三星电机品质管理培训教育Q-COST
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实差差异=Σ实查差损 -Σ实查差益
流失
收益
Σ实查差益
Σ实查差损
Σ实查差益
Σ实查差损
※ 如果实查差益较大, COPQ 以 (-) 计入.
24
■ 流失费用的计算
失败再作业 修理，试验内部制品的再作业时间
不良资材 不良资材的流失时间
流失费用 = 流失 “人力” X “人力” 成本 (制造部门) ☞ 海外工厂人件费按各自情况.
12
理想的分配点 Q-COST 预防费用 评价费用
Q-COST 体系的历史 (Suwon)
1985.08 : Q-COST 概念的建立与研究 1987.01 : Q-COST 计算体系建立 1998.12 : F-COST 系统研发开始 1999.05 : F-COST 开始使用(SAP/R3) 1999.09 : Q-COST 体系进一步发展(A/P-COST)
=
单位加工费用 (ZC105.106 TABLE)
一个工程 ST(20) ◈ 工程上的加工费 = ----------------------------- ×单位加工费用 总 ST(30)
23
实查差异的计算
• 实查差益 - 实际在库大于电算在库 (在 COPQ中 以 (-) 计入) • 实查差损 - 实际在库小于电算在库 (在 COPQ中 以 (+) 计入仓库流失）
⊙ QC 管理
⊙ 教育，业体评价
⊙ 其他（市场调查）
9
■ 评价
COST
评价费用是指为评价与顾客要求的产品是否一致的检查，试验的费用，或其 他计划的费用。
⊙ 受入检查 ⊙ 完成品检查
⊙ 工程检查 ⊙ 出荷检查
⊙ 设备保全
⊙ 试验
⊙ 部门或制品的品质认证
⊙ 其他评价 (测定设备的价格节减）
10
■ 失败
适合的管理信息 应用
获得可靠的数据 (系统集计)
使用原始数据来改进管理
14
Q-COST 数据的来源
Q-cost数据的获取, 不需要额外的数据录入程序.数据都是从SAP R/3 系统 通过正常渠道自动集计的.
SAP/R3
P,A-COST
PDSS SYSTEM
(PDSS: 个人系统) • 人件费 • 职务CODE • 部门信息
21
■
以order type 计算单价
1. 原资材费用的计算
工序 No.10 No.20 No.30
制品
ORDER (LOT NO)
scrap
投入资材
投入资材
投入资材
◈ 原资材 : ZC148:移动平均单价
◈ 半成品: ZC105
◈ 完成品: ZC105
上月最终单价
以上可以在 BOM Usage 查询
再现费用 折扣贩卖 廉价贩卖
计划延迟 (2阶段课题)
26
■
P,A-COST 计算
◇ 人件费的计算 : 依据 PDSS 系统中的实际支付薪金 (个人薪金) 1. 非年薪系统
=薪金(月) + （薪金(月)× 9.6/12month : 每年红利支付率)
2. 年薪系统 =薪金(月) + （薪金(月)× 4.6/12month:每年红利支付率)
MM module QM module
(QM: 品质管理系统)
(MM:资材管理)
Productivity module
• 再作业 • 资材流失
15
■ 核实产量的方法
◆ Repeat type
？ Sap R/3 路径 Logistics Production Repetitive Manufacturing Evaluations Lis statistice GR Statistics ▷ 录入相关资材名, 期间，核对
2000.02 : Q-COST 体系开始运营
2000.03 : 海外工厂系统开始运营 2000.11 : Q-COST 新译本 2001.03 : Q-COST 译本UP-3RD
13
概念的发展
用户方便
使用环境
自动数据收集 排除人工录入 排除Q-COST附加数据录入
提供信息
时间
封闭式的结帐时间最小化 月中Q-COST分析
OUT-PUT (品质结果)
5
■ 品质活动的理解
一般来说，由品质问题所产生的，在财务上可以统计的损失占贩卖额的 5~8% ，但在财务上不能估计的损失达到贩卖额的15~20%。
财务上可以掌握的损失 (占贩卖额的5~8%) 恶性废弃， 再作业，A/S
不良废弃，工程废弃 Claim
设计变更 时间浪费 lead-time 增 加
品质部门
品质走访 支付费用 包装改善 研究与开发 保险 折价费
P
A A
全部
品质部门 品质部门
补偿信赖性
检查工具的折价 修理，维护费用
修理，维护
检查
A
全部
检查费用
28
■
P,A-COST 计算流程图
预防费用 品质管理部门 < 类别 > 品质管理 费用：人件费
PDSS SYSTEM
■ 品质管理/ 信赖性部门
修理
A/S 费用
(廉价贩卖)
( ) : 2阶段课题
调查,R&D
委托
(制品交换)
17
COST与计算逻辑性解释
■ F-COST • 制品废弃 资材废弃 :检查、操作过程中制品废弃的费用
• 恶性废弃 长期在库资材废弃 : 超过3个月没有贩卖的废弃制品的费用
• 废弃 在操作过程中发生的失败废弃 • 再生 通过选别，修理重新使用, 这部分费用在COPQ中以 (-) 计入。
1. 提高品质需要更多费用是错误的概念。
2. 坏的品质产生更多的费用。
(修理，CLAIMS，信誉，可靠性) 3. 如果品质提高，不良及修理费用会减少。
而且，贩卖活动的有效性会提高。
3
Q-COST 的理解
■ 品质 COST的定义
1. Juran COST是与劣等产品相连的。
2. J.M Groocork 价格的差异来自于理想的COST。
7
■ Q-COST的构成
预防 COST
生产者 Q-COST
评价 COST
社内失败 COST
失败 COST Q-COST 社外失败 COST
使用者 Q-COST
8
■ 预防 COST 预防费用是指预防包括在制品，服务在内的低品质的发生，以及防止生产 不合格产品所需要的费用。
⊙ 品质计划
⊙ 教育，训练 ⊙ 开发，品质系统的管理 ⊙ QC 技术 ⊙ 检查，试验计划
< 经费 1,500,000 -------3,000,000 ------->
name ㅁㅁ ㅁ * * * Pos. S3 J4 code salary
25
■ Claim 费用计算 赔偿费用 - 社内 : 生产部门间的赔偿 - 社外 : 对顾客的赔偿 • A/S 费用
- A/S 走访费 : 在A/S走访中总费用. - A/S 资材: 用于A/S的原资材 A/S,半成品 A/S,成品的费用 - A/S 其他 : 其他费用A/S (本地人件费, 各方面费用)
COST
失败费用是指由于与顾客要求不符的不合格制品，服务而产生的费用。 1. 社内失败费用 ⊙ 废弃
⊙ 再作业
⊙ 再作业检查
⊙ 其他
⊙ 受入检查和出荷检查造成的失败费用
⊙ 失败的管理 (对策)பைடு நூலகம்
2. 社外失败费用 ⊙ 本地服务 ⊙ claim 费用
⊙ 品质恶化
⊙ 产品交换
⊙ 返纳品
11
■ 品质费用间的相互联系 既然经济的品质改善活动费用需要适合的预防及评价费用，那么Q-COST的合 理分配也是必要的。 (高) C O S T 失败费用 (low) 品质合适度
※ 月薪资包括退休津贴，福利费用 ※ 红利基准 - 非年薪 (韩国感恩节, PI(1st half, 2nd half), 一般的薪金 (1st half, 2nd half) - 年薪 (韩国感恩节, PI(1st half, 2nd half)
27
◇ 经费的计算 : 与品质相关的总费用
经费项目 cost P P P P P 应用 品质部门 全部 品质部门 全部 全部 备注 品质管理, QC 走访目的是品质 顾问费用, 等等 包装改善 品质的研究与开发费用,等等
18
■ 废弃费用的计算
金额 = 数量 x
◇ 数量基准 : results I/F by Mov’t ◇ 单价 : (分为成本费，加工费)
1. 成本费 原资材 (ROH) : 移动平均单价 半成品 (HALB) : 前月单价 (ZC105) 完成品 (FERT) : 实际单价 (ZC109) 2. 加工费 原资材(ROH) : 没有加工费 半成品,完成品: 在投入之前计算的加工费 (ZC109)
单价
19
■ 以 repeat type 计算单价的方法
1. 成本费的计算 □MA90-00047 model 的组成
MOV’ CODE 261 261 261 资材 MA91-00047 MA92-00047 MA93-00047
数量
费用的计算
数量 ×单价 数量 ×单价 数量 ×单价
100PC 200PC 100PC
◇ BOM Usage 信息 : BOM的信息可以通过 lot, process (routing) 单独分配. 这些信息可以用于计算中。 22
2. 用order type 计算加工费
工序
No.10
No.20
No.30
scrap
ORDER (LOT No)
ST
10
20
30
◈ 加工费 =
经费+人件费 ---------------------总生产产量
No. 20
No. 30
制品
MA80-00047
MA90-00047
MA00-00047
投入资材
投入资材
投入资材
经费+人件费 ◈ 加工费用计算 = ----------------------总生产产量
= 单位加工费
※经费, 人件费, 制品产量(完成品, 半成品) 可以在 ZC105.106 TBALE.核对。
◈ 原资材 : ZC148:移动平均单价 ◈ 半成品 : ZC105 ◈ 完成品 : ZC105
◇ 为什么使用上月最终单价? 使用上月最终单价
在每月都进行盘点，因而保留了半成品及完成品的实际成本。
这样，一个月的 F-COST就可以在计算出来。 20
2. repeat type 计算加工费
工序
No. 10
3. GE W.J. Masser 品质管理者与品质费用。 4. P.B. Crosby COST来自于第一次没有做正确。 ◆ 品质费用意味着第一次没有做正确。
4
■ 品质活动的理解
■ 以 P.B. Crosby 的观点,品质活动可以如下描述。
品质产生
生产流程
品质结果
IN-PUT (品质活动)
品质评价
工程检查 信赖性试验 资材分析 受入检查 出荷检查
实查差异
信赖性R&D
供应商管理
廉价贩卖
社内赔偿 不良在作业
制造技术 品质管理 工程改善
EF-Cost
A/S 出张 社外赔偿 A/S 经费 品质走访 调查,R&D
Expenses
保险单据(已付) 教材印刷 包装改善 总费用 (QM,QC) 折扣
Expenses
F-COST
PP module
(PP:生产管理) • 失败,废弃 • 恶性在库 • 实查差异
Q-COST
SYSTEM
SD/CO/MM module
(SD:贩卖管理)
• CLAIM费用 • RMA（回收费用）, • A/S 资材费 • 长期资材废弃 • 实查差异
FI module
(CO:成本管理系统) • 集计品质费用
◆ Order type
▷ 不需要额外的平台.在一段时间内集计数据，计算 在 ZQ 056 TABLE 中验证。
16
Q-COST 系统图
F-COST
IF-Cost
失败废弃 恶性废弃 不良资材
P-COST
人员费用
6 SIGMA 教育 工程品质 维护 支援业体 包装品质 CS 活动
A-COST
人员费用
Ver.Up-3rd
Q – COST
概论
2001. 05.
顾客品质TEAM 天津三星电机有限公司
1
品质管理与Q-COST
■ 品质的概念
1. 传统意义上的 * 使用的适用性
* 顾客要求的配合度
2. 新的意义 * 代表满足顾客特殊要求或潜在要求的能力的所有要素。
2
品质管理与Q-COST
■ 品质与 COST
纳期延迟 廉价贩卖
The tip of the Iceberg
过多在库 不必要的投资分配
顾客信任度丧失
不能在财务上统计的损失 (占贩卖额的15~20%)
6
■ Q-COST的测定目标 通过测定经营活动中发生的品质费用,公司能够掌握浪费的根源，并制定对 策提高效益。
1. Q-COST 可以作为一种衡量有效性的工具。 它通过制品，现金，部门的品质状况来提高人们对财务重要性的理解。 2. 通过掌握品质问题的相关重要性，我们可以对要优先改善的品质活动做出 决定 3. 通过对可用资源的合理分配，以及Q-COST的战略性分配，可以从根本上对 品质改善目标进行改进。
流失
收益
Σ实查差益
Σ实查差损
Σ实查差益
Σ实查差损
※ 如果实查差益较大, COPQ 以 (-) 计入.
24
■ 流失费用的计算
失败再作业 修理，试验内部制品的再作业时间
不良资材 不良资材的流失时间
流失费用 = 流失 “人力” X “人力” 成本 (制造部门) ☞ 海外工厂人件费按各自情况.
12
理想的分配点 Q-COST 预防费用 评价费用
Q-COST 体系的历史 (Suwon)
1985.08 : Q-COST 概念的建立与研究 1987.01 : Q-COST 计算体系建立 1998.12 : F-COST 系统研发开始 1999.05 : F-COST 开始使用(SAP/R3) 1999.09 : Q-COST 体系进一步发展(A/P-COST)
=
单位加工费用 (ZC105.106 TABLE)
一个工程 ST(20) ◈ 工程上的加工费 = ----------------------------- ×单位加工费用 总 ST(30)
23
实查差异的计算
• 实查差益 - 实际在库大于电算在库 (在 COPQ中 以 (-) 计入) • 实查差损 - 实际在库小于电算在库 (在 COPQ中 以 (+) 计入仓库流失）
⊙ QC 管理
⊙ 教育，业体评价
⊙ 其他（市场调查）
9
■ 评价
COST
评价费用是指为评价与顾客要求的产品是否一致的检查，试验的费用，或其 他计划的费用。
⊙ 受入检查 ⊙ 完成品检查
⊙ 工程检查 ⊙ 出荷检查
⊙ 设备保全
⊙ 试验
⊙ 部门或制品的品质认证
⊙ 其他评价 (测定设备的价格节减）
10
■ 失败
适合的管理信息 应用
获得可靠的数据 (系统集计)
使用原始数据来改进管理
14
Q-COST 数据的来源
Q-cost数据的获取, 不需要额外的数据录入程序.数据都是从SAP R/3 系统 通过正常渠道自动集计的.
SAP/R3
P,A-COST
PDSS SYSTEM
(PDSS: 个人系统) • 人件费 • 职务CODE • 部门信息
21
■
以order type 计算单价
1. 原资材费用的计算
工序 No.10 No.20 No.30
制品
ORDER (LOT NO)
scrap
投入资材
投入资材
投入资材
◈ 原资材 : ZC148:移动平均单价
◈ 半成品: ZC105
◈ 完成品: ZC105
上月最终单价
以上可以在 BOM Usage 查询
再现费用 折扣贩卖 廉价贩卖
计划延迟 (2阶段课题)
26
■
P,A-COST 计算
◇ 人件费的计算 : 依据 PDSS 系统中的实际支付薪金 (个人薪金) 1. 非年薪系统
=薪金(月) + （薪金(月)× 9.6/12month : 每年红利支付率)
2. 年薪系统 =薪金(月) + （薪金(月)× 4.6/12month:每年红利支付率)
MM module QM module
(QM: 品质管理系统)
(MM:资材管理)
Productivity module
• 再作业 • 资材流失
15
■ 核实产量的方法
◆ Repeat type
？ Sap R/3 路径 Logistics Production Repetitive Manufacturing Evaluations Lis statistice GR Statistics ▷ 录入相关资材名, 期间，核对
2000.02 : Q-COST 体系开始运营
2000.03 : 海外工厂系统开始运营 2000.11 : Q-COST 新译本 2001.03 : Q-COST 译本UP-3RD
13
概念的发展
用户方便
使用环境
自动数据收集 排除人工录入 排除Q-COST附加数据录入
提供信息
时间
封闭式的结帐时间最小化 月中Q-COST分析
OUT-PUT (品质结果)
5
■ 品质活动的理解
一般来说，由品质问题所产生的，在财务上可以统计的损失占贩卖额的 5~8% ，但在财务上不能估计的损失达到贩卖额的15~20%。
财务上可以掌握的损失 (占贩卖额的5~8%) 恶性废弃， 再作业，A/S
不良废弃，工程废弃 Claim
设计变更 时间浪费 lead-time 增 加
品质部门
品质走访 支付费用 包装改善 研究与开发 保险 折价费
P
A A
全部
品质部门 品质部门
补偿信赖性
检查工具的折价 修理，维护费用
修理，维护
检查
A
全部
检查费用
28
■
P,A-COST 计算流程图
预防费用 品质管理部门 < 类别 > 品质管理 费用：人件费
PDSS SYSTEM
■ 品质管理/ 信赖性部门
修理
A/S 费用
(廉价贩卖)
( ) : 2阶段课题
调查,R&D
委托
(制品交换)
17
COST与计算逻辑性解释
■ F-COST • 制品废弃 资材废弃 :检查、操作过程中制品废弃的费用
• 恶性废弃 长期在库资材废弃 : 超过3个月没有贩卖的废弃制品的费用
• 废弃 在操作过程中发生的失败废弃 • 再生 通过选别，修理重新使用, 这部分费用在COPQ中以 (-) 计入。
1. 提高品质需要更多费用是错误的概念。
2. 坏的品质产生更多的费用。
(修理，CLAIMS，信誉，可靠性) 3. 如果品质提高，不良及修理费用会减少。
而且，贩卖活动的有效性会提高。
3
Q-COST 的理解
■ 品质 COST的定义
1. Juran COST是与劣等产品相连的。
2. J.M Groocork 价格的差异来自于理想的COST。
7
■ Q-COST的构成
预防 COST
生产者 Q-COST
评价 COST
社内失败 COST
失败 COST Q-COST 社外失败 COST
使用者 Q-COST
8
■ 预防 COST 预防费用是指预防包括在制品，服务在内的低品质的发生，以及防止生产 不合格产品所需要的费用。
⊙ 品质计划
⊙ 教育，训练 ⊙ 开发，品质系统的管理 ⊙ QC 技术 ⊙ 检查，试验计划
< 经费 1,500,000 -------3,000,000 ------->
name ㅁㅁ ㅁ * * * Pos. S3 J4 code salary
25
■ Claim 费用计算 赔偿费用 - 社内 : 生产部门间的赔偿 - 社外 : 对顾客的赔偿 • A/S 费用
- A/S 走访费 : 在A/S走访中总费用. - A/S 资材: 用于A/S的原资材 A/S,半成品 A/S,成品的费用 - A/S 其他 : 其他费用A/S (本地人件费, 各方面费用)
COST
失败费用是指由于与顾客要求不符的不合格制品，服务而产生的费用。 1. 社内失败费用 ⊙ 废弃
⊙ 再作业
⊙ 再作业检查
⊙ 其他
⊙ 受入检查和出荷检查造成的失败费用
⊙ 失败的管理 (对策)பைடு நூலகம்
2. 社外失败费用 ⊙ 本地服务 ⊙ claim 费用
⊙ 品质恶化
⊙ 产品交换
⊙ 返纳品
11
■ 品质费用间的相互联系 既然经济的品质改善活动费用需要适合的预防及评价费用，那么Q-COST的合 理分配也是必要的。 (高) C O S T 失败费用 (low) 品质合适度
※ 月薪资包括退休津贴，福利费用 ※ 红利基准 - 非年薪 (韩国感恩节, PI(1st half, 2nd half), 一般的薪金 (1st half, 2nd half) - 年薪 (韩国感恩节, PI(1st half, 2nd half)
27
◇ 经费的计算 : 与品质相关的总费用
经费项目 cost P P P P P 应用 品质部门 全部 品质部门 全部 全部 备注 品质管理, QC 走访目的是品质 顾问费用, 等等 包装改善 品质的研究与开发费用,等等
18
■ 废弃费用的计算
金额 = 数量 x
◇ 数量基准 : results I/F by Mov’t ◇ 单价 : (分为成本费，加工费)
1. 成本费 原资材 (ROH) : 移动平均单价 半成品 (HALB) : 前月单价 (ZC105) 完成品 (FERT) : 实际单价 (ZC109) 2. 加工费 原资材(ROH) : 没有加工费 半成品,完成品: 在投入之前计算的加工费 (ZC109)
单价
19
■ 以 repeat type 计算单价的方法
1. 成本费的计算 □MA90-00047 model 的组成
MOV’ CODE 261 261 261 资材 MA91-00047 MA92-00047 MA93-00047
数量
费用的计算
数量 ×单价 数量 ×单价 数量 ×单价
100PC 200PC 100PC
◇ BOM Usage 信息 : BOM的信息可以通过 lot, process (routing) 单独分配. 这些信息可以用于计算中。 22
2. 用order type 计算加工费
工序
No.10
No.20
No.30
scrap
ORDER (LOT No)
ST
10
20
30
◈ 加工费 =
经费+人件费 ---------------------总生产产量
No. 20
No. 30
制品
MA80-00047
MA90-00047
MA00-00047
投入资材
投入资材
投入资材
经费+人件费 ◈ 加工费用计算 = ----------------------总生产产量
= 单位加工费
※经费, 人件费, 制品产量(完成品, 半成品) 可以在 ZC105.106 TBALE.核对。
◈ 原资材 : ZC148:移动平均单价 ◈ 半成品 : ZC105 ◈ 完成品 : ZC105
◇ 为什么使用上月最终单价? 使用上月最终单价
在每月都进行盘点，因而保留了半成品及完成品的实际成本。
这样，一个月的 F-COST就可以在计算出来。 20
2. repeat type 计算加工费
工序
No. 10
3. GE W.J. Masser 品质管理者与品质费用。 4. P.B. Crosby COST来自于第一次没有做正确。 ◆ 品质费用意味着第一次没有做正确。
4
■ 品质活动的理解
■ 以 P.B. Crosby 的观点,品质活动可以如下描述。
品质产生
生产流程
品质结果
IN-PUT (品质活动)
品质评价
工程检查 信赖性试验 资材分析 受入检查 出荷检查
实查差异
信赖性R&D
供应商管理
廉价贩卖
社内赔偿 不良在作业
制造技术 品质管理 工程改善
EF-Cost
A/S 出张 社外赔偿 A/S 经费 品质走访 调查,R&D
Expenses
保险单据(已付) 教材印刷 包装改善 总费用 (QM,QC) 折扣
Expenses
F-COST
PP module
(PP:生产管理) • 失败,废弃 • 恶性在库 • 实查差异
Q-COST
SYSTEM
SD/CO/MM module
(SD:贩卖管理)
• CLAIM费用 • RMA（回收费用）, • A/S 资材费 • 长期资材废弃 • 实查差异
FI module
(CO:成本管理系统) • 集计品质费用
◆ Order type
▷ 不需要额外的平台.在一段时间内集计数据，计算 在 ZQ 056 TABLE 中验证。
16
Q-COST 系统图
F-COST
IF-Cost
失败废弃 恶性废弃 不良资材
P-COST
人员费用
6 SIGMA 教育 工程品质 维护 支援业体 包装品质 CS 活动
A-COST
人员费用
Ver.Up-3rd
Q – COST
概论
2001. 05.
顾客品质TEAM 天津三星电机有限公司
1
品质管理与Q-COST
■ 品质的概念
1. 传统意义上的 * 使用的适用性
* 顾客要求的配合度
2. 新的意义 * 代表满足顾客特殊要求或潜在要求的能力的所有要素。
2
品质管理与Q-COST
■ 品质与 COST
纳期延迟 廉价贩卖
The tip of the Iceberg
过多在库 不必要的投资分配
顾客信任度丧失
不能在财务上统计的损失 (占贩卖额的15~20%)
6
■ Q-COST的测定目标 通过测定经营活动中发生的品质费用,公司能够掌握浪费的根源，并制定对 策提高效益。
1. Q-COST 可以作为一种衡量有效性的工具。 它通过制品，现金，部门的品质状况来提高人们对财务重要性的理解。 2. 通过掌握品质问题的相关重要性，我们可以对要优先改善的品质活动做出 决定 3. 通过对可用资源的合理分配，以及Q-COST的战略性分配，可以从根本上对 品质改善目标进行改进。