桥式起重机验收表完整
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幅度（米）
起重量（T）
56米臂长
51米臂长
α＝2
α＝4
α＝2
α＝4
4.00
8.00
4.00
8.00
13
4.00
7.93
4.00
8.00
14
4.00
7.26
4.00
8.00
15
4.00
6.66
4.00
8.00
16
4.00
6.12
4.00
8.00
18
4.00
5.19
4.00
7.13
20
4.00
4.46
4.00
200
吊笼内空尺寸（m）
3×1.3×2.5
最大架设高度（可增）（m）
100
起升速度（380v 50Hz）（m/min）
33
电机数量
2×3
25%负载功率（KW）
2×3×11
起动电流（380v 50Hz）（A）
3×188
额定电流（A）
2×3×24
外笼重量（kg）
1600
吊笼重量（kg）
2×1800
标准节重量（kg）
1.98
1.91
52
1.51
1.44
54
1.45
1.38
56
1.39
1.32
QTZ80H塔式起重机起重特性曲线
QTZ80H塔式起重机技术性能参数表
额定/最大起重力矩
KN.m
824/1100
最大起重量
t
8
工作幅度
m
2.5-51 2.5-56
起升速度
m/min
80/40/9
起升高度
独立式
m
45
附着式
m
160
桥式起重机验收记录
工程项目名称
机械使用单位
管理编号
规格型号
序号
作 业 项 目
技 术 要 求
检查结果
安全保护装置
检查该机械上各种限位
有效、可靠
有重量限制器的起重机
与实际重量相差小于±5%
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板
有效、可靠.扫Βιβλιοθήκη 板距轨道小于10mm.金属构件
检查门架各钢结构及焊缝
无变形.焊缝无裂纹.
185
标准节尺寸长×宽×高（m）
0.8×0.8×1.508
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
6
主要
零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好
开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表
使用单位
设备名称
电动单梁悬挂起重机
规格型号
安装地点
生产厂家
注册代码
产品编号
序号
检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注
1
作业
环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属
结构部分
金属结构连接是否良好
最大非工作风压
Pa
800(折合风速36 m/s)
允许工作温度
0C
-20--+40
整机自重
（t）
结构重
独立式(t)
36.6
38.2
附着式(t)
87.6
89.2
平衡重(T)
13.5
14.8
SC200/200K施工升降机主要技术参数
项目
参数
额定载重量（kg）
2×2000
额定安装载重量（kg）
1000
吊杆额定载重量（kg）
总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置
及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
维保单位：
使用车间：
负责人签字：
年月日
负责人签字：
年月日
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
QTZ80H塔式起重机起重特性表
2.37
2.30
3.14
3.07
38
2.24
2.17
2.93
2.68
40
2.13
2.06
2.75
2.68
42
2.01
1.94
2.58
2.51
44
1.90
1.83
2.42
2.35
46
1.79
1.72
2.28
2.21
48
1.68
1.61
2.16
2.09
50
1.59
1.52
2.04
1.97
51
1.55
1.48
无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）
滑轮及卷筒
检查滑轮及滑轮组
运转灵活,无异常响声.滑轮外观无裂纹、缺口.防护装置无异常
检查卷筒转动情况
转动灵活、无异常响声
制动装置
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹.
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm，摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
6.30
21
4.00
4.16
4.00
5.95
22
3.98
3.91
4.00
5.63
24
3.60
3.53
4.00
5.08
26
3.33
3.26
4.00
4.61
28
3.11
3.04
4.00
4.21
30
2.90
2.83
3.94
3.87
32
2.70
2.63
3.64
3.57
34
2.53
2.46
3.37
3.30
36
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
吊具
查看吊钩表面
光洁、无毛刺、磨损、裂纹或塑性变形
检查吊钩转动情况
转动灵活
吊钩防脱装置
保险卡有效
钢丝绳
检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀,否则均匀涂抹润滑脂.
紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子
加注润滑脂，润滑良好
电气系统
检查天车上各电缆、导线破损、磨损情况
不得破损、裸露，否则应进行处理或更换
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓
牢固不得松动
操作室各操作控制杆和按钮
应有明显标志
轨道
钢轨接头
钢轨接头连接牢固，间隙2-4mm
检查钢轨
钢轨直线度，任意2mm小于1.5mm
其他问题检查及整改情况
验收人：审核人：日期：
金属焊接部分是否有开裂变形
3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
轨道固定状况是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
5
卷筒和钢丝绳
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
制动情况
制动灵敏无滑移
联轴器
检查联轴器
螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换.
机械转动
检查机械转动部位
运转平稳、无异响
紧固电机和减速机并检查减速机油位
机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加。
查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
检查钢轨上的行走轮
轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹
润滑
按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂
回转速度
Rpm
0.45~0.65
变幅速度
m/min
60/30/10
顶升速度
m/min
整机外型
尺寸
(m)
井字底架
m2
固定基础
m3
整机高度
独立式
45
附着式
160
吊臂端头至回转中心
52.36
57.36
平衡臂尾部至回转中心
13.29
其
它
电机总功率
Kw
42.4(不包含顶升电机
最大工作风压
Pa
250(折合风速20m/s)
起重量（T）
56米臂长
51米臂长
α＝2
α＝4
α＝2
α＝4
4.00
8.00
4.00
8.00
13
4.00
7.93
4.00
8.00
14
4.00
7.26
4.00
8.00
15
4.00
6.66
4.00
8.00
16
4.00
6.12
4.00
8.00
18
4.00
5.19
4.00
7.13
20
4.00
4.46
4.00
200
吊笼内空尺寸（m）
3×1.3×2.5
最大架设高度（可增）（m）
100
起升速度（380v 50Hz）（m/min）
33
电机数量
2×3
25%负载功率（KW）
2×3×11
起动电流（380v 50Hz）（A）
3×188
额定电流（A）
2×3×24
外笼重量（kg）
1600
吊笼重量（kg）
2×1800
标准节重量（kg）
1.98
1.91
52
1.51
1.44
54
1.45
1.38
56
1.39
1.32
QTZ80H塔式起重机起重特性曲线
QTZ80H塔式起重机技术性能参数表
额定/最大起重力矩
KN.m
824/1100
最大起重量
t
8
工作幅度
m
2.5-51 2.5-56
起升速度
m/min
80/40/9
起升高度
独立式
m
45
附着式
m
160
桥式起重机验收记录
工程项目名称
机械使用单位
管理编号
规格型号
序号
作 业 项 目
技 术 要 求
检查结果
安全保护装置
检查该机械上各种限位
有效、可靠
有重量限制器的起重机
与实际重量相差小于±5%
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板
有效、可靠.扫Βιβλιοθήκη 板距轨道小于10mm.金属构件
检查门架各钢结构及焊缝
无变形.焊缝无裂纹.
185
标准节尺寸长×宽×高（m）
0.8×0.8×1.508
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
6
主要
零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况是否良好
开式齿轮啮合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑是否良好有无涩卡现象
联轴器、导绳器工作状况是否良好
7
电气设备部分
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表
使用单位
设备名称
电动单梁悬挂起重机
规格型号
安装地点
生产厂家
注册代码
产品编号
序号
检查项目名称
检查保养内容
检修结论
备注
1
作业
环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
危险部位安全标志是否明显
检修作业空间或辅助的检修平台是否符合
起重机使用操作规程是否完善
2
金属
结构部分
金属结构连接是否良好
最大非工作风压
Pa
800(折合风速36 m/s)
允许工作温度
0C
-20--+40
整机自重
（t）
结构重
独立式(t)
36.6
38.2
附着式(t)
87.6
89.2
平衡重(T)
13.5
14.8
SC200/200K施工升降机主要技术参数
项目
参数
额定载重量（kg）
2×2000
额定安装载重量（kg）
1000
吊杆额定载重量（kg）
总电源开关及总电源回路的保护检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地及金属结构的接地检查
8
安全装置
及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止挡检查
维保单位：
使用车间：
负责人签字：
年月日
负责人签字：
年月日
注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。
QTZ80H塔式起重机起重特性表
2.37
2.30
3.14
3.07
38
2.24
2.17
2.93
2.68
40
2.13
2.06
2.75
2.68
42
2.01
1.94
2.58
2.51
44
1.90
1.83
2.42
2.35
46
1.79
1.72
2.28
2.21
48
1.68
1.61
2.16
2.09
50
1.59
1.52
2.04
1.97
51
1.55
1.48
无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）
滑轮及卷筒
检查滑轮及滑轮组
运转灵活,无异常响声.滑轮外观无裂纹、缺口.防护装置无异常
检查卷筒转动情况
转动灵活、无异常响声
制动装置
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹.
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm，摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
6.30
21
4.00
4.16
4.00
5.95
22
3.98
3.91
4.00
5.63
24
3.60
3.53
4.00
5.08
26
3.33
3.26
4.00
4.61
28
3.11
3.04
4.00
4.21
30
2.90
2.83
3.94
3.87
32
2.70
2.63
3.64
3.57
34
2.53
2.46
3.37
3.30
36
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
吊具
查看吊钩表面
光洁、无毛刺、磨损、裂纹或塑性变形
检查吊钩转动情况
转动灵活
吊钩防脱装置
保险卡有效
钢丝绳
检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
检查钢丝绳润滑情况
钢丝绳表面无锈蚀,否则均匀涂抹润滑脂.
紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子
加注润滑脂，润滑良好
电气系统
检查天车上各电缆、导线破损、磨损情况
不得破损、裸露，否则应进行处理或更换
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓
牢固不得松动
操作室各操作控制杆和按钮
应有明显标志
轨道
钢轨接头
钢轨接头连接牢固，间隙2-4mm
检查钢轨
钢轨直线度，任意2mm小于1.5mm
其他问题检查及整改情况
验收人：审核人：日期：
金属焊接部分是否有开裂变形
3
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
轨道固定状况是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
4
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险磨损状况
吊钩开口度是否增大
5
卷筒和钢丝绳
卷筒是否有裂纹或磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
制动情况
制动灵敏无滑移
联轴器
检查联轴器
螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换.
机械转动
检查机械转动部位
运转平稳、无异响
紧固电机和减速机并检查减速机油位
机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加。
查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
检查钢轨上的行走轮
轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹
润滑
按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂
回转速度
Rpm
0.45~0.65
变幅速度
m/min
60/30/10
顶升速度
m/min
整机外型
尺寸
(m)
井字底架
m2
固定基础
m3
整机高度
独立式
45
附着式
160
吊臂端头至回转中心
52.36
57.36
平衡臂尾部至回转中心
13.29
其
它
电机总功率
Kw
42.4(不包含顶升电机
最大工作风压
Pa
250(折合风速20m/s)