滚筒筛使用说明书

滚筒筛

使

用

说

明

书

一、简介

滚筒筛是通用筛分机械之一，它具有结构简便、操作简单，更换筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点。它适用不同颗粒物的分选。

二、工作原理与结构

滚筒筛的基本工作原理是：颗粒物随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，通过筛网过滤，形成筛分。

本滚筒筛为中间无轴式传动，动力端采用轴承支承在机架上，另

一端采用托轮支承滚筒筒体。

其机构主要由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、筛下料料斗、防尘装置以及分料器等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。排料护斗机架、滚筒机架、大底架之间采用焊接，方便运输和安装；设计时考虑到日后的维护和检修，两侧采用快开装置门，防尘装置采用了两部分的分体设计，此设计应方便了安装和维修。

三、安全操作规程

1、运转前的检查

1.1检查电器设备及仪表是否完好。

1.2打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。

1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。

1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。

1.5检查传动链条松紧是否适中。

2、运行

2.1滚筒筛必须空载启动。

2.2启动后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。

2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。

2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。

2.5检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。

3、停机

3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。

3.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。

3.3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。

四、安装调试

1、本设备由我厂装配调试后成台供应.用户收到设备后，应与供方同时仔细检查，以便发现排出在运输过程中可能产生的不良问题.

2、设备安装、调试应注意事项：

(1)机器水平偏差要求不大于2毫米/米.

(2)设备所有机构不允许搭设其他物品，以免影响设备的强度与刚度.

(3)安装完毕后应清除安装工具等，筛筒内外不允许残留异物.

(4)设备所有紧固件应紧定牢固可靠，无松动现象，安装、调整妥当：进一步确认后，即可进行空载试车.

3、空载调试：

(1)无过激不正常异响.

⑵连续运转2小时,轴承温升不超过70摄氏度。

(3)确认空载试车无异常后即可进行负载试车。

4、负载试车

(1)应先启动设备，运转正常后方可均匀加载，直至满负荷。

(2)设备不得有过激的或显著的冲击声。

(3)设备连续运转8小时，轴承温升不超过70摄氏度。

(4)停车前先停止给料，待筛筒内物料完全排除后方可停车。

(5)符合上述条件即可投入生产使用。

(6)严禁在设备运转时进行调整。

五、设备的润滑与维护

1、经常注意，并及时做好设备各部位的润滑工作。保证机器的正常运转，延长设备的使用寿命。

2、本机采用的润滑脂为钙基润滑脂，减速机箱为 220#齿轮油。初次起动应对机箱加油。

3、本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上。

4、设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书。

5、严禁在设备运转时进行调整。

6、设备的维护

(1)设备应有专人看护管理

(2)设备的维护与维修必须在停车后进行。严禁在设备运转时进行维护与维修。

(3)设备管理，维护人员应经常巡视设备的运行情况，例如：各紧固件是否可靠，转动减是否转动灵活。班后必须清扫设备堵塞机构的污物。

7、设备的维护

机器正常运转后方可均匀投料，正常工作情况下，轴承的温升不应超过40摄氏度，最高温升不得超过70摄氏度超过上述温度时应立即停车，并查明原因，及时排除故障。停车前，应先停止加料，待筛筒内物料完全排出后方可关闭电动机。

六、注意事项

1、停机前应先停止进料，等筒体内物料出尽后，再切断电源。

2、严禁进料后启动机器，否则由于扭距过大，可能撕裂筛网，影响机器使用寿命。若因非正常情况停机，再次启动时，应将筒体内物料清理干净后再启动。

3、开机投料须均匀，严禁进料不均匀影响筛分质量。