_220t高温高压锅炉技术规格书1

_220t⾼温⾼压锅炉技术规格书1
XX钢铁公司220t/h燃⾼炉煤⽓⾼温⾼压锅炉
技术规格书
XXXX设计研究院有限公司
1．项⽬说明
利⽤XX钢铁公司南区富裕⾼炉煤⽓，建设⼀套220t/h烧⾼炉煤⽓⾼温⾼压蒸汽锅炉，
以及⼀台50MW汽轮机发电机组。

预留第⼆套220t/h烧⾼炉煤⽓⾼温⾼压蒸汽锅炉，以及
第⼆台50MW汽轮机的位置。

总体按两套锅炉及机组进⾏设计，⼀期⼯程管道预留⼆期⼯程接⼝。

220t/h烧⾼炉煤⽓⾼温⾼压蒸汽锅炉为整体⼤包项⽬，投标单位根据业主提供的⼤包
范围，在规定的区域内建设⼀套220t/h锅炉的交钥匙⼯程。

包括设计、供货、施⼯、调试、验收。

2．⼚区公共⼯程条件
2.1 ⼤⽓温度
冬季平均 -9.9 ℃
夏季平均 29.7℃
年平均 11.1℃
2.2 ⼤⽓压⼒
冬季平均 100.45 kPa
夏季平均 98.04kPa
年平均 99.37 kPa
2.3相对湿度：
冬季平均 80%
夏季平均 60.5%
年平均 77% 2.4 电
低压电 AC 双路 380V 三相50HZ
低压电 AC 双路 220V 单相50HZ
⾼压电 AC 双路 10000V三相50HZ
2.5供⽔条件：锅炉⽤⽔按照国家⾼温、⾼压锅炉⽤⽔⽔质标准，
2.5.1⼯业⼯业⽔
2.5.2除盐⽔
符合⾼温⾼压锅炉⽔质要求的除盐⽔。

2.6 仪表⽓源（⼲净⽆⽔）
压⼒ 0.4--0.6 MPa(G) 温度常温
2.7抗震设防烈度： 8 度
3、燃⽓条件
3.1⾼炉煤⽓成份（⼲煤⽓体积百分⽐）：
3.2转炉煤⽓成份（⼲煤⽓体积百分⽐）：
4、煤⽓锅炉参数及技术要求
4.1 锅炉技术规范
锅炉型号： 220-9.81/540-Q型
形式：悬挂式、∏型布置、⾃然循环锅炉额定出⼒： 220 t/h 锅炉最⼤出⼒： 240 t/h
过热器出⼝压⼒： 9.81 Mpa
过热器出⼝温度： 540 ℃
主燃料：⾼炉煤⽓
锅炉给⽔温度： 215 ℃
排烟温度：≤140 ℃
热效率：≥88 %
布置⽅式半露天
锅炉连续排污率<1%
燃料种类⾼炉煤⽓
点⽕⽅式转炉煤⽓点⽕
4.2 锅炉技术要求
锅炉设计、制造、检验必须符合国家及⾏业相关标准及规范，以下要求如果低于国家或⾏业标准或与之相冲突，以国家或⾏业标准为准。

4.2.1 锅炉性能要求
4.2.1.1 设计燃料为⾼炉煤⽓，并能保证全部采⽤⾼炉煤⽓时稳定燃烧及各性能保证值。

使⽤转炉煤⽓作为点⽕⽓源，不设稳燃⽓源。

4.2.1.2 锅炉性能指标考核以设计燃料为准，使⽤设计燃料时的锅炉设计热效率≥88%。

4.2.1.3 锅炉采⽤定压运⾏⽅式，允许负荷连续变化率不低于5%-MCR/min。

4.2.1.4 锅炉带基本负荷，也可以⽤于变负荷，调峰范围为30%～110%，在30%～50%范围内采⽤设计燃料可以保证锅炉稳定、安全运⾏；50%～110%范围内保证锅炉稳定、安全运⾏并且主蒸汽参数满⾜9.81 MPa、540℃的要求，在锅炉负50%、30%时，给出蒸汽可保证压⼒、温度参数。

炉⽔⾃循环系统安全可靠。

4.2.1.5 锅炉正常运⾏条件下，环境温度为25 ℃时，锅炉炉墙表⾯温度不超过50 ℃，散热量⼀般不超过290 W/m2。

4.2.1.6 锅炉给⽔温度按215 ℃除氧⽔设计，应能保证锅炉省煤器正常运⾏。

4.2.1.7 锅炉从点⽕到带满负荷的时间，在正常启动情况下达到以下要求：
冷态启动(长时间停炉，炉室温低于100 ℃) 3～4⼩时
温态启动(炉室温300 ℃～600 ℃) 1～2⼩时
热态启动(炉室温600 ℃以上) 1～1.5⼩时
锅炉⼚提供详细的锅炉冷、热、温态负荷启动曲线及其对应的燃料消耗量。

4.2.1.8 正常运⾏条件下，锅炉的连续运⾏⼩时数不低于6500h，年运⾏⼩时数不低于8000h，两次⼤修间隔时间达到8年以上。

4.2.1.9 锅炉主要承压部件设计使⽤寿命应不少于30年。

对易损件的使⽤寿命，投标⽅应在供货技术条件中予以说明。

4.2.1.10 锅炉设备产⽣的噪声满⾜相关的国家标准。

4.2.2 锅炉结构要求
4.2.2.1 锅炉框架为了保证各⼯艺管道的合理布置采⽤双排框架柱结构，半露天布置，锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，可承受锅炉范围内的各种汽⽔管道、煤⽓管道、烟风管道、各层平台、及⾃然界风载、雪载和地震作⽤。

4.2.2.2炉顶设置检修起吊最⼤荷载为3吨，单轨吊轨道伸出锅炉平台⾄少1.5m。

顶棚、3吨电动葫芦及⽀撑梁等包含在供货设备范围之内。

4.2.2.3 各承重梁的挠度与本⾝跨度的⽐值不超过以下数值；
⼤板梁 1/850
次梁 1/750
⼀般梁 1/500
4.2.2.4 平台、步道和扶梯要有⾜够的强度和刚度，检修平台的活载荷为4 kN/m2；其余各层平台的活载荷为2.5 kN/m2；扶梯的活载荷为2 kN/m2。

本体平台、步道和扶梯的设置，应充分考虑燃烧器和煤⽓管道、热风管道的连接处的处理，要便于保温、运⾏操作和巡检，运转层平台的结构设计应加⼤其的设计载荷，投标⽅应与设计院协商后完成，不得在出⼚后做⼤改动。

4.2.2.5 汽包、饱和蒸汽联箱、省煤器⼊⼝、过热器装有汽⽔取样⽤的取样头和⼀次门。

尤其锅炉本体放⽓装置，应串联装设两个截⽌阀。

4.2.2.6 锅炉汽包及联箱上的排污管、疏⽔管、空⽓管、取样管接头，采⽤加强结构的焊接型式。

4.2.3 锅炉部件要求
4.2.3.1 汽包
（1）汽包的设计、制造质量完全达到国内有关法规的技术要求。

（2）选⽤具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料，并提供其脆性转化温度。

制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%表⾯探伤并提出合格证明。

汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100%⽆损探伤合格，汽包重量及尺⼨符合铁路运输条件。

（3）汽包内部采⽤先进成熟的锅内分离装置，确保汽⽔品质合格，并多配带两⽚⼈孔的密封垫⽚。

（4）汽包⽔室壁⾯的下降管孔、进⽔管孔以及其他可能出现温差的管孔，采⽤合理的管孔结构型式和配⽔⽅式，防⽌管孔附近的热疲劳裂纹，下降管与前冷却壁的间距不低于800mm 以便于保温和其它管路的畅通。

（5）在汽包两侧各装设⼀个电接点⽔位表，同时在汽包两侧各装设⼀套⽆盲区双⾊⽔位表，并设三个平衡容器⽤于远传。

（6）汽包上设有供酸洗、热⼯测量、⽔压试验、加药、连续排污、紧急放⽔、安全阀等⽤的管座和相应的阀门。

4.2.3.2 ⽔冷系统
（1）锅炉的设计⽅案和设计数据完全能确保燃料燃烧完全，并保证各种⼯况下，炉内温度场均匀。

（2）⽔冷壁采⽤全焊接的膜式⽔冷壁，以保证炉膛结构的严密性。

（3）⽔冷壁制造严格保证质量，每根⽔冷壁管材及出⼚焊缝将进⾏100%⽆损探伤，⽔压试验合格。

在许可条件下⽔冷壁尽量⼚内组装，减少⼯地安装焊⼝数量。

（4）⽔冷壁设置有必要的观测孔、热⼯测量孔、⼈孔，防爆门等；炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚⼿架⽤的预留孔。

还应为以下装置预留孔：
1）炉膛⽕焰⼯业电视测孔；
2）燃烧器点⽕装置及⽕焰监视测孔；
3）炉膛压⼒测量孔分段设置；
4）炉膛各点压⼒温度测量孔并设有套管；
5）业主及设计院要求的其他开孔。

（5）锅炉燃烧室的设计压⼒符合有关国家标准要求，当燃烧室突然灭⽕或⿎风机跳闸，引风机出现瞬时最⼤抽⼒时，炉墙及刚性梁不产⽣永久性变形。

（6）保证各种运⾏⼯况下各段室温均匀，四⾯最⼤温差值不⼤于100℃。

过热器两侧出⼝的汽温偏差⼩于20 ℃。

（7）锅炉本体应能承受炉内爆燃产⽣的压⼒冲击，但不承受爆炸⼒。

4.2.3.3 过热器和调温装置
（1）过热器的设计保证各段受热⾯在起动、停炉、事故跳闸、以及事故恢复到满负荷不致超温过热。

（2）过热器管束，⾼温段材料使⽤12Cr1MoVG，低温段材料使⽤20G（由锅炉⼚根据相应规范确定）。

异种钢种焊接⼯作在制造⼚内完成。

（3）锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟⽓侧的热⼒偏差。

（4）过热器管及其组件，在出⼚前须通过100%焊缝探伤，通球试验及⽔压试验合格，并提供试验报告。

（5）过热器设有两级喷⽔减温调节，减温⽔调节范围控制在减温⽔设计值的50%～150%以内。

（6）减温装置的位置应考虑到检修⽅便。

（7）喷⽔减温器的喷嘴的使⽤寿命⼤于50000⼩时。

4.2.3.4 省煤器
（1）省煤器材料使⽤20G GB5310-2008。

（由锅炉⼚根据相应规范确定）
（2）省煤器管材经100%涡流探伤，焊⼝100%⽆损探伤。

（3）为保护省煤器，⼊⼝集箱与汽包之间设有再循环管（设计电动和⼿动两个阀门）。

（4）省煤器⼊⼝集箱及出⼝集箱设置固定点，能承受主给⽔管道⼀定的热膨胀推⼒和⼒矩。

4.2.3.5空⽓预热器
（1）空⽓预热器采⽤?40×1.5螺旋槽管（由锅炉⼚根据相应规范确定）。

（2）空⽓预热器每级漏风系数保证不超过0.03。

4.2.3.5煤⽓加热器
尾部空预器后加煤⽓加热器，供⽅负责进⾏其参数的设计并供货。

4.2.3.6 钢结构及平台
（1）锅炉钢结构的设计制造质量完全达到国家《钢结构设计规范》的规定。

（2）锅炉的⽴柱与基础采⽤包筋结构，投标⽅向设计院提供锅炉⽴柱的组合内⼒。

（3）凡有门孔、测量孔、吹灰孔、阀门、观察孔处，均设置操作维护平台，并保持畅通。

（4）刚性梁有⾜够的刚度，避免运⾏中发⽣晃动和炉墙震动。

（5）锅炉炉墙范围的外装饰护板、紧⾝密封罩护板采⽤不低于0.8 mm厚梯形波纹彩⾊⾦属钢板（颜⾊由招标⽅确认）。

（6）锅炉设置膨胀中⼼点，通过⽔平和垂直⽅向的导向与约束，以防⽌炉顶、炉墙开裂和受热变形。

（7）省煤器、空⽓预热器、转向室、顶棚等的外护板密封所⽤平钢板厚度均为不低于3mm的冷压板。

（8）尾部框架与主框架之间的间隙为保证热风管道的保温不少于2m。

4.2.3.7 阀门、仪表
（1）投标⽅提供锅炉范围内的⼀次阀门及仪表，并在汽⽔系统图内标明供货范围，⾼温⾼压阀为阀门⼚，安全阀为哈锅的。

（2）锅炉的汽包、过热器上设有⾜够数量的安全阀（弹簧全启式）及对空排汽阀，其要求符合《电⼒⼯业锅炉压⼒容器监察规程》。

安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳⾼度符合设计值。

回座压⼒差不⼤于起跳压⼒的7%，投标⽅提供安全阀动作压⼒和回座压⼒的校验调整⽅法，对空排汽阀其材质应保证煮炉或酸洗时腐蚀后密封的严密性。

（3）投标⽅应考虑安装安全阀的集箱及管座能承受安全阀动作时反作⽤⼒，并提供集箱、管座、承受反作⼒的⽀吊架、安全阀排汽管道、升⽕排汽管道及⽀吊架，消⾳器等的设计和供货。

（4）⽔位表、压⼒表、温度表设置数量满⾜并符合《电⼒⼯业锅炉压⼒容器监察规程》的要求，其他仪表如流量表、各测量仪表投标⽅配合招标⽅完成设计布置。

（5）给⽔及减温⽔管道阀门及其它附件压⼒等级选⽤PN20。

（6）所供阀门及燃烧器等法兰连接的设备均配带相应标准的法兰、螺栓、垫⽚等，密封紧固件多配带10个备件。

（7）空⽓预热器、各类门孔的密封垫均由⼚家供货。

（8）所有电动阀门均为机电⼀体化。

电动阀门执⾏机构采⽤扬州电⼒辅机⼚，调节阀执⾏机构采⽤：
（9）汽⽔系统PN≥6.4MPa的阀门连接采⽤焊接形式。

PN≥6.4MPa的蒸汽阀门采⽤⾃密封结构。

4.2.3.8 耐⽕材料及保温、油漆
（1）投标⽅根据稳燃形式提供蓄热器、稳燃墙或卫燃带技术图纸。

（2）投标⽅提供锅炉供货范围以内的炉墙耐⽕材料及保温、油漆的设计图纸，并供所有
⾦属构件、材料。

（3）锅炉设备的所有部件的⾦属表⾯均在出⼚前进⾏净化和涂刷符合国家规范要求的油漆，安装单位负责在施⼯结束后现场作最后⼀道⾯漆。

4.2.4 煤⽓燃烧系统设备
4.2.4.1 技术规范
（1）煤⽓燃烧系统设备包括：⾼炉煤⽓燃烧器，锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）。

（2）燃烧产物标准按GB13271-2001《锅炉⼤⽓污染物排放标准》。

4.2.4.2 燃烧器设备技术要求
燃烧器设计燃料为⾼炉煤⽓（50℃～150℃），点⽕燃料采⽤转炉煤⽓。

燃烧器主要由燃烧器本体、配风⼝、稳焰装置等组成，燃烧器留有点⽕枪、⽕焰检测的接⼝，供FSSS系统⽤。

要求采⽤先进实⽤的技术、安全、可靠、点⽕温升快，低负荷稳燃能⼒强，在出⼒100t/h时，压⼒和温度均达到额定值。

采⽤两级点⽕，先⽤⾼能点⽕装置点燃点⽕烧嘴，再由点⽕烧嘴点燃主烧嘴。

采⽤⾼能点⽕装置进⾏点⽕，为避免点⽕枪始终在燃烧区⾥导致烧坏，配有点⽕枪⽓动执⾏机构（⾏程300mm），点⽕结束后⾃动将点⽕枪退出。

每台燃烧器配⼆套紫外线⽕焰检测器，分别⽤于检测点⽕烧嘴和主燃烧器⽕焰状态，⽕焰检测器将检测到的⽕焰状态信号送给程控系统，以完成熄⽕保护功能。

4.2.4.3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）
4.2.4.3.1 FSSS包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS），可对锅炉运⾏的主要
参数和锅炉辅机运⾏状态进⾏连续监测并对锅炉燃烧器进⾏管理，在操作⼈员来不及处理的危机情况下将燃料系统置安全状态，从⽽保证锅炉及所附设备的安全
4.2.4.3.2燃烧器控制系统（BCS）设⼀台就地操作柜和⼀台远程程控柜（含PLC）。

就地操作
控制柜，⽤于操控燃烧器及燃料控制阀组，进⾏相应的点⽕、开阀、关阀、吹扫等操作。

可完成锅炉的保护功能，并留有与DCS系统的接⼝，以便与DCS进⾏通讯。

4.2.4.3.3燃料安全系统主要包括炉膛吹扫、主燃料跳闸、⾸跳原因显⽰、⽕焰检测、
联锁和报警
4.2.4.3 设备订货后，锅炉煤⽓燃烧系统包括燃烧器、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）
单独签订技术协议。

5.仪表技术要求及结构特点
5.1 汽⽔系统测温元件与安装套管可分离，满⾜在线更换要求；
5.2 仪表选型应符合以下要求：
- 热电偶、热电阻、双⾦属温度计选⽤天津中环仪表产品；
- 电磁流量计选⽤E+H原装产品；
- ⼀体化喷嘴选⽤北京博思达新世纪测控技术有限公司产品；
- ⽂丘⾥测量装置选⽤西安中望流量仪表有限公司产品，配套⾃动吹扫装置；
- 差压、压⼒变送器、变送器编程器选⽤E+H原装产品；
- 超声波流量计选⽤E+H原装产品；
- 超声波物位计选⽤唐⼭市建华⾃动控制设备⼚；
- 氧化锆分析仪选⽤北京⾸仪华强产品；
- 调试阀门选⽤⽆锡⼯控产品；
- 炉膛CO激光在线分析仪：选⽤挪威纳斯克原产LaserGas II SP产品，配套附件包括⾼温选项、吹扫装置及安装附件，除吹扫装置外其余设备均为挪威纳斯克原装进⼝产品。

仪表配备标定装置⼀套，标准⽓⼀瓶。

6 PLC设备技术要求及结构特点
6.1 PLC系统：
锅炉系统、公共系统系统各由独⽴的PLC系统进⾏控制，达到避免各系统故障时相互影响，降低系统故障危险，⼜能实现相互联锁的⽬的。

PLC使⽤SIEMENS 的S7414-H冗余系统，采⽤ET200M远程站⽅式进⾏布局配置，分别在主控室、低压电⽓室、达到节省电缆，缩短安装时间，减⼩⽕灾影响，结构优化、美观的⽬的。

PLC系统采⽤ET200M模块，可⽀持模块在线带电热插拔，缩短维修时间，实现不停机检修。

6.2⼯作站：
使⽤九台⼯控机（AB原装⼯控机，主频不⼩于2G，硬盘不⼩于320G。

不⼩于22吋4;3液晶显⽰器）作为⼯作站，分别监控锅炉、公共系统的运⾏。

上位机使⽤XP系统，⽤WINCC和STEP7进⾏上位机和PLC的开发运⾏。

6.3 ⽹络：
（1）CPU和远程⼦站使⽤冗余PROFIBUS⽹络进⾏通讯。

（2）PLC和上位机使⽤以太⽹进⾏通讯，⽹卡使⽤西门⼦1613，交换机使⽤赫斯曼光电⼯业交换机。

6.4 软件：
（1）确保西门⼦软件之间的软件兼容。

（2）确保西门⼦软件和WINDOWS XP之间的软件兼容。

6.5 系统输⼊输出全隔离
锅炉系统和公⽤系统使⽤配电器、隔离器、安全栅进⾏输⼊输出隔离，开关量使⽤端⼦型继电器隔离。

配电器、隔离器均选⽤Phoenix mini端⼦型产品
6.6 UPS电源采⽤法国索斯曼产品。

防雷模块使⽤Phoenix产品。

6.7 PLC控制柜
（1）电源⾃动转换开关及所有空⽓断路器使⽤施奈德产品，参数按图纸要求供货。

（2）PLC柜内DC 24V电源使⽤Phoenix 电源。

（3）每个柜⼦的照明和风扇安装在柜顶部，采⽤前后照明。

其中3⾯控制柜在柜顶加装24V声光警报器。

（4）柜体颜⾊为RAL7035，柜体表⾯喷塑，柜板材料厚度为2mm。

（5）柜体加装⼯作地和保护地接地铜排，保护地使⽤隔离端⼦与柜体隔离。

（6）接线端⼦：全部使⽤Phoenix UK，UKK系列单排或者双排端⼦，系统主电源端⼦按4mm2配置，各柜内主电源端⼦按 2mm2，其它端⼦按1.5 mm2配置。

（7）柜内布线颜⾊按标准⾊标区分电源相线，接地线，模拟量信号正负，开关量信号不同极性，柜内模拟量使⽤0.5 mm2线，开关量继电器和模板间⽤0.3 mm2线，继电器到端⼦使⽤0.5 mm2线，模块信号线使⽤多芯电缆。

保证模板盖板能盖好。

（8）模板框架电源只供模板使⽤，外配24V直流电源⽤于检测元件以及从柜体输送到现场的电源使⽤。

（9）交换机放置于PLC柜内。

每个PLC系统的1#主柜放置两台，并预留两个光纤终端盒安装位置。

（10）控制柜的后门上加装A4的⽂件盒；
（11）柜⼦底部安装花梁，以便固定电缆。

（12）所有PLC主站柜前门安装全尺⼨钢化玻璃。

（13）柜内主要器件数量见清单（必须保证系统完整性）。

6.8 电源系统
（1）输⼊输出配电系统具有过载与短路保护功能。

（2）锅炉系统的氧化锆转换器及⽔位显⽰仪分别安装在电源柜内。

（3）UPS进线电源为交流380V，出线为交流220V，具有防雷保护功能。

（4）UPS提供如下声光报警：负载由逆变器供电（放电）；负载由旁路供电；电池低电压报警；主交流电源供电故障；相序检测等功能。

（5）公共系统远程柜除正常柜内配电外，另增加10个C65N-1P 1A ⾃动开关。

⽤于现场交流220V仪表供电。

7 锅炉部分电⽓
7.1 电⽓系统的范围
承包商负责本⼯程⼯作范围内电⽓系统的系统设计、安装设计、设备及材料供货及安装、调试等⼯作，电⽓系统包括：供配电系统、电⽓控制与保护、照明及检修系统、防雷及接地系统、电缆和电缆构筑物、电⽓设备布置。

7.2 电⽓系统的⼯作分界
系统内部的电⽓设计、供货、安装、调试属于承包商⼯作范围，不包含10kV 系统，承包⽅需提供10kV电⽓设备参数及控制要求，本条为电⽓系统与业主⽅电⽓系统联系的分界点。

(1)电源：承包商负责对系统0.4kV输配。

电⽓接⼝：业主仅提供⼆路0.4kV 电源，每路电源均可带全部负荷。

0.4kV电源送⾄系统0.4kV进线柜下⼝。

区域内所需电缆沟由承包商负责， 0.4KV进线电缆由业主负责。

(2) 电缆：承包商负责区域内电缆的设计、安装、接线，不包括10KV电缆。

(3) 电缆敷设设施和照明：电缆敷设设施如桥架、电缆沟、电缆防⽕设施、照明设施等由承包商负责。

(4) 接地：锅炉组成单独接地⽹。

(5) 安装：承包商⼯作范围内的所有电⽓设备安装（包括设备基础、予埋件、电缆埋管等）⼯作均属于承包商⼯作范围。

7.3 设计原则
承包商应设计并提供⼀套完整的区域内的电⽓系统和电⽓设备。

系统配置简单可靠，尽量提⾼电⽓⾃动化系统的控制⽔平，设备选型选择安全可靠、有实际运⾏经验的国际知名品牌产品（ABB、施耐德、西门⼦）。

7.4电压等级
本⼯程将采⽤下列电压等级：
10kV、50Hz、三相⽤于容量⼤于或等于200kW的电动机及⼚⽤变压器。

380/220V±5％、50Hz ⽤于容量⼩于200kW的电动机、⼩动⼒负荷、不间断电源以及照明和室内插座的电源。

220V DC 作为10KV开关柜操作和控制电源
7.5 电⽓设备总的要求
7.5.1 电⽓设备防护等级
电⽓设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP20；
电⽓设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP20；
⼲式变压器外壳的防护等级为IP20；
配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级IP20；
其余环境条件下的电⽓设备和照明设备，其防护等级为IP65；
对于有防晒、防⾬、防尘、防沙、防酸等要求的电⽓设备，其外壳的防护等级应根据实际情况确定；
电⽓设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级应达到《爆炸和⽕灾危险环境电⼒装置设计规范》GB50058-1992，电⽓设备使⽤的有关条款。

7.5.2 防⽌触电措施
对于超过1000V的带电装置和设备应防⽌直接接触或间接接触。

对于可能直接接触的带电装置和设备，应采取对带电部分进⾏隔离或加保护罩（保护⽹）的⽅式进⾏保护；对于可能间接接触的带电装置和设备，应有相应的保护等措施。

7.5.3 电⽓传动
不调速的低压电动机采⽤继电器、接触器控制，⼀般为直接起动。

调速电机采⽤交流变频装置，90kW以上的常速电机采⽤软启动装置。

200kW以上的常速电机采⽤⾼压电机，⾼压电机采⽤真空断路器控制。

⾼压开关柜的操作采⽤DC220V直流电源。

7.5.4 电⽓设备选型
·⾼压开关柜：KYN28A-12(Z)型户内⾦属铠装抽出式开关设备，内装真空断路器，采⽤电磁操作机构，操作电压DC220V，保护采⽤微机综合保护装置；
·低压配电屏：GGD型固定柜；
·配电箱：⾦属密闭⾃⽴式，安装于室外的配电箱，其外壳防护等级IP65；
·现场操作箱：⾦属密闭⾃⽴式，防护等级IP65；
·防爆区域内选择适当等级的防爆器材。

7.6 电缆和电缆构筑物
1） 10kV动⼒电缆
10kV电缆型号选⽤ZR-YJV-8.7/15kV，热稳定截⾯满⾜10kV系统热稳定要求。

2）0.4kV动⼒电缆的型号为ZR-YJV-0.6/1kV。

3）控制电缆
控制⽤电缆采⽤的电缆型号为ZR-KVVP-0.45/0.75kV，并且确保电缆的最⼩导体截⾯为1.5mm2。

4）电缆连接装置
10kV动⼒电缆和0.4kV动⼒电缆及控制电缆中间⽆接头。

5）电缆设施
电缆设施符合相关的标准和规范。

电缆将根据⼯程实际情况恰当地采⽤电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电缆直埋的敷设⽅式。

敷设于电缆桥架和电缆⽀、吊架上的电缆排列整齐﹑美观。

6）电缆构筑物
在区域内将恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架等，并使电缆构筑物整齐﹑美观。

室外的电缆桥架的⽀、吊架采⽤热镀锌钢材料，室外的电缆桥架采⽤防腐电缆槽，每层电缆桥架均安装保护盖。

室内外电缆沟内电缆敷设采⽤热镀锌钢材料电缆⽀架，不安装电缆桥架。

7）电缆防⽕阻燃
依据有关标准和规范，电缆有防⽕阻燃措施。

电缆孔洞、电⽓盘下⽤防⽕堵料封堵。

7.7 防雷及接地系统
防雷及接地系统的布置、尺⼨和结构要求应符合相关的GB、DL及IEC标准。

区域内的防雷及接地系统应根据需要设计和安装。

接地电阻应⼩于1Ω。

10kV采⽤中性点不接地⽅式。

0.4kV采⽤TN-C-S接地⽅式。

7.8 照明与检修⽹络
7.8.1照明系统
负责整个范围内所有的建筑照明及设备照明的设计及供货。

正常照明系统采⽤380/220V，3相4线，中性点直接接地系统；所有重要出⼊⼝处设置紧急照明装置。

确定各主要场所的照明⽅式、进⾏灯具选型及照度控制时应满⾜⼯艺的相关要求。

优先选⽤绿⾊节能光源。

7.8.2检修电源系统
各场所的检修电源由就近或相邻的PCC或MCC供电。

检修电源箱中提供⼆种维修电源插座：三相400V、50A；单相230V、
20A，安装在室外的检修箱，外壳防护等级⾄少达到IP65
8. 设计分⼯
8.1分⼯界限：投标⽅根据业主提供的煤⽓、给⽔、蒸汽、烟⽓接⼝范围进⾏设计。

所有界限范围内的设备，管道，附属平台，低压电控，仪表⾃控，电缆桥架由投标⽅设计供货施⼯。

1.煤⽓：业主提供到煤⽓主⼲管，锅炉煤⽓管道切断阀由投标⽅设计供货，从业主提
供的煤⽓主⼲管接⼝点到煤⽓切断阀以及煤⽓切断阀后所以管道设备由投标⽅设计并
供货。

2.锅炉给⽔：业主将锅炉给⽔接出主⼚房外⼀⽶，接点位置由业主确定，给⽔管道受
⼒计算由投标⽅计算到业主提供的固定点处。

投标⽅对管道受⼒计算结果负责。

3.主蒸汽：投标⽅将锅炉出⼝主蒸汽管道接到⼚房内蒸汽⼲管上，接⼝位置业主确定。

锅炉主蒸汽⼆道门由投标⽅供货。

4.烟⽓：引风机出⼝烟⽓管道由投标⽅接⾄烟道，烟道位置由业主提供，烟⽓管道接
⼝尺⼨及要求由投标⽅提给业主。

5.锅炉连续排污⽔：锅炉连排⽔管道投标⽅接到连排扩容器接⼝，投标⽅负责管道，
阀门，⽀吊架设计、供货、施⼯。

6.锅炉取样管道：投标⽅将锅炉取样管道接到取样器进⼝，投标⽅负责管道，阀门，
⽀吊架设计、供货、施⼯。

8.2 投标⽅设计范围：
1. 锅炉本体设计
2. 锅炉区域附属设备、附属管道及附属平台设计及计算。

3. 锅炉及附属设施低压电⽓设备设计及施⼯图设计。

4. 锅炉本体及附属设施仪表检测设备设计及施⼯图设计。

5. 锅炉本体及附属设施计算机控制系统设计及编程。

6. 给出锅炉本体及附属设施⼟建施⼯图资料，供业主进⾏混凝⼟基础设计。

8.3 业主设计范围：
1. 锅炉区域⼟建混凝⼟基础设计。

2. 烟囱及烟道设计。

3. ⿎风机电机、引风机电机等⾼压电机的配电设计。

9. 供货范围
供货范围不仅限以下内容，投标⽅应根据设计分⼯范围供货，投标⽅必须保证系统的完整性。

9.1锅炉本体部分
（1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）：包括全部钢架、刚性梁，本体范围内平台，扶（楼）梯（含各转⾓的弯头）等。

（2）汽包及内部装置：包括汽包及其内部装置和附件，汽包悬挂、固定等装置等。

（3）⽔冷系统：包括全部上升管（⽔冷壁受热⾯等）、下降管、联箱和管道、排污、放⽔、下联箱、阀门、悬吊装置等⽔循环系统部件等。

（4）过热蒸汽系统：包括各级过热器管束、管屏、联箱、蒸汽连接管道、疏⽔、放⽓管道、阀门和附件、汽温调节装置、反
冲洗装置、悬（⽀）吊装置及定位装置等。

从汽包的蒸汽引出管⾄末级过热器出⼝联箱⽌的过热蒸汽系统的全部附件和相关附件、末级过热器联箱，喷⽔减温器及外套管、安全阀等。

（5）省煤器系统：包括各级省煤器管束、联箱及连接管道及其固定装置、再循环管道和阀门、疏⽔和放⽔及放⽓管道阀门及附件、悬（⽀）吊装置等省煤器系统的全部部件和相关附件等。

（6）空⽓预热器：包括管式空⽓预热器本体，含各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、固定装置、密封垫⽚等。

（7）炉墙及保温：炉墙保温及密封结构由投标⽅设计，但供应其内部全部⾦属构件。

（8）门孔类：包括各种⼈孔、检查孔（观察孔）、炉内升降检修平台预留孔、吹灰孔、测试孔、防爆门等门类杂件。

（9）锅炉本体范围内管道和烟风道、阀门及其附件
1）给⽔及减温⽔管道：给⽔管道由省煤器⼊⼝集箱始，包括给⽔操纵台上的闸阀、⽌回阀和调节阀。

2）其它汽⽔管道：锅炉本体范围内的紧急放⽔（电动）、排污、升⽕排汽（电动）、加药、所有疏⽔、放⽔、放⽓、过热器反冲洗、停炉保护等均供⾄⼆次门（含⼀、⼆次门）出⼝⽌。

（10）投标⽅应配供锅炉本体范围内汽⽔管路主要阀门及附件，锅筒和过热器上的安全阀在正常供应范围基础上。

1）电动阀门配电动装置。

配供的调节阀要求采⽤电⼦⼀体化调节阀，其的驱动装置应采⽤加⼤扭矩型。

2）本体仪表：炉本体范围内测点的⼀次测量仪表、阀门、元件（温度、压⼒、液位等）及其附件，主要有：
a. 双⾊⽔位计2套；
b. 汽包压⼒表2个；
c. 过热器出⼝压⼒表1个；
d. 省煤器⼊⼝温度计1个；
e. 电接点⽔位计2个。

3）投标⽅提供的阀门⽣产⼚家应和招标⽅协商。

4）其它经协议商定应由投标⽅供应的零部件。

5）备品备件。

要求随机提供两套备品备件
（11）煤⽓燃烧系统设备
煤⽓燃烧系统设备包括：⾼炉煤⽓燃烧器，锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）。

底层燃烧器设转炉煤⽓点⽕。

燃烧器配对接⼝法兰及连接件，⾦属缠绕垫⽚。

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）配带现场控制箱、远传控制箱（带PLC系统）
煤⽓燃烧系统设备配带的现场电⽓设备均需防爆。

9.2 附属设备
⿎风机两台
引风机两台
定期排污扩容器
煤⽓切断阀组
煤⽓快切阀及调节阀
热风调节阀
管道补偿器
管道⽀吊架
汽⽔系统阀门，管件。