钢管桩专项施工方案

钢管桩专项施工方案
2.1 钢管桩：108钢管，直径130mm，桩长6~15m；
2.2 水泥、砂、石子、钢筋、钢板等建筑材料；
2.3 高压注浆材料、防水材料等；
2.4 其他：根据施工需要配置。

3、人员：
3.1 工程经理、安全员、质量员、材料员各一名；
3.2 钢管桩施工人员、高压注浆人员、挖掘机操作人员、电焊工、砂浆工、水泥工、钢筋工等。

四、施工工艺流程
4.1 钢管桩施工：
4.1.1 确定桩位，进行钻孔；
4.1.2 安装钢管桩；
4.1.3 进行高压注浆；
4.1.4 切割、打磨、焊接等工序；
4.1.5 进行防水处理。

4.2 路面施工：
4.2.1 进行路面基层处理；
4.2.2 进行路面中间层处理；
4.2.3 进行路面面层处理；
4.2.4 进行标线、交通标志等设置。

五、施工质量控制措施
5.1 钢管桩施工：
5.1.1 钢管桩长度、直径、间距等符合设计要求；
5.1.2 钢管桩安装垂直度、水平度符合要求；
5.1.3 高压注浆均匀、密实；
5.1.4 防水处理完整、牢固。

5.2 路面施工：
5.2.1 基层、中间层、面层厚度符合设计要求；
5.2.2 路面平整度、坡度符合要求；
5.2.3 路缘石、排水沟等设置符合要求；
5.2.4 标线、交通标志等设置正确、清晰。

六、施工安全控制措施
6.1 施工现场要设置安全警示标志，保证施工现场安全；
6.2 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；
6.3 施工机具、设备要定期检查、维修、保养；
6.4 施工过程中要注意交通安全，设置警示标志，保证施工安全。

附件：
1、主要机械设备表
2、主要材料表
3、主要人员表
4、现场平面布置图
2.1 水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，规格为425号。

2.2 水：本工程使用自来水。

2.3 钢筋：采用φ32的钢筋。

2.4 钢花管：采用直径为108mm的钢管制作和加工。

2.5 其他：包括外加剂、直径为200mm的钢套管、电焊条、劳保用品等。

3.施工人员：
本工程的施工人员包括：施工员4人、技术员1人、测量员2人、质检员1人、安全员2人、技工30人、普工10人。

4.施工工艺流程
一）施工工艺：
本工程的施工工艺流程为：测量放线→平整场地→桩孔定位→钻机就位钻孔→安装钢套管→钢花管制作→注浆机安装→清孔→安装钢花管→拆除钢套管→安装注浆管→拌制水泥浆→水泥浆灌注→重复水泥浆灌注→直至管口翻浆。

二）施工顺序及方法：
1.测量放线：根据设计图纸，对钢管桩施工范围进行测量放样。

2.平整场地：采用挖掘机和自卸汽车，将钢管桩所在区域的上部土石方挖除，并进行场地平整。

3.桩孔定位：根据设计图纸，按照钢管桩的排距和孔距，采用全站仪施放出桩位，钉上铁钉并做好标记。

4.钻机就位钻孔：根据钢管桩定位，在桩孔位置上将钻机
就位准确，安放水平，防止倾斜，确保钻机的稳定；安排钻机进行成孔作业；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2.0m左右，需要接一次钻杆，直至达到设计要求的钢管
桩深度。

钢管桩钻孔时应间隔钻孔，防止邻孔干扰。

5.安装钢套管：施工区属于高填方砂岩路堤边坡，土质松散，砂岩块石大，成孔困难，易塌孔，钻孔时采用跟管钻进法，边钻孔、边下钢套管；钢套管采用直径为200mm的专用钢管。

6.钢花管制作：钢花管需在钻孔前准备好。

从正规经销商
处购买合格钢管按照设计图纸进行制作，钢管两端分别做成内、外丝，首节钢花管下端做成尖靴状，便于安装。

7.注浆机安装：在钻孔的同时，在现场合适位置安装好注
浆机及砂浆搅拌机，做好灌浆准备工作。

8.清孔：钻孔深度满足要求、钢套管安装好后，将孔底渣
土清理干净。

9.安放钢花管：钻孔清孔完成后，及时安装已制作好的钢
花管，钢花管采用丝接，需连接牢固，安装质量满足要求。

10.拆除钢套管：钢花管安装、校正完成后，拆除钢套管，移动钻机，进入下一个钻孔施工。

11.安装钢筋：钢花管安装完毕后，及时安装钢筋，包括
桩内插入筋及桩顶连接筋。

12.拌制水泥浆：水泥浆采用砂浆搅拌机现场拌制，随拌
随用；需做好拌和记录，并按要求制作试块。

1.钻孔机
2.钢花管
3.高压注浆机
4.水泥搅拌机
5.水泥灰槽
6.全站仪
7.水平尺
8.比重计
9.钢筋剪
10.手电钻
11.手持式焊接机
12.钢筋弯曲机
13.手提式电锤
14.手提式电钻
注浆施工是钢管桩施工中的重要环节之一。

在注浆前，应确保钢花管和钢筋的安装完成。

注浆管采用高压橡胶管，由注浆机直接接入钢花管内。

每盘拌和好的水泥浆放入灰槽内，由高压注浆机进行注浆。

注浆从管底开始，缓慢上提，直至水泥浆从管口溢出方可暂停注浆。

注浆压力需满足设计要求。

如果一次注浆难以注满，需要进行重复、多次注浆，直到最终管口翻浆、注满为止。

在施工过程中，应注意桩位误差和垂直度偏差。

严格控制桩顶和桩底标高。

钢管桩采用108mm钢花管，钢花管出浆孔按15cm间距以梅花型布置，孔径1cm。

钢筋规格、型号、焊接质量必须满足设计及规范要求。

注浆采用M30水泥净浆。

注浆需两次以上，每次注浆间隔时间以1.5～4小时为宜。

施
工中应避免出现假桩、断桩现象。

施工质量控制措施包括成孔、注浆管、开工检查和质量保证项目。

成孔前先用全站仪确定出桩位，每个桩位上打入小木桩及铁钉，开钻时钻头中心对准木桩上方铁钉，以控制桩位偏差。

为保证桩的垂直度，钻孔前需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度。

注浆管采用橡胶管。

施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。

桩长可直接测量钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完
10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果不符合设计要
求要及时调整，并对已施工过的桩进行补灌。

钢花管的品种、制作质量必须符合设计要求；钢筋表面必须整洁、无锈斑，其规格、型号、接头必须符合设计及相关规范的规定；焊条的牌号、性能需满足要求；水泥浆标号、灌注质量需满足设计及规范要求。

施工安全控制措施包括技术交底和安全交底、注浆管不得弯折缠绕、现场注浆人员配带防护眼睛、每根桩注浆结束后，应待压力消散之后再拔出注浆管，避免压力过高造成安全事故。

附表1列出了主要的施工机具设备，包括钻孔机、钢花管、高压注浆机、水泥搅拌机、水泥灰槽、全站仪、水平尺、比重计、钢筋剪、手电钻、手持式焊接机、钢筋弯曲机、手提式电锤和手提式电钻。

挖掘机、自卸汽车、钻机、空压机、砂浆搅拌机、高压注浆机、发电机、小型发电机、电焊机、蛙式打夯机、小型施工机具、测量仪器和试验检测仪器是建筑工程中常用的设备。

这些设备的规格型号分别是1.3m³、14m³、75KW、13m³、
250KW、200KW、3KW和1.5KW。

主要材料计划表中列出了钢管、水泥和钢筋等材料的数量和规格型号。

其中，钢管规格为Φ108，数量为9950m；水泥
规格为425，数量为1000t；钢筋规格为Φ32，数量为90t。

此外，还需要购买2台挖掘机、2台自卸汽车、2台钻机、2台
空压机、2台砂浆搅拌机和若干小型施工机具。

主要人员投入计划表中列出了需要招募的各种工种及其数量。

其中，施工员4人、安全员2人、质检员1人、技术员1人、钢筋工5人、模板工5人、机修工1人、机械操作工15
人、测量工2人、汽车司机2人、电工1人、焊工1人和普工10人。

所有工种都需要持证上岗。

以上是本次建筑工程所需设备、材料和人员的计划表。