循环水系统方案2

循环水系统方案2
扬子石化环氧乙烷反应系统配套完善项目循环水系统施工方案 1.0工程概况及特点
1.1工程简介
本工程为扬子石油化工有限公司环氧乙烷反应系统配套完善项目循环水系统工程，位于扬子石化烯烃厂六循车间附近，工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年;本工程结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度;所在场地的场地类别为?类，地基设计等级为丙级。

本方案针对设备基础、冷却塔框架、循环水池进行编制。

循环水系统由水池、冷却塔框架和设备基础组成，水池为混凝土矩形平地水池，抗渗等级为S6。

浅水池长37m，宽18.5m，占地面积为684.5?，开挖深度最深为-0.50m，池壁高为3.0m;深水池长18.5m，宽5.6m，占地面积为103.6?，最大开挖深度为-4.15m，池壁高为6.5m。

冷却塔采用独立柱基础，最大开挖深度-2.3m，占地684.5?，在-0.50m处与水池底板连接。

分别在+3.00m、+9.30m、13.91m、17.0m处设置框架梁，形成框架结构，上有砼屋面，环梁支撑冷却塔。

水池周边设有设备基础7个，南边4个，北边3个。

1.2工程特点
(1)施工周期短，作业环境复杂，地下管道多。

(2)土质坚硬，为风化岩地质，开挖难度大。

(3)框架结构预埋件多，位置不易控制。

(4)水池冬季施工要防冻、抗渗。

1.3主要实体的工程量
工程量名称单位数量备注
土方开挖 m3 2179.97
土方回填 m3 456.87
平整场地 m3 1061.62
基础垫层 C15 m3 76.14
基础、梁、柱、板 C35 m3 898.2 水池底板、池壁 C35(抗渗抗裂) m3 699 钢筋25以下 t 114.42
钢筋12以下 t 168.65
铁件 t 6.4 2.0编制依据
2.1.1南京扬子石油化工工业设计院设计的环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)系统改造工程配套项目循环水系统图纸。

2.1.2《石油化工建设项目竣工验收规定》SH/T3904-2005
2.1.3《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-1996
2.1.4《工程建设标准强制性条文?工业建筑部分》建标,2001,
2.1.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
2.1.6《工程测量规范》GB50026-2007
2.1.7《石油化工工程测量规范》SH3100-2000
2.1.8《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
2.1.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2010
2.1.10《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2010修订版)
2.1.11《起重机械安全规程》GB6067-2010
2.1.12《焊接与切割安全》GB9448-1999
2.1.13《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.1.14《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1 江苏天目
扬子石化环氧乙烷反应系统配套完善项目循环水系统施工方案
2.1.15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
2.1.16《现场施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3.0施工部署
3.1项目管理机构及职能
3.1.1项目组织机构
本工程以项目经理制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，来实现公司的质量方针和工程的质量目标和对业主的承诺。

项目经理:曹军强
项目副经理:曾理
施工经理:贺宽宽 HSE经理:陈刚
质技安材工检术全料程科科科科部杨朱黄刘刘敏兴国孝孝明旺强林洪
项目班组
3.1.2现场各部门主要职责
为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标管理。

工程部:负责施工生产调度、进度计划实施与控制，劳动组织调配。

负责施工全过程的定位、放线、轴线引测、标高控制，沉降及变形观测。

质检科:负责施工全过程的质量监督管理，技术资料管理。

技术科:负责设计图纸的深化变更、编制施工方案及作业指导书，技术管理及工程技术资料的收集整理和施工技术的交底。

安全科:负责施工过程中的安全生产、文明施工。

材料科:负责材料供应、核销，材料质量。

3.2施工目标
3.2.1工期目标
为使本工程尽早投入使用，项目部综合考虑施工条件、环境、材料供应，计划用125天完成全部工程量，详见施工进度横道图(附图)。

3.2.2质量目标:
合同履约率100%
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项目管理100%受控。

单位工程质量合格率达100%。

单位工程一次交验合格率为100%。

3.2.3现场管理目标
为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到车间和项目组的要求。

3.3.4安全目标:
完善安全措施，提高安全意识，施工中及时检查消除隐患，防患于未然。

杜绝死亡和重伤事故发生，工伤控制在1.5‰以下。

3.3劳动力组织
科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。

根据工程实际进度、及时调配劳动力。

进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底，特殊工种持证上岗。

在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。

为了确保本工程按时甚至提前完工，劳动力配备必须考虑如下因素:
(1)根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配
备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。

(2)根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，
特别要优先选择干劲足，技术水平高的，以利于保证质量、进度。

(3)加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。

劳动力的配备计划见下表:
工种基础阶段水池阶段主体阶段
钢筋工 10 20 15
木工 10 20 15
瓦粉工 2 4 4
砼杂工 6 10 10
架子工 2 10 10
电工 1 1 1
机操工 3 2 2
安装工 2 6 6
油漆工 1 10 1
总计 37 83 54 3.4主要施工机械设备
土建主要施工设备配备计划一览表:
编号名称型号规格数量产地额定功率使用状态进场时间 1 40T-M塔吊 1台中国 25.5 KW/台 2 钢筋切断机 1台中国 5.5 KW/台已有开工即进场 3 钢筋弯曲机 1台中国 7.5 KW/台已有开工即进场 4 钢筋对焊机 1台中国 100 KW/台已有开工即进场 5 200L砂浆机 1台中国 7.5 KW/台已有开工即进场 6 插入式振动泵 4台中国 0.75 KW/台已有开工即进场 7 平刨床 1台中国 5.5 KW/台已有开工即进场 8 圆盘锯 1台中国 5.5 KW/台已有开工即进场
3 江苏天目
扬子石化环氧乙烷反应系统配套完善项目循环水系统施工方案 9 砂轮切割机2台中国 2.2 KW/台已有开工即进场 10 砂轮机 2台中国 0.35 KW/台已有开工即进场 11 交直流电焊机 2台中国 10.0 KW/台已有开工即进场 12 振动打夯机 2台中国 1.5 KW/台已有开工即进场 13 挖土机 1台中国山东
DH150W-7 已有开工即进场 14 平板式振动泵 2台中国 0.75 KW/台已有开工即进场 15 炮头机 1台三一重机 SY65C 已有开工即进场 16 水准仪 1台苏州一光已有开工即进场 17 电子经纬仪 1台天津欧波已有开工即进场注:根据建筑物高度，主体工程施工阶段垂直运输拟用塔吊，如场地限可能改为升降机，具体根据现场情况布置。

4.0 循环水系统施工方法
本工程根据实际情况我们分部施工作业，流程如下:
深水池底板浇筑至-3.00m?深浅水池之间砌砖胎模?独立柱基础作业至+0.50m?深浅水池同时作业至+0.50m?浇筑柱至+3.00m，再浇筑水池至+3.00m?冷却塔框架作业?设备基础作业
水池施工工艺流程如下:
土方开挖?基坑验槽? 垫层施工(地基处理)? 放池底控制边线?绑扎钢筋、模板支设?浇筑混凝土及养护?池壁施工?水池试水试验?回填，整平场地深水池在浇筑过程中分三步进行:-4.15m到-3.00m作为第一步进行浇筑，然后设置施工缝安装防水钢板;-3.00m至+0.50m作为第二次浇筑，同时做好施工缝处理;+0.5m到3.00m作为最后一次浇筑。

冷却塔施工流程如下:土方开挖?基坑验槽? 垫层施工? 放柱基础中心线、控制边线?绑扎钢筋?模板支设?浇筑基础混凝土?拆模?浇筑柱至+0.5m?回填，整平场地至+0.00m?独立基础柱与浅水池底板处理?主体施工
设备基础施工流程如下:
测量定位?土方开挖?基坑验槽?垫层施工?绑扎钢筋?地脚螺栓定位?模板支设?浇筑混凝土及养护?回填夯实，整平场地
4.1施工准备
熟悉及审查图纸及其它设计技术资料。

施工前认真做好图纸会审及技术交底工作，做好变更记录。

编制各工序、工种的作业技术交底并落实到班组。

掌握水准点、标高、轴线控制点等资料。

现场进行全封闭施工，搭设2m高彩钢瓦围护，用钢管搭设三道围栏。

整个围护长度约为200m(示意图如下)，对于深水池施工我们也要搭设安全护栏来防止坠落事故发生。

钢管搭设两道栏杆，每2m设置一道竖杆。

开挖前沿着整个循环水系统挖掘宽0.5m、深1.5m的探沟。

开挖中发现六跟地管，三根东西走向，三根南北走向，其大小和标高分别为:DN250、H=-
400mm;DN300、H=-700mm;DN300、H=-700mm;DN65、H=-500;DN1000,H=-
2.5m;DN1000、H=-2.5m。

希望项目部与车间及时协调处理。

因新修的大件路在开挖区域内，需破碎部分大件道路保证水池底板的开挖，具体破碎位置如下图所示。

(见下页)
4 江苏天目
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4.2施工测量
1、制定测量方案的基本原则
以项目组提供的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。

(1)施工平面控制网的测点
根据项目组提供的测量控制点在场区内引测2,3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。

并根据“外控法”将轴线控制点引到固定的地方，做标识。

建筑物基础、设备基础、地沟等应同时放线，有重叠及时处理，当基础重叠时，应将相连基础同事浇筑;如基础埋深不等，可按深基开挖，浅基下素土夯实至设计标高。

(2)复测控制点
测量自检完成后及时委托裕扬测绘公司复测，将复测报告及时上报监理。

(3)标高控制
根据项目组提供的3号点高程，在施工现场测量、计算出绝对高程?0.00对应的标高28.00，用红色油漆标记“,”并在旁边注建筑标高，以红“,”上顶线为标高基准，同一区域内红“,”不得少于三个。

2、控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，然后用细石混凝土敷在桩的四周，桩顶周围用钢管搭设围护保护。

如因土方开挖无法保护则将控制点引出开挖区域进行标注。

4.3土方开挖
根据测量控制点放出水池开挖的区域范围、框架独立基础开挖范围和设备基础的开挖范围。

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1、由于现场地质为风化岩，挖机开挖难度大，决定先采用机械炮头作业，待击碎风化岩后再挖机开挖。

开挖采用一台反铲挖掘机挖土、一台炮头机和三台渣土运输车作业。

2、开挖中发现的两根南北走向的DN1000管道旁出现大量地下渗水，采用2
台潜水泵全天24小时抽取，设专人24小时监护。

3、开挖放坡采用1:0.33，同时应根据周边情况适当调整。

人工对基坑底和基坑壁进行修理。

开挖后基坑四边设置工作面1m。

在坑底四周设置300*400mm排水沟，排水沟离深水池基础边线400mm，在基坑四角设置积水坑(500*500*500mm)，采用潜水泵排水，并设专人看护。

5、框架独立基础开挖采取从南向北逐个基础逐个开挖;设备基础采取从东向西开挖方式。

挖出土方尽量堆积现场，以便回填。

6、深水池、框架独立基础开挖完成后采用适当支护。

坑底坡脚处采用
φ48*3.5钢管做桩打入坑底，间距0.5m，φ48*3.5钢管做横杆，间距0.5m，18mm 胶合板做挡板对基坑进行加固，必要时增加斜撑2m一道。

(如下图)
7、土方回填采用素土回填，不使用冻结土，每回填25cm采取夯机夯实，压实系数为?0.95。

深浅水池连接处的回填采用电动打夯机来夯实。

如夯实系数达不到设计要求则采用机械碾压来压实。

基坑支护图
4.4模板工程
模板采用δ=18mm的胶合板、φ48×3.5的钢管、扣件、50×100木方、穿墙螺栓等材料组合支设。

为防止模板接缝处漏浆，在模板接缝处用2cm/2mm(宽/厚)海棉双面胶压缝。

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扬子石化环氧乙烷反应系统配套完善项目循环水系统施工方案 4.4.1水池施工:
池壁的对拉螺栓选用直径φ12的中间加焊D50×3止水片，两头加焊止水片(如图)。

采用φ12对拉螺栓时，对拉螺栓的安装(如图)。

待模板拆除后，取出池壁对拉螺栓上的木饼(木饼可用圆形或方形的木饼)，在取出木饼形成的凹坑内用气
割割除对拉螺栓。

凹坑用与池体结构强度相同的微膨胀水泥砂浆填补，表面刮平。

在调制微膨胀水泥砂浆时注意砂浆的色泽尽可能与池壁混凝土的色泽保持一致。

穿墙螺栓详图
防水砼池体对拉螺的安装方法
水池部分支撑:
1、深水池池壁高6.5 m，墙板安装分三次安装，第一层高度0.5m ，在此处设
置止水钢板带，作为第一道施工缝;第二层高度3.5 m，在此处设置第二道施工缝;
第三次从施工缝直到池壁顶。

2、深水池池壁南北走向间距5m，为防止深浅水池池壁倾覆，深浅水池池壁模
板之间采用φ48钢管剪刀支撑。

剪刀撑为南北走向，每道剪刀撑间距为2m。

3、池壁加固、固定，选用Φ12穿墙螺栓固定;池壁水平及垂直方向穿墙螺杆
间距分别为500mm;深水池东西池壁由于壁厚为450mm，对拉螺杆间距决定为400mm;
4、模板采用18厚胶合板，竖楞采用50×100松方木，要竖铺间距为25cm;横
档采用双肢钢管(φ48×3.5)配元宝扣。

墙体的垂直度可采用钢管斜撑进行调整，
斜撑点应在底板上预埋短钢筋或防腐木楔做为支撑点。

6、底板水池侧模:采用240mm厚砖墙侧壁兼作外模，外模内外侧面作1:3水泥
砂浆15mm厚抹灰层，便于作外防水，刷防腐涂料。

4.4.2基础设备施工
基础设备模板施工与深水池施工时模板支护相同。

4.4.3框架施工:
框架施工模板的作业主要针对柱和梁板，其加固方法如下图:
当梁跨度，4.0m时，模板应按跨度的1/1000—3/1000起拱，并且梁的侧模应
该包住底模。

当模板施工至17.00m时，对预埋螺栓M20应采用定位模板进行固定。

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Φ48*3.5钢管
50*100木方
柱侧模板
梁、板支撑示意图: 18厚模板板
木方 50*100
梁
钢管立杆1200*1200
钢管横杆每步1800
5cm木板模板工程注意要点:
(1) 模板面板:是新浇砼直接的承力板，要有足够的刚度、强度保证砼面的平整度、垂直度。

(2)模板拼接要严密，防止漏浆;模板使用前必须刷隔离剂，确保砼体表面的光洁。

(3)为了减少构筑物表面的蜂窝、麻面，应尽可能的使用新模板。

(4)柱模板:柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

(5)梁模板:梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。

(6)支撑结构:是支撑新浇砼产生的各种荷载和模板自重，以及施工荷载，证模板结构牢固地组合，达到不变形、不破坏。

(7)连接件:是将模板面板和支撑结构连接成整体的部件，使模板结构组合成整体。

4.5钢筋工程
1、钢筋检验与存放
钢筋进场后，质检和物资部门对钢筋应进行外观检查验收，核对钢筋质量证明书和钢筋铭牌是否一致。

不同种类钢筋不得混放，严格按批号，直径等挂牌堆放。

堆放场地要平整，钢筋堆放时应用木方垫起最少20cm，防止锈蚀。

雨天要及时对钢筋进行覆盖处理。

按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验和重量偏差试验，钢筋取样时必须有监理人员见证。

8 江苏天目
扬子石化环氧乙烷反应系统配套完善项目循环水系统施工方案 2、钢筋的制作
所有钢筋均在钢筋加工区加工制作，再运到施工现场进行绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。

钢筋应由专业的技术人员放样下料，完成配筋料表，并经技术负责人审核批准后方可进行加工。

(1)将同规格的钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少料头。

(2)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入时，应及时向有关人员反应，查明情况。

(3)在工作台上标出钢筋下料尺寸，然后切断钢筋。

(4)对形状复杂的钢筋，根据加工图尺寸，在各弯曲点位置作好标记。

(5)将钢筋在弯曲机上弯曲成型，钢筋弯曲形状和弯曲半径按施工图或有关钢筋的规范及构造要求进行。

(6)对于制作中是否进行机械连接加工的钢筋，需标注清楚;在断料、弯曲后，运至加工点，然后按机械连接要求进行。

3、钢筋的绑扎
(1)所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成错用和中途返工现象。

(2)钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。

钢筋保护层采用同混凝土强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。

钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，厚度应符合规范要求,按照施工图纸的要求,基础(有垫层)为
40mm，池壁为25mm、梁柱为35mm。

钢筋的保护层在浇捣混凝土前必须认真检查。

(3)双向板筋放置时，短向钢筋置与下层，长向在上，上部钢筋网通过马凳(φ18)控制其高度。

(4)钢筋搭接时，板面钢筋应在跨中搭接，搭接长度30d;板底钢筋在支座搭接，搭接长度30d。

同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量50%，相邻接头截面间最小间距为45d。

(5)板底筋锚入梁内至梁中线且不少于5d，负筋锚入梁内长不少与30d。

(6)各板角负筋纵横两向必须重叠设置成网格状。

(7)板内钢筋如预洞口，当D，300mm时，钢筋绕过洞口不得截断;当D?300mm 时，洞口要加强做法。

(8)主次梁相交处，主梁每边要加密三组箍筋。

4.6混凝土工程
水池施工采用S6抗渗混凝土强度C35;基础和框架结构采用C35混凝土;设备基础采用C30混凝土，二次灌注时采用C35细石混凝土。

现场混凝土浇筑采用泵送，用插入式振动器和平板振动器振捣。

4.6.1水池混凝土浇筑流程:
浇筑垫层?浇筑底板与池壁到止水钢板带处，设置施工缝?浇筑深水池池壁和浅水池底板至+0.50m处，设置施工缝?水池浇筑至池壁顶?养护?验收
1、浇筑前先检查混凝土是否符合抗渗要求。

模板是否牢固可靠，尺寸是否与设计相符。

钢筋绑扎是否与设计相符。

2、检查机械设备是否完好正常。

3、检查预埋件、套管等是否错埋漏埋。

4、混凝土浇筑应保持连续性。

如发生意外情况，必须间歇时，应采取措施，尽可能使停歇时间缩短。

5、池壁浇筑时应沿着池壁顺时针方向浇筑或逆时针方向浇筑或两个方向同时进行。

6、施工现场的混凝土检验人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好混凝土试块的取样工作、混凝土坍落度的检查并作好记录。

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7、浇筑时应派专人负责监督钢筋、模板和等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

8、水池底板的浇筑必须一次浇筑完成，为减少工作面，深水池从东向西浇筑，浇筑宽度控制在1.5m以内。

浅水池底板浇筑时应从北向南逐步进行。

9、使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。

以消除两层间的接缝。

10、钢筋密集地方或转角处必要时采取人工振捣，防止漏振。

11、雨天浇筑混凝土时，要准备好塑料薄膜，做好防雨措施，避免混凝土表面积水。

12、降温天气作业时，尽量选择中午气温较高时浇筑，并准备好塑料薄膜和毛毡毯，及时对浇筑好的部分进行保温处理。

13、为防止漏振和减少混凝土表面气泡对混凝土成品外观的影响，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。

14、混凝土浇筑完毕后应及时覆盖薄膜和毛毡毯。

4.6.2冷却塔和设备基础混凝土浇筑
冷却塔主体浇筑时，由于泵送混凝土冲击力较大，因此不得直接冲击模板。

在浇筑时应派1-2人看模，应派专人对预埋件进行跟踪，发现移位应及时纠正。

对设备基础进行浇筑时要确保地脚螺栓的定位和螺栓上部的丝口的保护。

4.6.3水池浇筑质量保证措施
1、施工现场要对商品混凝土随机抽取检查，测定混凝土塌落度和量。

严禁混凝土搅拌车在现场临时加水。

2、浇筑应连续，间歇不宜过长。

3、水池浇筑前应将槽内杂物清理干净。

4、浇筑时派专人对钢筋、模板进行监护。

5、水池池壁浇筑时应沿着池壁顺时针方向浇筑或逆时针方向浇筑或两个方向同时进行。

防止池壁受力不均引起局部爆模。

6、浇筑时对深水池池壁和剪刀撑随时观察，防止池壁倾覆。

7、浇筑完成后及时对混凝土进行覆盖养护。

4.7脚手架工程
在本工程中，脚手架的搭设主要为冷却塔和深水池池壁部分的搭设。

1、地基处理:脚手架搭设的基础先用夯机夯实然后垫上5cm的木跳板，脚手架外侧做排水明沟。

2、搭设时一般要求:
(1)脚手架的搭设人员必须持证上岗。

(2)搭设过程中需设警戒线，挂警示牌。

(3)立杆:除顶层可以搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接，对接扣件应交叉布置，相邻立杆接头不可设在同步同跨内，错开距离不小于50cm，立杆的搭接长度不小于1m，不少于两个扣件固定。

(4)水平杆:纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，可以搭接或对接，搭接时，搭接长度不小于1m。

对接时，接头不可设置在同步同跨内，横向水平杆应设置在纵向水平杆的下侧，主结点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接，靠墙一侧的外伸长度不大于50cm，作业层的小横杆应等距离设置，且不大于纵距的1/2，即90cm左右。

(5)剪刀撑:每道剪刀撑跨立杆的宽度在5-7根为宜，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45度,60度之间。

脚手架外侧面必须在两端各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m，剪刀撑斜杆宜采用搭接，且长度不小于1m，至少3个旋转扣件固定，剪刀剪必须随立杆和水平杆同步搭接，其下端必须支承在垫板上。

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(6)连墙件:脚手架连墙件是防止脚手架失稳的重要保证，它可以采用柔性拉结和刚性拉结。

此处采用钢性拉结。

一般用预埋30cm左右钢管在浇筑的梁上，用钢管和扣件将其与整个架体连接。

3、搭设时的安全措施
(1)脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

(2)安全网、护身拦、踢脚板等安全设施随施工及时安装好。

(3)架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。

搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

(4)统一指挥，上下呼应，动作协调。

(5)架子搭设随时验收，合格后方可上人。

(6)设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。

所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。