爱力浦 J系列计量泵 说明书

AILIPU
爱力浦
目录
一、概述 (1)
二、泵的结构及工作原理 (2)
1、泵的结构 (2)
2、工作原理 (2)
2.1放气安全阀 (2)
2.2限位补偿装置的调整 (9)
2.3泵的流量调节 (11)
三、安装要求 (12)
四、使用指南 (14)
1、泵运转前的准备工作 (14)
2、泵流量的调节 (14)
3、泵的运转 (14)
4、流量标定 (14)
5、检查柱塞填料密封 (14)
6、停机 (14)
7、液压隔膜式计量泵膜腔注油操作 (15)
8、关于计量泵小流量的调整方式 (15)
五、泵的维护及拆卸 (16)
1、维护 (16)
2、拆卸与装配 (16)
2.1柱塞式计量泵液力端的拆卸 (16)
2.2液压隔膜式计量泵的液力端部件的拆卸 (16)
2.3传动箱的拆卸 (17)
2.4传动箱的装配 (17)
六、成套供应范围 (18)
七、订货须知 (18)
八、故障排除方法 (19)
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一概述
浙江爱力浦泵业有限公司主要从事柱塞计量泵、机械隔膜计量泵、液压隔膜计量泵及其它特种泵的研究、开发、生产和销售。

本公司生产的计量泵，其技术参数、检验规则等均严格执行国家标准GB7782-1996《计量泵》的各项规定。

计量泵按液力端型式可分为柱塞式和隔膜式两大类。

本公司计量泵可按机座分有近二十几种系列产品。

通常以单联参数供用户选用，也可根据需要实现同机座同规格的多联组合和不同机座不同规格的组合，特别使用于工艺流程中多组份介质的比例输送。

所有系列泵种参数可查看本公司网站或向我公司索取产品样本。

计量泵的流量调节有两种：一是采用改变泵的柱塞行程长度（最佳相对行程长度为30-100%），行程调节可以在停机或运行时进行。

因其计量精度可控制在1%-301000.3800mm /s 0.1mm 2J-Z JYMZ J-D J YMD ¡以内，故又具有计量仪之功能（对于手动调节，以调量表、千分尺指示泵的相对行程长度值；对于冲程自动控制的调节方式，另见各冲程自动调节使用说明书）。

二是采用变频器改变输入的电源频率调节泵速，以便于实现流量调节的遥控和计算机管理。

本公司生产的计量泵适用于输送温度为～℃，粘度为～，
固体颗粒不大于的液体。

隔膜计量泵具有绝无泄漏的优点，故适用于输送易燃、易爆、易挥发、强腐蚀、放射性、剧毒、悬浮液以及昂贵液体。

特别是带有报警装置的隔膜计量泵，能在隔膜破裂后秒内即发出报警，保证了操作人员及流程的安全（详见《隔膜破裂报警装置说明书》）。

本公司一贯坚持以质量求生存的经营理念。

经过多年的努力，产品已广泛应用于石油、化工、电力、原子能技术、医药、饮水、食品、污水处理、环境保护、纺织和矿山等行业，并取得良好的市场效应。

同时欢迎用户单位提出宝贵意见，使我们的产品和服务做得更好！
本说明书仅对、、、等四种机座系列产品进行描述。

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二、泵的结构及工作原理
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1.1.1N N J -Z 1J -D 21.2J -Z J -D 3J Y M Z J Y M D
2.N 连接，可径向带动轴旋转。

轴装在偏心轮内，并与偏心轮套、连杆和十字头滑杆相连接，组成曲柄连杆机构，使十字头在托架体内作往复运动，并带动柱塞作往复运动。

当柱塞向后死点移动时，泵容积腔逐步增大形成真空，在大气压力或正吸入压头的作用下，将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体被挤出排出阀外，使泵达到吸排的目的。

同理，隔膜计量泵也是靠柱塞在隔膜液缸头内作往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，在吸排阀组的配合下，达到吸排液体的目的，由于有隔膜将柱塞密封函与输送介质隔开，可有效防止工作介质的渗漏。

为了保证隔膜正常工作，在缸体上装有放气安全阀组和限位阀、补油阀在，其作用原理和调节方法介绍如下：2.1放气安全阀
2.1.1放气安全阀能放掉液压油中进入液压腔内的气体，保证工作的平稳，同时避免了液压油过多或排液管道受阻产生超压而自动开启排油的不良反应。

<><><><4><5>N N 泵的结构：该泵由传动箱和液缸部件两部份组成。

传动箱部件由曲柄连杆机构和行程调节机构组成。

该系列传动箱采用了准确性很高的轴结构，利用轴上下运动直接改变旋转偏心来达到改变行程的目的。

本结构与其它形式的调节机构比较，具有体积小、结构紧凑精度高、承载能力强、运行平稳等特点。

（机型的传动端结构图见图，型的传动端结构见图）
液缸部件是泵的水力部分。

它由液缸体、吸入阀组、排出阀组、柱塞和密封填料组成。

隔膜式泵头还有隔膜、放气安全阀、限位补油阀等组件构成。

（、二种机型的柱塞式液力端结构见图图、、二种机型的液压隔膜式液力端见图）工作原理：
电机经联轴器与蜗杆直联，带动蜗轮和蜗轮轴转动，轴与蜗轮轴轴向滑动
行程调节手轮
图1J-Z型计量泵传动端结构图
3
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图2J-D
型计量泵传动端结构图
图3柱塞式计量泵液力端结构图
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图5液压隔膜式计量泵液力端结构图
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2.1.2放气安全阀的结构及功能说明见（图6）2.1.3安全阀开启压力的调整
出厂前放气阀已按泵的额定排出压力确定，如实际排出压力与额定排出压力不同时，按下表进行调整:
单位：M p a
当安全阀如果失灵，在泵的实际排出压力未达到或超过上表的开启压力时若安全发阀过早跳开或没有跳开，都是不正常的现象，应压紧或放松弹簧，甚至拆出清洗，保证安全阀的正常工作。

本装置放气安全阀具有放气阀、安全溢流阀（卸压阀）的功能，是放气阀和安全阀的二阀合一。

1、安全阀功能结构：
主要由阀座、安全阀芯、球垫、导杆、阀体、锁紧螺母、调节螺母、弹簧座、弹簧等件组成。

阀座的端面底孔为油压进入孔，当系统油压超过阀芯上的弹簧的压紧力时，阀芯被顶开，油液将经过阀芯往阀座外圆孔中流出，此时系统压力卸荷，超到保护整个系统的作用。

2、放气阀功能结构：
放气装置主要由放气阀芯、放气阀簧、阀球、间隙调整垫、挡圈固定。

本放气装置的一个特征是集中安装在安全阀芯上。

由于液压隔膜泵的油压是随柱塞往复运动而产生脉动的，在柱塞吸液过程中放气阀芯是被阀簧推开，此时存在油腔中的气体顺着阀芯被推的间隙缝中排出，顶开阀球排向体外；当柱塞排液时，因油腔压力爱河增大，放气阀芯压缩阀簧，关闭排气。

阀芯的开启高度由垫圈厚度调整。

放气安全阀结构说明
实际排出压力P 安全阀开启压力P1
0.2 1.0～ 1.3 4.0～ 5.08.0～10.016.0～20.025.0～P+0.3
1.3P
P+1.0
1.2P
1.1P
2.2限位12O ①限位阀
）限位阀的活动行程，）限本限构安装在缸体的中圈设置了型密封在弹簧的作用下制阀芯的轴向位移本阀芯设置的补油限位阀结
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图限位阀结构图
7限位阀芯
限位弹簧O 型密封圈
20 2.65x O 型密封圈
17 2.65x 挡圈22挡圈14限位阀套②补油阀）补油阀的结构和功能说明见图）
）引起自动补油阀动作的原因，主要是柱塞密封处漏损，或因柱塞行程增大后，当柱塞在吸入过程未达到后死点之前隔膜已经贴在限位阀（缸体）上而柱塞继续向后死点运动，泵缸油腔内真空度增大，当达到一定值时，补油阀自动打开进行补油。

）自动补油的调整
如放气安全阀排油后或泵缸油腔真空度增大时，补油阀杆不动作，则应调整阀杆上的螺母，适量放松弹簧力，但不得过松，引起过量补油，导致隔膜破裂。

阀杆上的弹簧力一般调定在左右，一般泵的吸程增大、弹簧力增大。

由于限位阀的作用，当油量充足时，隔膜后死点前移，使限位阀不再导通停止补油；反之，限位阀导通适量补油。

它可避免隔膜因过量变形和压差过大引起的早期破坏，延长了隔膜使用寿命。

1（723100g (f )
图补油阀结构说明
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O 2.3.泵的流量调节
泵的流量是靠转动调节手轮，带动螺杆转动，拖动调节螺母（调节座）和N 轴上下轴向移动，改变偏心距，从而改变曲柄半径，改变十字头往复位移，从而达到调节流量的目的。

N 轴与偏心块形成的最大偏心量为最大行程的一半，当N 轴靠近最下（J -D 机型为上位置）位置时，偏心快与N 轴的总偏心量为最大行程的一半，即相对行程为100%，当N 轴靠近最上（J -D 为最下位置）位置时，因偏心块与N 轴配合部分的偏心量互相抵消为零，偏心块与N 轴回转中心一致，此时行程为零，即相对行程为零。

补油阀结构说明本补油阀主要由阀座、连杆球、弹簧等组成。

整个阀的机构安装在缸体安装位的底侧，由压阀螺母固定在缸体上，为使机构与缸体连接的密封，阀座端面、压阀螺母外圈设置了型密封圈。

阀座孔中窜装连杆球，球与孔口为一对密封副，连杆体上装有弹簧、弹簧座和两锁紧螺母，在力的作用下连杆球可轴向跳动。

阀座的外圈横孔为油液补给通道，为使油液补给清洁，阀座外圈设置了过滤网，机构与缸体安装后，再装上密封螺母保证机构密封。

调节
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12min 请注意：
三安装要求
本厂出厂的计量泵均经过常温清水性能试验，用户根据实际工况必须进行复试，重新标定流量曲线，以便在操作中按复试标定的曲线进行流量调节。

泵的行程调节可以在停车或运转中进行，行程调节调定以后，泵的流量约需才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间就越长，尤其是隔膜泵更明显。

1.泵应安装在专门备用的混凝土基础或铁铸平台上，校正后用地脚螺栓固定。

混凝土基础应高于地面50100
2.NP SHa
3.
4.
5.
6.～～毫米以上。

以免被水冲到，同时也便于维修，在泵的周围预留足够的空间，便于泵的维护、调整。

吸入与排出管径应不小于泵的进出口管径，吸入管路应尽量缩短。

如吸入管路过长或弯管接头过多，应进行核算，以满足必须的净正吸入压头的要求。

连接管路应装测量仪表，如压力表（用户自备）。

吸入管路末端应装有过滤装置（用户自备）。

排出管路应装有安全阀或安全溢流阀（用户自备）。

如需减少出口压力脉动，可在靠近泵排出管路上设稳压装置（装缓冲器。

管道安全阀和缓冲罐都是计量泵上的重要附属设备，管路安全阀通常装在集通夜管后的排出口，排出管缓冲罐后或排出管路上。

其作用在于防止泵液缸内压力过高，保护泵的安全运转，缓冲罐则用于减少管路中流量的不均匀度，使流量脉动较小，缓冲罐是利用气体的压缩和膨胀来贮存或放出一部分液体，以达到减少管路中流量不均匀度为目的的辅助设备。

装有缓冲罐的排出管路上，为缓冲罐的安全使用，排出管路也要求装有管路安全阀是必不可少的。

电器控制设备根据使用情况应尽量安装在泵的工作地点，电器控制设备应装设与输送介质相应的控制开关保护装置，以确保安全。

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97.8.T J231-789.10.多联组合泵（柱塞式或隔膜式），对于同机座同规格的，配管时按流程压力等级，以电机为基本点开始，压力从高至低依次排列；对于不同机座不同规格的组合，已按由大到小安装，用户只需配管连接。

泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》（五）中有关规定。

安装到室外的泵应有雨篷遮挡。

计量泵管路典型安装示意图（见图）
图9计量泵管路典型安装示意图
浸灌式典型管路系统安装
注：吸入式典型管路系统安装可以省略背压阀爱力浦
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四使用指南
泵运转前的准备工作
①泵在运转前应检查各连接处螺栓、螺母不允许有任何松动，新泵应清洗泵上的防腐油脂或污垢，清洗时应用煤油擦洗，切勿用刀刮。

②传动箱内根据环境温度高低注入适量的号或号机油，以油标水平中线为准。

本产品几种规格的传动箱润滑油注入量升、机座升左右。

③液压油箱内注入变压器油，油量以油标水平中线为准（一般使油面离托架体口）。

二个规格的液压油的注入量约为：机座升、机座升。

④用手转动电机风叶，使柱塞全行程往复移动，不应有任何卡阻现象。

接通电源，启动电机，检查电机的旋转方向与泵的转向牌方向一致。

管路上的进出口阀门应处于全开状态。

⑤输送易凝固介质的高温柱塞计量泵，应先通过保温介质约～小时，使泵头温度达到操作要求后再投料运行。

泵的运转
以上工作完成后，启动电机，投入运行。

运行应平稳，不得有异常噪声，否则应停车检查原因，并消除产生噪音的源再投入运行。

流量标定
在泵运行最初应对泵进行流量标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量，通常在、、的流量相对行程处设定，标定泵的流量就足以表明整个调节范围内泵的性能。

检查柱塞填料密封处的漏损和各运动副温升：
当漏损量每分钟超过滴时，应适当旋紧填料压紧螺母。

当温升迅速升高时应停车，松开填料压盖，检查原因，是否是填料压得过紧或是柱塞表面与金属件擦伤产生的，消除后再投入运行。

停机
首先使出口节流阀处于全开状态，排出压力降至常压，切断电源停止电机运行。

型机座～油面不得低于柱塞杆1.68100J Z 8.5J D 181015mm J-Z 6JD 8.5122.泵流量的调节(）
3.根
4.100%50%10%
5.a.15b.
6.见上述 2.3泵的流量调节
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7.8.J GB7782-19961%20%的相对行程Sre 关系如下：
Sre= F.S %式中S-泵的行程长度
F-变频调速显示的频率，Hz ；
请注意：使用时泵的相对行程值限定在S 25%F 15Hz 液压隔膜式计量泵膜腔注油操作：
在泵出厂时，隔膜腔内均因在出厂试验时注满变压器油，用户勿需拆卸和重注。

但是当膜腔内无油时，请注油：
①当将限位补油阀卸下清洗后，因膜腔内的油流失，应予以加油。

②当整个缸体卸下检查后，膜腔内的油流失，应予以加油。

注油的目的主要为了排出膜腔内的气体，缩短调试时间，保证系统正常工作。

注油方法：将缸体上部的放气安全阀整体旋下（不必拆散零件），从缸体的安全阀安装螺孔内注变压器油，同时最好转动电机风叶使隔膜鼓动排出隔膜内的气体，直到油溢出安装孔底面为止（说明此时膜腔已经充满油，无气泡），再装上放气安全阀。

关于计量泵小流量的调整方式：
系列柱塞泵或隔膜式计量泵，依据国家标准《计量泵》，¡泵在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度应不低于¡。

¡当用户的工
艺流程要求泵在额定流量以下使用时，
须配用交流变频调速器降低电动机转速，采取行程和泵速双调功能来达到使用要求，通过试
验表明，经双调后，泵≥，频率值限定在≥，在选配变频调速器时其容量不得低于电机容量，因计量泵为单脉动负荷，最好比电机容量选大一档为宜。

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五泵的维护及拆装
维护
传动箱、液压油箱托架体内应定观察油位，不必过多但不得过少。

润滑油和液压油应干净无杂质并注意适时换油，其期限请按下表周期进行更换：
更换润滑油期限
℃℃℃～小时以后，应拆开检查内部零件，适当调整装配间隙进行检查和更换易损件。

泵若长期停用，应将液缸内的介质排净放干，并把表面清洗干净，外露加工表面需涂防锈油。

存放期内泵应置于干燥处，并加罩遮盖。

在对计量泵进行任何维护以前，应停止设备运行，释放系统压力，关闭泵与系统相连的进出口阀门，维修期间要防止产生意外的任何行为。

在电源开关处张贴告示，告知设备在维修中，运行中发现任何故障，立即切断电源。

拆卸与装配
柱塞式计量泵液力端的拆卸
柱塞式计量泵液力端部件的拆卸：
将柱塞从十字头上旋出（旋出紧固螺母即可），在拆下吸排管法兰螺栓及泵托架与泵缸头连接的固定法兰螺栓后，将液缸部件全部从传动箱上拆下来，然后按以下顺序全部拆出液缸体内各零件。

）拉出柱塞，旋出填料螺母，取出密封填料等件。

）拆下进出口压阀法兰，依次取下阀套、阀球、阀座及进出口管（法兰）等件。

液压隔膜计量泵液力端部件的拆卸：
将柱塞从十字头上旋出，然后按以下顺序全部拆出液缸体内各零件。

1.期指定，泵在运行中主要部位温度规定如下：电机允许最高温度为70、传动箱内润滑油温度不得超过65、填料箱温度不得超过70。

泵运行300050002.2.12.1122.2使用期限
换油条件6个月以后每6个月更换一次
开始1个月
更换一次
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12By 342.312345N N 6J-Z 7J-D 2.42.4.12.4.20.30.5mm ）拆下进出口阀的压阀法兰，依次取出阀套、阀球、阀座及进出口管（法兰）等。

）拧开缸盖上的固定螺母、拆下缸盖、依次取出隔膜，取压环或压敏传感器（对型）
）在缸体上拆下放气安全阀和补偿阀
）拆下缸体与托架体的连接螺栓，取下缸体，然后在缸体上取出柱塞、液缸、再取下限位阀芯和限位阀套等件。

传动箱的拆卸
）放尽传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的盖板。

）按总图所示，拆下电机，取出联轴器，拧下蜗杆轴承盖压紧螺母、将轴承盖、轴承、蜗杆从传动箱体内拿出。

）拆下调节手轮和调节丝杆机构，取下上导向座。

）拆下泵头托架体压紧螺栓，将泵托架从传动箱体上取出，打开传动箱注油盖板，从箱体内取出十字头销。

）将轴和套在轴上的偏心块、连杆、偏心轮套等一并从传动箱体里拿出。

）将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承座，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等零件，本工序仅适用于型泵的拆卸。

）用杠杆拉力器，辅助蜗轮上二个工艺螺纹孔，可以在直接拉出蜗轮和下套筒。

（本工序仅适用于型泵的拆卸）
传动箱的装配
装配前清洗和检查所有零件，对已磨损而不能修复者应更换新件。

按拆卸顺序，逆序装复传动箱部分，应注意以下几点：
重装或更换新蜗杆、蜗轮时，注意重新测量调整蜗轮与蜗杆的啮合位置，正确的啮合位置应该是蜗杆中心与蜗轮喉园中心面处于同一中心高。

调节方法是：将蜗轮工作齿面薄薄地涂一层红丹，用手旋转数转，观察其啮合点位置，通过增减调整垫的厚度，使啮合点达到正确的位置。

装回蜗杆和柱塞油封时，在轴颈处应无划痕、碰伤现象，并在密封表面上涂一层硅润滑脂，可用～绝缘纸卷在轴颈上导向，将油封推入后抽出绝缘纸即可，不得用带尖角的金属块撬，以免损伤油封唇口，影响油封效果。

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2.4.3传动箱逆序复后再盘动电机风叶检查，应转动自如，不得有任何卡阻现象。

再转动调节手轮和盘动电机风叶，将行程调到零位置，装上并调整指针指向零位置。

转动调节手轮把行程调到规定的最大行程，并把十字头移向前死点。

2.4.4因计量泵是单脉动负载，负载对蜗轮的磨损是排液冲程大于吸液冲程。

因些，泵的运行6000小时后，根据蜗轮磨损情况，可将蜗轮相对原装配位置，绕轴线旋180度后装回，这样可延长蜗轮的工作寿命。

2.4.5填料2.4.61.2.
3.
4.
5.
6.1.用户订货时，必须注明输送介质及其比重、粘度、温度等若有特殊要求，必须在合同中提出；
2.定货时必须注明泵的型号及液力端过流部分所用的材料类型；
3.本系列产品配有普通电机或防爆电机，请用户定货时说明；
4.订备件时，请用户根据产品型号及所需零件的名称定货。

七订货须知
按柱塞液缸部件拆卸程序，逆序装复于传动箱上，并调节好螺母松紧，转动电机风叶试转，应转动自如，不得有卡阻现象。

多联泵在回装对联轴器时，注意各泵柱塞相位角应均匀分布，特别是相同机座代号同一传动比，其柱塞相位角必须均布错开，以免因负荷过于集中对首级蜗杆和电机运行不利。

计量泵一台
电动机一台（根据合同）
随机附件（按合同或厂规定）
随机备件（按合同）
装箱单
产品使用说明书及合格证
六成套供应范围
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20。