过滤器操作

过滤器操作
1．过滤器的投用操作步骤：（以投用A台为例）
(１).根据流程图，确认流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀、伴热系统，确认已投用正常。

(2).确认A台过滤器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格（≤0.2%，V%）处于备用状况，滤芯安装正确。

(3). 正确通过软管连接阀门2、14，打开阀门2、14、15，稍开A台物料入口阀1，向过滤器充液。

(4). 充液过程注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即停止充液，联系处理好后再投用。

(5).注意观察视镜的变化，当发现视镜内有稳定的物料流过，则表示A台过滤器已满，应立即关闭阀门2，打开软管排放阀16，将管内物料排放至专用桶中，排尽后关闭阀门16并脱开软管连接。

(6).缓慢打开入口阀1至全开，随着压力的升高，注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即关闭入口阀1，联系处理好后再投用。

如一切正常，缓慢打开物料出口阀6，投用过滤器。

2．过滤器的切换操作步骤：（以A台在线，投用B台为例）
(１).根据流程图，确认B台流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀、伴热系统，确认已投用正常。

(2).确认b台过滤器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格（≤0.2%，V%）处于备用状况，滤芯安装正确。

(3). 正确通过软管连接阀门9、14，打开阀门9、14、15，稍开B台物料入口阀8，向过滤器充液。

(4). 充液过程注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即停止充液，联系处理好后再投用。

(5).注意观察视镜的变化，当发现视镜内有稳定的物料流过，则表示B台过滤器已满，应立即关闭阀门9，打开软管排放阀16，将管内物料排放至专用桶中，排尽后关闭阀门16并脱开软管连接。

(6).缓慢打开入口阀8至全开，随着压力的升高，注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立
即关闭入口阀1，联系处理好后再投用。

如一切正常，缓慢打开物料出口阀13，投用B台过滤器。

(7). 检查确认B台过滤器运行正常后，缓慢关闭A台过滤器物料出口阀门6，将A台离线。

在关闭A台过滤器物料出口阀门6时要注意B台出口物料的流量是否正常。

(8).如需要倒空A台过滤器，则要关闭A台过滤器物料进口阀门1，如有伴热系统，还需要将伴热系统停用。

3．过滤器的倒空置换操作步骤：（以切出A台为例）
(1). 根据流程图，确认A台流程正确无误，各阀门处于正确开关位置
(2).打开阀门15，打开阀门4，泄A台过滤器的压力，注意观察视镜的变化，当发现视镜内没有物料流过，并且压力表指示为零时则表示A台过滤器压力已经泄完了
(3). 正确通过软管连接阀门2和N2管线，缓慢打开阀门2，再打开N2阀门对A台过滤器进行N2气置换。

(4). 注意观察视镜的变化，当发现视镜内没有物料流过，全部是气相时打开阀门5，关闭阀门4，对A台过滤器底部进行N2置换。

(5). 注意观察视镜的变化，当发现视镜内没有物料流过，全部是气相时关闭阀15，打开阀17用软管接到废油桶中进行N2置换。

(6). 置换30-60分钟，分析烃含量合格（≤0.2%，V%）。

(7). 关闭置换氮气阀门和A台过滤器放空阀2，脱开软管连接。

(8). 确认泄压结束，A台过滤器已合格交出。

4．过滤器的备用操作步骤：（以A台为例）
(1). 确认检修工作已结束，设备正确复位，各阀门开关正确。

(2). 正确通过软管连接阀门2和N2管线，缓慢打开阀门2，打开N2阀门，对A台过滤器进升压。

达到N２压力后，对过滤器的检修动过的法兰使用检漏液进行检漏，如有漏点联系处理，直到合格。

(3). 打开A台过滤器的阀门４、５对A台过滤器进行N2气置换。

(4). 置换30-60分钟，分析氧含量合格( ≤0.2%，V%)。

(5). 关闭氮气阀，当软管泄压后，脱开软管连接。

(６).关闭A台过滤器的所有阀门，A台过滤器备用。

５．过滤器的日常操作及检查内容
(１). 检查过滤器前后压力，注意记录压差变化，根据压差值决定过滤器切出、清理。

(２). 检查伴热系统是否通畅。

(３). 检查过滤器是否有泄漏。

换热器操作
1．换热器投用操作步骤：（以投用A台为例）
(１). 根据流程图，确认流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀确认已投用正常。

(2). 确认A台换热器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格（≤0.2%，V%）处于备用状况。

(3). 缓慢打开A台换热器冷物料程入口阀，开始对其充填。

(4). 同时，打开冷物料程物料出口放空阀排气（接临时胶管至桶）。

当有稳定物料流出时，关闭放空排气阀，对其进行升压。

在升压过程中注意检查换热器是否有泄漏，如有立即关闭入口阀停止升压，联系处理，待好后再继续打开入口阀升压。

(5). 待压力升到正常值时，缓慢全开冷物料程入口阀，稍开冷物料程出口阀。

(6). 缓慢打开A台换热器热物料程入口阀，开始对其充填。

(7).同时，打开热物料程物料出口放空阀排气（接临时胶管至桶）。

当有稳定物料流出时，关闭放空排气阀，对其进行升压。

在升压过程中注意检查换热器是否有泄漏，如有立即关闭入口阀停止升压，联系处理，待好后再继续打开入口阀升压。

(8). 待压力升到正常值时，缓慢全开热物料程入口阀，缓慢全开热物料程出口阀。

(9).同时缓慢全开冷物料程出口阀。

(１0).检查换热器工作是否正常，如无问题投用正常。

2．换热器的切换操作步骤：（以A台在线，投用B台为例）
(１). 根据流程图，确认B台换热器流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀确认已投用正常。

(2). 确认B台换热器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格（≤0.2%，V%）处于备用状况。

(3). 缓慢打开B台换热器冷物料程入口阀，开始对其充填。

(4). 同时，打开B台换热器冷物料程物料出口放空阀排气（接临时胶管至桶）。

当有稳定物料流出时，关闭放空排气阀，对其进行升压。

在升压过程中注意检查换热器是否有泄漏，如有立即关闭入口阀停止升压，联系处理，待好后再继续打开入口阀升压。

(5). 待压力升到正常值时，缓慢全开冷物料程入口阀，稍开冷物料程出口阀。

(6). 缓慢打开B台换热器热物料程入口阀，开始对其充填。

(7). 同时，打开B台换热器热物料程物料出口放空阀排气（接临时胶管至桶）。

当有稳定物料流出时，关闭放空排气阀，对其进行升压。

在升压过程中注意检查换热器是否有泄漏，如有立即关闭入口阀停止升压，联系处理，待好后再继续打开入口阀升压。

(8). 待压力升到正常值时，缓慢全开B台换热器热物料程入口阀，缓慢全开热物料程出口阀。

(9). 同时缓慢全开B台换热器冷物料程出口阀。

(１0).检查确认B台换热器工作正常后，缓慢关闭A台换热器热物料程入口阀。

(１1). 缓慢关闭A台换热器冷物料程入口阀。

(１2). 关闭A台换热器热物料程入出口阀。

关闭A台换热器冷物料程出口阀。

(１3).A台换热器冷、热物料程泄压力备用。

3．换热器倒空置换操作步骤：（以停用A台为例）
(１).检查确认A台换热器已经隔离出来，所有的阀门处于正确开关位置。

(2). 正确通过软管连接A台换热器热物料程的低点导淋阀和去排放罐的管线阀门。

(3). 打开去排放罐的管线阀门，打开A台换热器热物料程的低点导淋阀，将A台换热器热物料程的物料排放去排放罐。

(4). 正确通过软管连接A台换热器冷物料程的低点导淋阀和去排放罐的管线阀门。

(5). 打开去排放罐的管线阀门，打开A台换热器冷物料程的低点导淋阀，将A台换热器冷物料程的物料排放去排放罐。

(6).检查确认A台换热器冷、热物料程内没有压力，物料基本排放完后，正确通过软管连接A台换热器冷、热物料程的高点导淋阀和N2管线阀门。

(7).打开A台换热器冷、热物料程的高点导淋阀和N2管线阀门，对A台换热器冷、热物料程进行N2置换。

(8).置换2-3小时后，分析烃含量合格（≤0.2%，V%）。

(9). 关闭A台换热器冷、热物料程的高点导淋阀和N2管线阀门，关闭A台换热器冷热物料程的低点导淋阀。

脱开连接的软管。

4．换热器的备用操作步骤：（以A台为例）
(１).检查确认A台换热器检修工作已结束，设备正确复位，各螺栓、垫片安装正确，各阀门
开关正确。

(2). 正确通过软管连接A台换热器冷、热物料程的高点导淋阀和N2管线阀门。

(3). 打开A台换热器冷、热物料程的高点导淋阀和N2管线阀门，对A台换热器冷、热物料程进行N2升压。

(4). 达到N２最高压力后，对A台换热器的检修动过的法兰使用检漏液进行检漏，如有漏点联系处理，直到合格。

(5). 打开A台换热器冷热物料程的低点导淋阀，对A台换热器冷热物料程进行N2置换。

(6). 置换2-3小时后，分析氧含量合格（≤0.2%，V%）。

(7). 关闭氮气阀，当软管泄压后，脱开软管连接。

(8). 关闭A台换热器的所有阀门，A台换热器备用。

５．换热器的日常操作及注意事项：
(１). 检查换热器是否有泄漏。

(2). 检查换热器的进出口压力是否正常。

(3).在投用换热器时要坚持先投冷料后投热料，停用换热器时要坚持先停热料后停冷料。

(4).所有设备、管线在置换时要坚持从高点向低点置换的原则。

如无法做到则必须采用涨压置换法。

(5).投用设备时开入口阀一定要缓慢，在开过程当中要注意检查是否有泄漏，防止导淋阀或者排放阀没有关闭。

(6).当换热器的一程是水时，在另外一程有热物料时一定要把水放完，并且要把导淋阀打开，防止水大量汽化，设备憋压损坏设备。

调节阀的操作
1．调节阀投用操作步骤：
(１).检查确认调节阀已经经过仪表调试，处于备用状态。

(2).检查确认调节阀的导淋阀关闭，所有的手阀处于关闭状态。

(3).通知内操关闭调节阀。

(4).缓慢打开调节阀的前手阀，检查确认有无泄漏，如有立即关闭前手阀，联系处理，直到正常后重新打开调节阀的前手阀，直至全开
(5).打开调节阀的后手阀。

(6).检查确认没有问题，通知内操调节阀投用正常。

2．调节阀切出操作步骤：
(１).通知内操调节阀将要切出，注意调节阀的流量。

(2).缓慢关闭调节阀的前手阀，当调节阀的流量不够时，缓慢打开调节阀的付线阀。

(3).同时缓慢关闭调节阀的前手阀，利用调节阀的付线阀控制好流量平稳。

(4).直至调节阀的前手阀全部关闭，通知内操全开调节阀阀位。

(5).关闭调节阀的后手阀。

(6).打开调节阀的导淋阀，排空物料到接油桶内。

(7).调节阀切出交付检修。

3．调节阀的日常检查：
(１).检查调节阀是否泄漏。

(2).检查调节阀振动是否大。

(3).检查调节阀的阀位是否和内操的一致。

(4).检查调节阀的气源是否有漏处，气压是否正常。

真空泵的操作
１.真空泵开车准备工作：
(1). 根据流程图，确认管线、管件准备结束，冷却水的进出水阀门是否开启，水量是否适宜，真空管路的阀门开或闭是否正确，流程正确无误。

(2). 检查泵的出进口管线，阀门、法兰、压力表符合要求，供水管线畅通，地角螺丝及其余部件没有紧动，连轴器护罩挂好。

(3). 联系电气人员，检查确认电器开关、接地线是否完好可靠；确认单机已经送电(首次开车及长期未使用泵开车，需测量绝缘值)。

(4).通入冷却水，并检查冷却液畅通情况良好，真空表是否灵敏可靠。

(5). 真空度调节阀应调整至合适的开度。

(6). 打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。

(7).检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

2.真空泵开车操作步骤：
(１). 稍开真空泵入口阀，泵体充液并打开排气阀排气，结束后关闭排气阀，全开入口阀。

(２). 打开真空泵出口阀，手动盘车2～3圈，检查确认盘车顺利、灵活好用。

(３). 打开水封管阀。

(４).点动电机，确认电机转向正确。

(５). 启动电机。

(６). 确认检查：真空泵真空表压力是否合格；真空泵是否有杂音、振动、泄漏、过热、气蚀现象；电机温度、电机声音、轴承温度是否正常；电机电流是否在规定值以内等；如遇问题，及时处理、汇报。

３.真空泵正常操作注意事项与巡检内容:
(１). 检查电流、电压表是否正常，倾听声音是否正常，如发现异常应立即进行检查、检修。

(２). 不允许在无水或少水的情况下启动开机。

(３). 注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。

(４). 轴承的温度不应高于75℃。

(５). 检查各连接部位应严密，无泄漏现象。

(６).检查润滑油脂并定期检查分析润滑油脂质量。

４.真空泵停车操作步骤：
(1). 关闭真空泵出口阀。

(2). 将真空泵开关拨至停位置，停运电机。

(3). 将泵开关拨至停位置，停运电机。

(4). 关闭供水阀和循环水阀，节约用水。

(8). 冬季或泵长时间停车时，应及时将泵和冷却室排放干净。

5.真空泵切换操作步骤：
(1). 根据流程图，检查确认备用真空泵的管线、管件准备结束，冷却水的进出水阀门是否开启，水量是否适宜，真空管路的阀门开或闭是否正确，流程正确无误。

(2). 联系电气人员，检查备用真空泵的电器开关、接地线是否完好可靠；确认单机已经送电(首次开车及长期未使用泵开车，需测量绝缘值)。

(3). 备用真空泵通入冷却水，并检查冷却液畅通情况良好，真空表是否灵敏可靠。

真空度调节阀应调整至合适的开度。

(4). 检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

(5). 稍开备用真空泵入口阀，泵体充液并打开排气阀排气，结束后关闭排气阀，全开入口阀。

(6). 打开备用真空泵出口阀，手动盘车2～3圈，检查确认盘车顺利、灵活好用。

(7). 点动电机，确认电机转向正确。

启动电机。

(8). 确认检查：真空泵真空表压力是否合格；真空泵是否有杂音、振动、泄漏、过热、气蚀现象；电机温度、电机声音、轴承温度是否正常；电机电流是否在规定值以内等；如遇问题，及时处理、汇报。

(8).待确认备用真空泵运行正常，达到真空度后，停在用的真空泵。