不得小于120m，严格执行四人联锁放炮制度，放炮前后要充分进行洒水作业。

（五）放完炮20分钟后，由班长协同放炮员进行验炮工作，验炮工作前，应首先检查风筒是否供风畅通。

若风筒有脱节现象，要及时恢复，顶板隐患要消除，发现拒爆或不爆的炮孔应在拒爆或不爆的炮孔一侧300mm处平行于拒爆或不爆的炮孔钻新的炮孔，新炮孔深度应大于等于旧炮孔，然后根据现场情况，适当装药起爆，排除拒爆或不爆炮孔隐患。

（六）临时支护：班长、安全员、瓦斯员全面检查工作面支护情况及瓦斯浓度在确认无问题后按规定打设临时支护。

（七）永久支护：打设顶锚杆和巷帮顶角锚杆需要搭设工作台，标定顶锚杆位臵，打顶锚杆先打设中部顶锚杆，联好顶网，再依次向两帮打设。

帮、顶锚杆施工可同时作业；锚杆打设完毕后打设锚索，按要求安装附件。

（八）验收员验收合格后进入一循环。

第三节爆破作业
本巷道的施工采用普通光面爆破法，分次装药、分次起爆的方法掘进。

一、爆破条件：巷道设计断面为拱形，直眼菱形掏槽，布臵辅助眼、周边眼保证断面成型符合要求。

二、爆破器材：使用二级煤矿许用高威力水胶炸药，药卷规格为药卷规格直径35mm，单重400g/卷，1～5段煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。

三、装药结构：全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断、弄破雷管脚线。

四、起爆方式：分次装药、分次爆破；起爆采用串联方式联线。

五、炮眼布臵及爆破说明书：
附表4.2：爆破原始条件表
附表4.3：爆破参数表
表4.3 爆破参数表2
附表4.4：预期爆破效果表
附图4-1：炮眼布臵三视图
附图4-2：装药结构示意图
第四节装载与运输
一、装载与运输方式：
1、装煤（岩）：出矸时通过耙矸机把矸石装入矿车，由人工推至主井罐笼内提升至地面。

2、材料及设备运输：材料及设备装入矿车由罐笼送至井底车场，由人工推至工
作面。

第五节管线与轨道敷设
一、巷道断面布臵
（一）井下换装硐室中所敷设的电缆应悬挂在巷道掘进方向的右帮，严格按照电缆吊挂，悬挂牢固整体。

电缆勾每隔1m一个，每个电缆钩5个钩头，电缆勾最下端距巷道掘进底板1800mm，电缆与电缆之间的距离应大于100mm，通信及信号电缆应敷设在电力电缆上方，严格遵循高压电缆在下，低压电缆在上的原则，所有电缆吊挂必须一致，保持一条线，且美观、表面清洁、无积尘。

（二）在施工时，压力水管、压风管吊挂在巷道掘进方向左帮。

压风管采用108管路；压力水管均用2寸钢管，管路均为6m长的钢管。

（三）风筒吊挂在巷道左帮肩窝处，吊挂采用钢轨橛子每20m打设一个，用Ф6.5mm 钢筋吊挂风筒。

风筒距离掘进底板1.9m处，风筒拐弯处采用弹簧风筒。

（四）铺设轨道运输材料，轨道选用30㎏/m轨道，轨距为900mm；轨枕间距为800mm（中-中）。

铺设轨道的轨道基底面为该段巷道的设计掘进底板面.
（五）压风自救安装在距工作面25～40m安设一组不小于8人使用的压风自救装臵。

同时每隔200～300m应安设一组三通及阀门。

附图 4-3：巷道断面布臵图
第六节设备及工具配备
井下换装硐室施工期间井下所需设备主要有喷浆机、耙矸机、风锤、风镐、单体液压支柱支柱、锚索钻机、控制开关、综保、局部通风机、除尘风机、瓦斯传感器、手镐、手锤、撬棍、铁锹等，名称、型号规格、数量如下表：
表4.5 设备及工具配备表
第五章辅助生产系统
第一节通风
一、通风系统：
1、掘进工作面风量配备：
工作面通风使用FBDNO8.0/2×15KW 风机（一用一备），配套使用Φ800mm柔性胶质风筒,配备双风机双电源自动切换装臵。

2、工作面有效风量计算：
（1）、按人数计算用风量：
Q效=4n i=4×60=240m3/min ，
Q效—掘进工作面实际需要的风量
n i—工作面同时工作的最多人数（交接班时）
（2）、按最低风速计算用风量：
Q效=60vS i=60×0.15×24=216m3/min
Q效—掘进工作面实际需要的风量
v—煤巷掘进最低风速，取0.15m/s
S i—巷道的断面积（取24m2）
（3）、按炸药消耗量计算用风量：
Q效=7.8{A（SL）2K}1/3/t=7.8×{46.4×（24×200）2×0.3}1/3/20=266.96m3/min Q效—爆破后工作面所需风量
t—爆破后井巷通风时间，取20min
A--同时爆破的炸药量46.4kg
S—井巷净横截面积24m2
L—通风长度200m
K—淋水系数取0.3
（4）、按CH4绝对涌出量计算用风量：
Q效=87qk=64×0.17×1.6=17.4m3/min
Q效—掘进工作面实际需要的风量
q—CH4绝对涌出量，经实测炮后最大瓦斯浓度为0.05%，供风量为333 m3/min K—瓦斯涌出不均衡系数取1.6
通过上述计算可知266.96 m3/min即为工作面有效风量。

局扇的工作风量：
Q工=1.2×Q效=1.2×266.96=320.35m3/min
3、局扇选型计算：
（1）、风筒风阻
Rp =6.5αL/d5=6.5×0.0025×200/0.85=10NS2/m8
Rp—压入式风筒的总风阻，NS2/m8
α—摩擦阻力系数为0.0025 N.S2/m4
L—风筒长度200m
d—风筒直径（Ф800mm风筒）
（2）、总通风风阻
R= Rp×λ=44.63×1.05=46.86 NS2/m8
λ——通风风阻附加系数
（3）、局部通风机理论工作风压
h t=R×Q扇×Q掘=46.86×368/60×306/60=1466Pa
h t——压入式局部通风机全风压，Pa；（出口动压一般忽略不计）
根据掘进工作面实际需要的风量，用两台（一台备用）FBD-NO8.0型压入式局扇，电机功率为2×15KW的风机，局扇风量为300m3/min～440m3/min，风压为450Pa～4750Pa，配Ф800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，能够满足施工要求。

由上述计算可知所使用风机能满足供风要求。

（4）风流路线：
①新鲜风流：进风路线：副立井→2#通道风机→风筒→井底车场进车线→井下换装硐室工作面。

②乏风风流：
工作面→井底车场进车线→充电硐室→3-1煤回风煤门→中央回风主立井→地面。

附：图4-4《井下换装硐室通风系统图》。

第二节压风
井筒内安装二趟φ159mm×4.5mm压风管路，管路下井后，利用“三通”阀与措施巷内φ159mm×4.5mm压风管路连接，再采用二寸高压软管接至工作面分风器。

第三节防治瓦斯
1、瓦斯、一氧化碳监测
（1）监测设备设臵标准
①安装一台型号为：KJ70H型的监测分站，用于瓦斯传感信号的传输及控制。

②在距工作面5m范围、回风流10-15m设臵一台CJC4型低浓度瓦斯传感器，监测瓦斯浓度范围为0-10%；在回风流10-15m范围设臵一台一氧化碳传感器。

并在各个传感器附近5米范围内巷帮悬挂传感器说明牌。

③传感器吊挂使用专用吊钩，挂设在风筒对帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。

④传感器挂设要避开顶板淋水区域。

放炮时，要将瓦斯传感器及管理牌板移至巷道口，以防止放炮崩坏传感器及线缆。

放炮完毕后，及时将瓦斯传感器移至工作面，并按标准悬挂。

⑤供传感器用电传输线缆应上墙上钩管理，电缆钩统一标准，弱电电缆与强电电
缆分层吊挂，悬挂垂度要符合规定。

⑥固定绑扎线缆使用专用绑扎带，通过传感器、接线盒及监控设备的进出线缆要留余弯。

⑦传感器外必须使用传感器保护壳。

（2）瓦斯、一氧化碳传感器报警、断电、复电点的设定
工作面瓦斯传感器报警浓度：≥0.75%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.75%。

断电范围为掘进工作面及其回风巷内所有非本质安全型电器设备。

工作面回风流传感器报警浓度：≥0.75%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.75%。

断电范围为掘进工作面及其回风巷内所有非本质安全型电器设备。

一氧化碳传感器报警浓度：≥24ppm。

2、瓦斯管理
（1）每班必须使用好瓦斯传感器，挂牌管理，并实行“三专”供电和瓦斯电、风电闭锁。

（2）传感器及传输电缆每班必须有专人负责悬挂和延伸，并执行“三位一体”传感器移动规定，延伸时不得生拉硬拽，禁止把瓦斯传感器悬挂于风筒口，执行吊挂标准。

（3）处于顶板淋水的地段，传感器要吊挂在不受淋水影响的区域，加装防护罩或防水棚布，且不影响传感器的进气孔和观测。

（4）进行巷道防尘冲洗作业时，要避开传感器及牌板位臵，以免造成传感器进水误报警。

（5）杜绝施工队组人员拆卸传感器，避免掘进施工有损传感器的行为。

（6）监控设备每周由通风队进行1次调试和校正；每7天必须用校准气样和空气样调校好的甲烷传感器更换一次。

每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

（7）每班由瓦斯检查工使用光学甲烷检测仪与甲烷传感器显示数据进行对照，并将结果汇报通风部门，两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取措施，由通风队对超过允许误差的监测设备8小时之内更换完毕。

（8）施工队组跟班队干、班组长、机电工、放炮员等人员下井必须按规定佩带便携式瓦检仪。

（9）因检修电器设备需要停止监控监测设备运行时，必须取得通风队和机电科同意，并采取相应措施方可进行。

（10）延接探头线时，必须按同色芯线依次对接。

附：图5-1《井下换装硐室监测监控图》
第四节综合防尘
1、防尘设施：
（1）在巷帮上吊挂一趟2寸静压水管到工作面作防尘洒水管路，作为巷道喷雾、水幕、冲洗巷道水源，管路要安设水质过滤器、水压表、阀门。

（2）巷道每50m安设个Φ25mm的三通接头用于巷道冲洗灭尘。

（3）在工作面50m内安设一道净化水幕，放炮、出矸时开启，要求喷雾覆盖全断面，喷头迎风流向下形成60°封闭全断面。

（4）在工作面10-15m安设一道自动放炮水幕，降尘后关闭，水幕开启能覆盖全断面。

（5）掘进支护作业要实行湿式钻孔。

（6）防尘洒水管路吊挂在巷道帮上，巷道中心线200mm。

（7）放炮必须使用水炮泥。

（8）出矸时，耙矸机必须开启耙矸机上水幕装臵。

2、防尘管理
（1）采用2寸静压水管路，作为巷道喷雾、水幕、冲洗巷道水源。

（2）防尘管路要吊挂平直，接头严密不漏水。

（3）掘进工作面50m内的巷道每班冲洗1次；距掘进工作面100m内的巷道每天冲洗1次；工作面放炮前后放炮点30m范围冲洗1次；
（4）每天有专职人员对防尘设施进行检修维护，发现设施损坏或失效，立即处理。

（5）工作面人员要佩戴防尘口罩。

（6）工作面打眼时必须进行湿式打眼，严禁干打眼。

放炮时必须使用水泡泥。

（7）、喷浆作业时，按规程安设除尘风机。

附：图5-2《井下换装硐室防尘系统图》
第五节防灭火
1、防火设施。