涂层厚度检测作业指导书

涂层厚度检测
1适用范围
本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层
厚度。

例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。

2 检测时标准
GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；
GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；
GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。

GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》
GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》
3仪器设备
HCC-24型磁阻法测厚仪。

4检测目的
检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。

检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。

5资料收集
1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；
2建设、设计、施⼯及监理单位名称。

6现场检测
6.1抽查频率
6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；
6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；
6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

6.2技术指标
依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。

依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。

每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。

依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。

6.3仪器操作
6.3.1装⼊电池，按电源开关键，显示“——”，2秒后显示“0μm”仪器进⼊测量状态。

将仪器的探头垂直压在被测⾯上。

注意，探头按下时，
探头的尾部会抬起，⼿不要碰到探头的⾦属部分，以免影响保持探头内
体⾃由上下活动。

保持探头放置稳定，仪器显示器上会出现⼀个标志，
并显示测试结果。

如果要再测⼀次，往上提探头使其离开被测⾯，然后
再按下探头，仪器随后就会显示新的测试结果。

如果被测⾯是弧形的，
使探头下端的三⻆开叉跨在被测件上，这样便能稳固地放置探头，保证
测试结果准确。

测试时，测点距构件边缘或内转⻆处的距离不宜⼩于
20mm。

探头与测点表⾯应垂直接触，接触时间宜保持1s-2s，读取仪器显示的测试值，对测量值应进⾏打印或记录。

为了保证仪器正常⼯作并获得最佳⼯作状态，请注意以下2个使⽤
细节：
1.在仪器开机时，使探头远离被测件和其它铁磁性物体（10cm以上），直到仪器显示“0μm”为⽌。

2.每次测试后，尽量上提探头，使其远离被测件，这样会使仪器处于良好的环境适应状态。

6.3.2仪器校准
1全范围⾼准确度的传统校正法
通过随机配备的三个不同厚度的试⽚和裸基体完成校正，具体步骤如下：
步骤⼀
在仪器处于开机后的状态时，按⼀下“校正CAL”键，仪器屏上会出现“CAL”，同时会显示⼀个数值，该数值如果不为“0”，按“﹀”键，直到该数值由⼤到⼩变到“0”为⽌。

然后将探头放在裸基体的测试⾯上进⾏测试⼏下，待仪器上显示的数值基本稳定后，按⼀下“校正CAL”键，仪器的零点便校正完毕，它会显示⼀个新的数值。

步骤⼆
接上⼀步骤，⽤第⼀个试⽚来校正。

看⼀下仪器上显示的数值和随机配备最薄的试⽚的实际厚度是否⼀致，该⽚所标注的实际厚度在20μm 左右。

⽤“︿”或“﹀”键，使仪器上显示的数值和该试⽚的实际厚度值⼀致。

然后将该试⽚平放在裸基体上，探头再压在上⾯进⾏测试，可以重复⼏次。

待仪器显示的测量值稳定后，按⼀下“校正CAL”键，第⼀个试⽚的校正结束，仪器⼜显示下⼀个校正⽚的厚度值。

步骤三
⽤步骤⼆相同的⽅法，只是所⽤试⽚要换成厚度200μm左右的那⼀⽚。

步骤四
依然和步骤⼆相同，但所⽤的试⽚要换成1200μm左右的那⼀⽚。

到这个步骤的最后阶段，按⼀下“校正CAL”键，仪器屏上还会继续显示⼀个校正⽚的厚度值，如“1999”，不⽤再做下去了，再按⼀下“校正CAL”键，校正便全部结束了。

这时的仪器便可以进⾏⾼准确度的实际测量了。

2上下限校正法
本⽅法只需要两个步骤校正两点，最好直接选⽤被测件涂层允许
范围中的最⼩和最⼤厚度。

校正可按如下步骤进⾏：
步骤⼀
先校正两者中较⼩的那个厚度值。

在仪器开机后的状态下，按⼀下“校正CAL”键，⽤“︿”或“﹀”键调整仪器显示的厚度值，使其和两点中较⼩的那个厚度值⼀致。

然后，在裸基体上平放对应厚度的试⽚，探头再压上进
⾏测试。

可以重复⼏次测试，待仪器显示的测试值稳定后，按⼀下“校正CAL”键，该点的校正便完成，仪器进⼊下⼀点校正。

校准步骤同
步骤⼆
接上⼀步骤，⽤“︿”、“﹀”键调整仪器显示的厚度值，使其和两点中较⼤的那个厚度值⼀致。

按步骤⼀同样的⽅法，⽤另⼀块对应的试⽚或样品进⾏测试，待仪器显示的测量值稳定后，按两次“校正CAL”键，上下限的校正便完成了。

3单点校正法
只需要⽤⼀个裸基体（零点）。

步骤⼀
在仪器开机后的状态下，按⼀下“校正CAL”键，“︿”或“﹀”键调整仪器显示的厚度值，使其为“0”或与样品的厚度值⼀致。

然后，将探头直接放在裸基体上进⾏测试。

重复测⼏次，待仪器显示的测试值稳定后，按
两下“校正CAL”键，单点校正便完成了。

4任意多个校正点校正法
被测物件形状⽐较特殊，涂层厚度的范围也⽐较⼤，可以挑选多个
校正点（最多10个）进⾏校正，仪器允许的校正点厚度为0 ～ 1999μm。

有⼀点请注意，在实际进⾏校正的过程中，多个厚度检测时顺序必须由⼩到⼤依次进⾏。

校准步骤全范围⾼准确度的传统校正法
6.4测量数据
采⽤HCC-24型磁阻法测厚仪时，有镀层和涂层则测值为镀层和涂层总厚度，需将涂层溶解后测得镀层值，再次测量镀层厚度，将总厚度值
减去镀层厚度后，即为涂层厚度。

6.5注意事项
6.5.1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

6.5.2检测⼈员在检测过程中要尽量避开外观缺陷处。

确定的检测位置应有代表性，在检测区域内分布宜均匀。

检测前应清除测试点表⾯的防⽕涂层、灰尘、油污等。

6.5.3检测期间关机再开机后，应对仪器重新校准。

6.5.4防腐涂层厚度检测，应经外观检查合格后进⾏。

7数据处理及评定
涂层厚度按单点值进⾏判定。

依据GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》规范要求，按钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类进⾏判定。

依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。

每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。

依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。

8检测原始记录
⻅波形梁钢护栏性能测试质量检测记录表。

⻅钢结构防腐涂层厚度检测记录表。

9检测报告
检测报告格式为公司统⼀格式。