机械安装—隐蔽工程施工管理制度

SZC/IMS.03.KF09-02-2013
中国中材国际工程股份有限公司昆钢（凤庆）项目部
隐蔽工程施工管理制度
苏州中材建设有限公司第十九项目部
二Ｏ一三年七月十九日
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文件编号SZC/IMS.03.KF09-02-2013 编制人:
编制日期: 年月日
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审核日期: 年月日
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1 总 则
为提高项目隐蔽工程施工质量，促进隐蔽工程标准、规范化，特制定本制度。

本要求中质量验收标准主要摘自GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规范》 、JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 ；
2 施工工艺流程图
3 施工过程控制规范
3.1 垫铁的面积计算可按公式（3.1.1）计算：
A=C R
) Q Q ( 100 21
式中: A----垫铁的面积（mm 2）； （3.1.1）
C----安全系数，一般采用1.5-3；
Q 1----由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N ）；
Q 2----由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所
分部在该垫铁组上的压力（N ）；
R----基础或地坪混泥土的抗压强度（可采用混泥土设计标号，N/cm 2）。

地脚螺栓拧b D ²紧所分布在垫铁组上的压力按公式（3.1.2）计算：
垫铁受力面积计算
垫铁规格选择
砂墩垫铁的布置
设备就位与地脚螺栓安装
设备初找后地脚螺栓孔灌浆及其养护
设备最终定位 二次灌浆
基础的处理
砂墩的制作
砂墩的养护
式中：
D b ----地脚螺栓直径，mm ；
[σ]----地脚螺栓材料的许用应力，MPa;
n 1----地脚螺栓数量；
3.2 垫铁规格
斜垫铁（见附图1-1）
平垫铁（见附图1-2） 代号
L
b
c 最小 斜度
材料
代号
L
b
h
材料
斜1 120 70 4 1/10
Q235 平1 140 80
10-20
Q235
斜2 160 90 6 平2 180 100 斜3 200 110 8 平3 220 120 斜4 280 150 10 1/20 平4 300 160 斜5 380 200
11
平5 400 210
附图1—1 斜垫铁示意图 附图1—2 平垫铁示意图 3.3 砂墩垫铁的布置 3.3.1 砂墩垫铁布置的原则：
(1) 每个地脚螺栓孔旁边至少有一组砂墩垫铁; (2) 砂墩垫铁组尽量布置在底座立筋处；
(3) 砂墩垫铁组的面积应能承受设备负荷及螺栓锁紧力；
（4）平垫铁应在设备底边外侧露出10～30mm；
（5）基础螺栓孔相邻间距较大的，一般隔500～1000mm增设一组砂墩垫铁。

3.3.2 砂墩垫铁的布置方式
序号垫铁布置图示备注
1 标准垫法
2 十字垫法仅用于小型设备
3 井字垫法
混合垫法
4
5 混合垫法
3.4 基础的处理
3.4.1 提交设备安装的基础,若各部分尺寸偏差超过《基础验收》规程中的允许偏差,则必须进行基础处理。

3.4.2 为了二次灌浆结合紧密，被设备覆盖的基础面应凿成毛面。

3.5 砂墩的制作
如图（3.5.3）
3.5.1 根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模。

3.5.2 砂墩的配比要求：425号硅酸盐水泥∶中砂∶水（1∶1∶适量），水用量应根据现场的温、湿度确定，一般在搅拌后，用手握紧不出水，手放开不散开为宜。

3.5.3 根据砂墩垫铁的布置,将表面深度凿毛，h ≥30mm （如图 3.5.3），并用水冲洗干净。

3.5.4 将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直到捣出水为止。

3.5.5 将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于2～5mm （如图3.5.3）。

3.5.6在平垫铁上测量砂墩垫铁的标高（用标尺和水准仪测量）和水平度（用框式水平尺），一般要求标高偏差不应大于±0.5mm ，水平度为0.2mm/m 。

3.5.7 脱模和整修水泥砂墩；
3.5.8 初凝前应再次复查砂墩垫铁标高及水平度；
3.6 砂墩的养护
3.6.1 砂墩制作完成后，应根据天气情况，及时浇水养护。

3.6.2 环境温度≥20℃的条件下，养护48小时即可进行设备安装，气温偏低时应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施。

3.7 设备就位与地脚螺栓安装
3.7.1 设备就位前先把地脚螺栓放入地脚孔内。

地脚螺栓放入前应作好一下准备工作：（1）应清除地脚螺栓孔内杂物、油污和积水；（2）地脚螺栓应除漆和除油。

3.7.2 设备就位前必须将设备底面的油污、泥土等杂物清理干净；
h ≥30mm
平垫铁 砂墩
水平尺
3.7.3 整体设备可一次就位，解体设备先进行底座及主机的就位，然后进行传动和附件的就位，设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰。

3.7.4 地脚螺栓安装应符合下列技术要求：
（1）地脚螺栓的垂直度为10mm/m；
（2）地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm；
（3）地脚螺栓底端不应碰底；
（4）螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应紧密良好；
（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2～3扣螺纹；
3.8 设备初找后地脚螺栓孔灌浆及其养护
3.8.1 灌浆前，应将地脚孔壁用水淋湿，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方能进行地脚孔灌浆。

3.8.2 灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。

灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜，以免影响设备的安装精度。

3.8.3 每个地脚孔的灌浆量应按图纸要求，图纸无要求时，灌浆量应低于基础面30～50mm，以便加水保护。

3.8.4 灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度75％以后，方可进行下道工序。

3.8.5 冬天灌浆和养护需采取保暖措施。

3.9 设备最终定位
3.9.1 拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。

3.9.2 调整设备水平时，必须使用垫铁来调整，不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整。

3.9.3 施工技术要求：
（1) 垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，各接触面积≥70％，且不得有松动现象。

（2) 每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间。

（3) 地脚螺栓拔紧力矩应符合相应技术文件要求；
（4) 设备定位找正数据应符合设备说明书及施工规范相关技术要求；
3.9.4 会检
有施工单位组织，业主、监理参与，检查设备各项安装找正事项，做相关检查数据记录表，经检验合格，三方现场签字确认（检查数据记录表应随检、随做、随确认）。

3.10 二次灌浆
3.10.1灌浆支模前，将每组垫铁点焊牢固。

3.10.2支模时，模板的高度应该高出设备底座下表面50～60mm。

3.10.3在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土上表面润湿。

在灌浆前1～2小时前，用棉丝将积水吸净。

3.10.4灌浆前，再次检查、清理二次灌浆范围内杂物。

3.10.4灌浆时，必须考虑合理排气，应从一侧依次填充，且用震动工具协助排除气体、加快混凝土流动性。

3.10.5 灌浆过程不可中断，灌浆层直至超过设备底座下表面20～30mm时，停止灌浆。

3.10.6 灌浆前，需提前通知业主、监理，灌浆过程三方在场确认把关。

3.10.7 灌浆结束后，做好分项隐蔽工程报检资料，上交资料室存档。