钻孔咬合桩在深基坑工程施工中的应用

钻孔咬合桩在深基坑工程施工中的应用
发布时间：2021-01-27T14:08:03.833Z 来源：《建筑实践》2020年第30期作者：沈杰[导读] 作为深基坑工程的支护形式，钻孔咬合桩具有刚度大、抗渗性好、施工方便等优点。

沈杰
三方建设集团有限公司浙江杭州 310016摘要：作为深基坑工程的支护形式，钻孔咬合桩具有刚度大、抗渗性好、施工方便等优点。

基坑围护结构与地下连续墙结构相似，造价比地下连续墙低。

本文分析了钻孔咬合桩在深基坑施工中的应用。

关键词：钻孔咬合桩；深基坑工程 1钻孔咬合桩的工艺原理钻孔咬合桩是一种基坑支护结构，由钻孔机建造，桩与桩之间相互咬合排列，便于切割。

桩的布置一般分为A桩和B桩，第一顺桩为A 桩（通常为素混凝土桩、矩形钢筋混凝土桩或新型水泥土砂浆桩），第二顺桩为B桩（通常为钢筋混凝土圆形桩）。

B桩施工必须在A桩混凝土初凝前完成，在B桩施工过程中，用相应的钻机将A、B桩交叉处的混凝土切断，以达到咬合的目的。

由于施工过程中切割的挤压和摩
擦对成桩（a桩）造成损伤，在a桩混凝土中加入超缓凝剂，为消除a桩的危害，b桩混凝土在a桩初凝前施工。

2钻孔咬合桩施工技术钻孔咬合桩技术主要应用于城市的公共建筑和高层建筑中，在我国已发展成为一种非常成熟的支护结构施工技术。

钻孔咬合桩技术中所谓的桩墙不同于其他圆形桩墙。

桩壁在平面内以环向埋置的方式与圆桩连锁布置，排桩以这种方式布置在平面内，形成独特的桩壁，这种特殊的支护结构可以在连续排桩之间形成很大的抗剪强度，从而大大提高桩的抗压能力排桩，而且，墙桩之间的水切割性能可以大大提高。

钻孔咬合桩的施工工艺在一定程度上与普通地下连续墙基本相同，但在许多地方优于地下连续墙。

首先，配筋率低。

咬合桩通常采用钢筋与素桩的间距布置。

这种布置方式可以降低整个结构的配筋率，在一定程度上提高材料的利用率。

另外，整体防护结构的防渗能力优于普通地下连续墙。

钻孔咬合桩结构更紧凑，桩间距更小，整个工程的抗渗能力更强。

另外，钻孔咬合桩的施工工艺更为灵活，由于钻孔咬合桩施工可根据需要改变线路，因此在特殊地形下采用钻孔咬合桩技术更为方便。

3钻孔咬合桩支护技术与支护结构种类第一，钻孔咬合灌注桩结构。

该结构对井底条件无限制，能满足多台钻机同时施工的要求，具有施工效率高、施工成本低的优点。

同时，钻孔咬合桩的特殊性强，止水效果显著。

在钻孔咬合桩的使用过程中，基坑支护结构的刚度明显提高，支护效果较差。

钻孔咬合桩支护结构位移小，但内力大，因此有必要选择合适的支护结构。

第二，搅拌桩加型钢结构。

这种建筑结构对土层没有明显的要求，但更适用于浅基坑。

搅拌桩和型钢结构可满足多种机械设备的一般操作要求，对施工现场要求较少。

与其它技术相比，该技术应用时间长，支护效果好，但其专业性不强，不能作为工程永久性结构的一部分。

第三，地下连续墙结构。

地下连续墙结构适用于多种地形条件，能较好地满足软基和深基坑的施工要求，对保证工程的整体施工质量和效率具有重要意义。

地下连续墙结构在使用过程中，需要专用的挖沟设备和泥浆处理设备，施工环节比较复杂，施工效率较慢。

在相同施工条件下，地下连续墙位移较小，可作为永久性结构的一部分，防水效果较好。

4钻孔咬合桩施工中的要点控制 4.1导墙施工
在导墙施工中采用钻孔咬合桩施工工艺时，相关施工人员往往需要结合导流墙施工中的预留孔径来控制孔位误差，以保证钻孔的精度安装到位。

因此，施工人员应根据实际情况判断桩位放线效果，开挖沟槽，绑扎导墙钢筋，确保导墙中心线准确引入。

浇筑混凝土时，技术人员应反复检查模板的垂直度、中心线和净距，以保证混凝土的密实度。

最后，在拆除导墙模板阶段，需要重新检查设备的中心点，为钻机的定位控制打下基础。

4.2单桩施工
在单桩施工过程中，为保证连续施工的顺利进行，最大限度地保证咬合桩的质量，应尽量做到桩身施工、机械维修和混凝土供应等施工工序有序、协调、顺利进行。

首先，在混凝土施工阶段，施工人员应使用每节长7米的护筒，并为保证施工过程中桩身之间有且必须进行严格准确的孔口定位和误差控制。

因此，当专用套管机移动到指定位置时，为了最大限度地提高钻孔位置的精度，必须严格校准钻机卡管器的中心和导墙上桩位的中心。

其次，有关人员还应检查调整插入预定位孔的第一段套管，确保定位孔内径与套管外壁的间隙尽可能均匀，还应注意插入后第一段套管的深度地面达到3米时，需要一个抓斗从套管内部开始挖土作业。

值得一提的是，在这个过程中，套管在取土的同时，应匀速减速，避免护筒垂直偏差的需要，保证土面始终超前套管底口两米。

另外，当一段套管地面部分只有一米时，应及时进行垂直度检测，如有偏差必须及时调整。

在第二节套管安装过程中，应连续进行下压力和挖土，直至达到设计孔底标高。

第三，钢筋混凝土桩用钢筋笼采用全断面一次性吊挂安装。

应加强整个区域，以确保主筋分布均匀，焊点交错设置。

施工技术人员应考虑导管的耐压性和密封性，制定有针对性的控制措施，浇筑作业前应在导管顶部安装漏斗，浇筑的混凝土必须经过严格的质量检验。

最后，在浇筑作业中，注意第一批混凝土的数量和质量，保证导管下混凝土埋深在1米以上，并按要求均匀、缓慢地拔出套管，并应与套管总长度等相关参数相协调。

5钻孔咬合桩施工常见问题对策 5.1管涌
在B桩钻孔时A桩往往还不处于初凝状态，具有流动性，由于B桩是在A桩初凝前浇筑的，AB桩交叉处出现水流，可能造成管涌。

减少管涌混凝土坍落度的方法一般有：（1）减少管涌内混凝土的坍落度。

（2）为了形成阻挡混凝土流动的“屏障”，可将套管底端与B桩孔工作面之间的距离提前。

距离越大越好，且不小于2.5m。

（3）如遇地下障碍物等特殊情况不能预留推进距离，可向套管内注水，平衡a桩混凝土压力通过水产生的压力，避免形成管涌。

（4）钻孔B桩时，应注意B桩两侧a桩顶面。

如果发现a桩顶面在钻孔内下沉，表明出现管涌，则必须立即停止b桩开挖，保持尽可能低的套管压力，用土或水填充b桩孔，防止管涌。

5.2钢筋笼上浮
应注意套管拔出钢筋笼的现象和浇筑时钢筋笼自行漂浮的现象。

防止钢筋笼上浮的措施如下：（1）B桩混凝土选用细骨料，粒径小于15mm。

（2）为增加钢筋笼底部重量，可在钢筋笼底部焊接一小块直径不大于钢筋笼直径的薄钢板。

（3）钢筋笼导向装置的安装。

（4）混凝土浇筑应严格按照操作规程进行。

5.3钻进入岩
在软土地质条件下，钻进岩石时通常采用钻孔咬合桩，但遇到坚硬岩石等地下障碍物时，可采用“两阶段钻进法”处理：第一阶段，可采用冲击钻进设备钻第一个冲击孔，无论A、B桩，先冲击钻孔至岩石表面的障碍物并取土，抓斗将卸入冲击锤内，然后根据高低行程依次冲击，打碎大块障碍物形成一个洞，用土将孔内填满，然后在回填的同时拔出管道，使孔内到处都是土。

第二阶段按上述钻孔咬合桩施工流程进行施工。

6结论
综上所述，钻孔咬合桩的施工关系到城市基础设施的建设，在实际施工中，咬合桩的侧向承载力和整体质量得到了很大的提高。

因此，施工技术人员应不断加大对工艺关键点的控制，提高工程质量和施工效率，促进工艺的不断优化。

参考文献：?
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