模锻工艺过程
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《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计 机械学院
模锻工艺过程
(4)当圆饼类锻件H≤D时，应采取 径向分模；不宜采用轴向分模
(5)锻件形状较复杂部分应该尽量 安排在上模，因为在冲击力的 作用下，上模的充填性较好。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程 摩擦压力机
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计 机械学院
模锻工艺过程 锤上模锻工艺
1、模锻的变形工步和模锻模膛
弯曲连杆的多 模膛锻模
制坯工步，制坯模膛 （锻件初步成形） 模锻工步，模锻模膛 （锻件最终成形）
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
变形工步的确定
短轴类锻件：
可采用锻-焊组合工艺，简化模锻工艺。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计 机械学院
模锻工艺过程
模锻件结构工艺性
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
模锻件图设计
模锻件图是模锻生产过程、模 锻工艺过程规范制订、锻模设 计、锻模检验及锻模制造的依 据。模锻件图是根据产品图设 计的，分为冷锻件图和热锻件 图两种。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
3．模锻斜度的选择
为了便于将成形后的锻件从模膛 中取出，在锻件上与分模面相垂直 的平面或曲面上必须加上一定斜度 的余料，这个斜度就是模锻斜度， 锻件外壁的斜度称为外模锻斜度。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
锻件内壁的斜度称为内模锻斜度， 如图7．11所示。锻件成形后，随 着温度的下降，外模锻斜度上的金 属由于收缩而有助于锻件出模，内 模锻斜度的金属由于收缩反而将模 膛的突起部分夹得更紧。所以，在 同一锻件上内模锻斜度比外模锻斜 度大。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计 机械学院
模锻工艺过程 模锻件的结构工艺性
应具有合理的分型面；
锻件上与分型面垂直的非加工表面应 设计有结构斜度；
在满足使用要求的前提下，锻件形状 应力求简化；
应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔 结构；
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
《冲压工艺与模具设计》
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
锻件图一般指冷锻件图。冷锻 件图用于最终锻件的检验和校 正模的设计，也是机械加工部 门制定加工工艺过程，设计加 工夹具的依据。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
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热锻件图用于锻模设计和加工 制造。热锻件图是对冷锻件图 上各尺寸相应地加上热胀量绘 制的。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
很明显，加上模锻斜度后会增加金 属损耗和机加工工时。因此应尽量 选用较小的模锻斜度，同时要注意 充分利用锻件的固有斜度。模锻斜 度应该选用3。、5。、7。、l0。、 l2。标准度数，以便与铣刀规格一 致。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
(2)尽可能将分模位置选在锻件侧面中部，如 图所示。这样易于在生产过程中易发现上 下模错移。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
( 3)对头部尺寸较大的长轴类锻 件可以折线分模，使上下模膛 深度大致相等，使尖角处易于 充满，如图7．9所示。在上下 模膛深度相等的情况下，由于 考虑模锻斜度所增加的余料体 积应尽可能最小。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
圆饼类锻件
圆饼类锻件一般指在分模面上锻件的投影
为圆形或长宽尺寸相差不大的锻件。模锻 时,毛坯轴线方向与打击方向相同，金属沿 高度、宽度和长度方向同时发生塑性变形。 为了去除氧化皮、保证锻件成形品质，这 类锻件常利用镦粗台或拍扁台制坯。圆饼 类锻件根据形状复杂程度又分为简单形状、 较复杂形状和复杂形状3组。
耗、缩短机加工工时。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计 机械学院
模锻工艺过程
平底连皮这是常用的连皮形式，其厚度s可 根据下图确定
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
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斜底连皮
当锻件内孔较大时(d>2．5 dl或d>60 ram)， 采用平底连皮锻造时，锻件内孔处的多余 金属不易向四周排除，容易在连皮周边产 生折叠，冲头部分也容易磨损压塌，此时 应采用斜底连皮
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
长轴类锻件
长轴类锻件的轴线较长，即锻件的长度尺寸远大 于其宽度尺寸和高度尺寸。模锻时，毛坯的轴线 方向与打击方向垂直。在成形过程中，由于金属 沿长度方向的变形阻力远大于其他两个方向，因 此主要沿高度和宽度方向变形，而沿长度方向的 变形很小，当锻件沿长度方向截面变化较大时， 必须考虑有效的制坯工步，如卡压、拔长、滚挤、 弯曲等工步，以保证模膛完全充满。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计 机械学院
模锻工艺过程
长轴类锻件虽然多种多样，但按其外形、主轴线、分模线 的特征，一般可分为4组。 1．直长轴锻件 直长轴锻件的主轴和分模线均为直线， 一般采用拔长制 坯或滚挤制坯。 2．弯曲轴锻件 弯曲轴锻件指锻件的主轴为曲线或锻件的分模线为曲线。 在工艺过程措施上除了可能要拔长制坯或拔长加滚挤制坯 外，还要有弯曲制坯或成形制坯。 3．枝芽类锻件 枝芽类锻件指锻件上带有突出部分，如同枝芽状。因此， 除了需要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，为了便于锻出枝 芽，还要进行成形制坯或预锻制坯。 4．叉类锻件
1、分模面位置的选择
确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽 可能与零件形状相同，以及锻件容易从锻模模膛 中取出。确定分模面时，应考虑以镦粗成形为主， 使模锻件容易成形。此外还应考虑提高材料利用 率。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
锻件分模位置一般都选择在具有最大轮廓
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
生产上把模锻件的凸圆角半径称为外圆角
半径r，凹圆角半径称为内圆角半径R (图 7．12)。适当加大圆角半径，对防止锻件
转角处的流线被切断、提高模锻件品质和 模具寿命有利。然而，增加外圆角半径r将
会减少相应部位的机加工余量，增加内圆 角半径R将会加大相应部位的机加工余量，
短 轴 类 锻 件
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程 2、曲柄压力机
行程不能调节机械；学院 不能拔长和滚挤； 每个变形工步在
一次行程中完成。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计 机械学院
模锻工艺过程 3、平锻机
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计 机械学院
模锻工艺平过程锻机上模锻过程 及其锻件
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模锻工艺过程
机械学院
锻件尺寸公差具有非对称性， 即正公差大于负公差。这是由 于高度方向影响尺寸发生偏差 的主要原因是锻不足，次要原 因是模膛底部磨损及分模面压 陷引起尺寸变化。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
模膛磨损和上下模错移还会增加锻件的水 平方向尺寸。此外，负公差规定了锻件尺 寸的最小界限，不宜过大；而正公差的大 小不会导致锻件报废。正偏差大对稳定工 艺过程，提高锻模使用寿命有好处，所以 有所放宽。锻件的最大允许尺寸是锻件公 称尺寸加上正偏差，锻件的最小允许尺寸 是锻件公称尺寸减去负偏差。
模锻设备及工艺过程特征1模锻锤2曲柄压力机3平锻机平锻机上模锻过程及其锻件4摩擦压力机摩擦压力机锤上模锻工艺1模锻的变形工步和模锻模膛变形工步的确定模锻工艺过程及模锻件分类常见的模锻件一般按照锻件外形和毛坯的轴线长度分圆饼类和长轴类常见的模锻件一般按照锻件外形和毛坯的轴线长度分圆饼类和长轴类
锻压工艺及模具设计
增加材料损耗。对某些复杂锻件，内圆角 半径R过大，也会使金属过早流失，造成局 部充不满现象。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
5．冲孔连皮
具有通孔的零件，在模锻时不能直接锻出 通孔。所锻成的盲孔内留一层具有一定厚 度的金属层，称为冲孔连皮。冲孔连皮可 利用切边压力机切除。模锻时锻出盲孔是 为了使锻件更接近零件形状，减少金属消
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
4．圆角半径的确定
锻件上凸起和凹 下的部位均应带有 适当的圆角，不允 许出现锐角。如图 所示。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
凸圆角的作用是避免锻模在热处理 时和模锻过程中因应力集中导致开 裂，也使金属易充满相应的部位。 凹圆角的作用是使金属易于流动， 防止模锻件产生折叠，防止模膛过 早磨损和被压塌。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计 螺杆与滑块非机刚械性学院连接，
模锻工艺过程
承受偏心能力差； 滑块行程、打击能量
4、摩擦压力机 可自动调节。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计 机械学院
模锻工艺过程
选定分模面的原则
机械学院
齿轮坯锻件分 模面的选择
能从模膛中顺利取出； 金属易于充满模膛； 简化模具制造； 能及时发现错模； 减少余块节约金属。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
2．加工余量和公差的确定
对于带有小孔和某些凹槽等结构的锻件，
即使采用可分凹模模锻，难免总会有些不 便模锻成形的部位。对于这些不便模锻成 形的部位，可以加上敷料，简化成可以将 其锻出的锻件。 锻件上凡是尺寸精度和
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程 模锻件图的制订
齿轮坯模锻件图
模锻件图包括的内容： 选定分模面 确定加工余量和锻造公差（加工表面） 模锻斜度 圆角半径 冲孔连皮
机械学院
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
锤上模锻件图设计
由于模锻锤在成形过程中利用冲击载荷成形，不 能设置顶出装置。这是模锻锤与其他模锻设备所 不同的地方。
模锻工艺过程
机械学院
模锻设备及工艺过程特征
模锻设备 锻造力性质 锻件精度 生产率
模锻锤
冲击力
较低
较低
曲柄压力机 压力
较高
较高
平锻机压力 较高
较低
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具可设以镦计粗、拔长、
滚挤、弯曲、成形、
模锻工艺过程 1、模锻锤 预锻、终锻。
机械学院
长 轴 类 锻 件
线的地方。分模面的位置与模锻方法直接 有关，而且它决定着锻件内部金属纤维(流 线)方向。金属纤维方向对锻件性能有较大 影响。合理的锻件设计应使最大载荷方向 与金属纤维方向一致。此外，还应考虑下 列要求。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
(1)尽可能采用直线分模如图所示，使锻模 结构简单，防止上下模错移。
表面品质达不到产品零件图要求的部位， 需要在锻后进行机械加工，这些部位应根 据加工方法的要求预留加工余量。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
确定锻件机械加工余量和锻件公 差的方法一般都离不开查表法和经 验法。在查表法和经验法中，又可 将所使用的方法归纳为按锻件形状 和尺寸确定锻件机械加工余量和锻 件公差的“尺寸法”和按锻锤吨位 大小的“吨位法”。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
在不同模锻设备上获得模锻件的过程一般都相同，
即都是在产品图上确定分模面位置、考虑机械加 工余量和锻件公差、模锻斜度、圆角半径、冲孔 连皮等，但在考虑分模面、余量和模锻斜度等方 面，对于不同的模锻设备并不完全一致，要考虑 各自特点。本课程主要介绍锤上模锻时模锻件图 的设计，对其他设备上的模锻仅介绍其有别于锤 上模锻时模锻件图的设计特点。
镦粗制坯和终锻 成形。
长轴类锻件：
拔长、滚挤、弯曲制坯和
预断、终锻成形。
机械学院
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锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
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模锻工艺过程及模锻件分类
常见的模锻件一般按照锻件外形和毛坯的轴线长 度分圆饼类和长轴类常见的模锻件一般按照锻件 外形和毛坯的轴线长度分圆饼类和长轴类。这两 类锻件可在模锻锤、热模锻压力机和螺旋压力机 上生产。如果长轴类模锻件只是进行局部镦粗， 也可专门列为顶镦类锻件。顶镦类锻件一般在平 锻机上生产。
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模锻工艺过程
(4)当圆饼类锻件H≤D时，应采取 径向分模；不宜采用轴向分模
(5)锻件形状较复杂部分应该尽量 安排在上模，因为在冲击力的 作用下，上模的充填性较好。
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模锻工艺过程
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模锻工艺过程 摩擦压力机
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模锻工艺过程 锤上模锻工艺
1、模锻的变形工步和模锻模膛
弯曲连杆的多 模膛锻模
制坯工步，制坯模膛 （锻件初步成形） 模锻工步，模锻模膛 （锻件最终成形）
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变形工步的确定
短轴类锻件：
可采用锻-焊组合工艺，简化模锻工艺。
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模锻工艺过程
模锻件结构工艺性
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模锻工艺过程
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模锻件图设计
模锻件图是模锻生产过程、模 锻工艺过程规范制订、锻模设 计、锻模检验及锻模制造的依 据。模锻件图是根据产品图设 计的，分为冷锻件图和热锻件 图两种。
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3．模锻斜度的选择
为了便于将成形后的锻件从模膛 中取出，在锻件上与分模面相垂直 的平面或曲面上必须加上一定斜度 的余料，这个斜度就是模锻斜度， 锻件外壁的斜度称为外模锻斜度。
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模锻工艺过程
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锻件内壁的斜度称为内模锻斜度， 如图7．11所示。锻件成形后，随 着温度的下降，外模锻斜度上的金 属由于收缩而有助于锻件出模，内 模锻斜度的金属由于收缩反而将模 膛的突起部分夹得更紧。所以，在 同一锻件上内模锻斜度比外模锻斜 度大。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计 机械学院
模锻工艺过程 模锻件的结构工艺性
应具有合理的分型面；
锻件上与分型面垂直的非加工表面应 设计有结构斜度；
在满足使用要求的前提下，锻件形状 应力求简化；
应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔 结构；
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锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
机械学院
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模锻工艺过程
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锻件图一般指冷锻件图。冷锻 件图用于最终锻件的检验和校 正模的设计，也是机械加工部 门制定加工工艺过程，设计加 工夹具的依据。
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模锻工艺过程
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热锻件图用于锻模设计和加工 制造。热锻件图是对冷锻件图 上各尺寸相应地加上热胀量绘 制的。
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模锻工艺过程
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模锻工艺过程
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很明显，加上模锻斜度后会增加金 属损耗和机加工工时。因此应尽量 选用较小的模锻斜度，同时要注意 充分利用锻件的固有斜度。模锻斜 度应该选用3。、5。、7。、l0。、 l2。标准度数，以便与铣刀规格一 致。
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(2)尽可能将分模位置选在锻件侧面中部，如 图所示。这样易于在生产过程中易发现上 下模错移。
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模锻工艺过程
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( 3)对头部尺寸较大的长轴类锻 件可以折线分模，使上下模膛 深度大致相等，使尖角处易于 充满，如图7．9所示。在上下 模膛深度相等的情况下，由于 考虑模锻斜度所增加的余料体 积应尽可能最小。
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圆饼类锻件
圆饼类锻件一般指在分模面上锻件的投影
为圆形或长宽尺寸相差不大的锻件。模锻 时,毛坯轴线方向与打击方向相同，金属沿 高度、宽度和长度方向同时发生塑性变形。 为了去除氧化皮、保证锻件成形品质，这 类锻件常利用镦粗台或拍扁台制坯。圆饼 类锻件根据形状复杂程度又分为简单形状、 较复杂形状和复杂形状3组。
耗、缩短机加工工时。
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模锻工艺过程
平底连皮这是常用的连皮形式，其厚度s可 根据下图确定
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斜底连皮
当锻件内孔较大时(d>2．5 dl或d>60 ram)， 采用平底连皮锻造时，锻件内孔处的多余 金属不易向四周排除，容易在连皮周边产 生折叠，冲头部分也容易磨损压塌，此时 应采用斜底连皮
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长轴类锻件
长轴类锻件的轴线较长，即锻件的长度尺寸远大 于其宽度尺寸和高度尺寸。模锻时，毛坯的轴线 方向与打击方向垂直。在成形过程中，由于金属 沿长度方向的变形阻力远大于其他两个方向，因 此主要沿高度和宽度方向变形，而沿长度方向的 变形很小，当锻件沿长度方向截面变化较大时， 必须考虑有效的制坯工步，如卡压、拔长、滚挤、 弯曲等工步，以保证模膛完全充满。
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模锻工艺过程
长轴类锻件虽然多种多样，但按其外形、主轴线、分模线 的特征，一般可分为4组。 1．直长轴锻件 直长轴锻件的主轴和分模线均为直线， 一般采用拔长制 坯或滚挤制坯。 2．弯曲轴锻件 弯曲轴锻件指锻件的主轴为曲线或锻件的分模线为曲线。 在工艺过程措施上除了可能要拔长制坯或拔长加滚挤制坯 外，还要有弯曲制坯或成形制坯。 3．枝芽类锻件 枝芽类锻件指锻件上带有突出部分，如同枝芽状。因此， 除了需要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，为了便于锻出枝 芽，还要进行成形制坯或预锻制坯。 4．叉类锻件
1、分模面位置的选择
确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽 可能与零件形状相同，以及锻件容易从锻模模膛 中取出。确定分模面时，应考虑以镦粗成形为主， 使模锻件容易成形。此外还应考虑提高材料利用 率。
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锻件分模位置一般都选择在具有最大轮廓
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生产上把模锻件的凸圆角半径称为外圆角
半径r，凹圆角半径称为内圆角半径R (图 7．12)。适当加大圆角半径，对防止锻件
转角处的流线被切断、提高模锻件品质和 模具寿命有利。然而，增加外圆角半径r将
会减少相应部位的机加工余量，增加内圆 角半径R将会加大相应部位的机加工余量，
短 轴 类 锻 件
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模锻工艺过程 2、曲柄压力机
行程不能调节机械；学院 不能拔长和滚挤； 每个变形工步在
一次行程中完成。
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模锻工艺过程 3、平锻机
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模锻工艺平过程锻机上模锻过程 及其锻件
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锻件尺寸公差具有非对称性， 即正公差大于负公差。这是由 于高度方向影响尺寸发生偏差 的主要原因是锻不足，次要原 因是模膛底部磨损及分模面压 陷引起尺寸变化。
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模膛磨损和上下模错移还会增加锻件的水 平方向尺寸。此外，负公差规定了锻件尺 寸的最小界限，不宜过大；而正公差的大 小不会导致锻件报废。正偏差大对稳定工 艺过程，提高锻模使用寿命有好处，所以 有所放宽。锻件的最大允许尺寸是锻件公 称尺寸加上正偏差，锻件的最小允许尺寸 是锻件公称尺寸减去负偏差。
模锻设备及工艺过程特征1模锻锤2曲柄压力机3平锻机平锻机上模锻过程及其锻件4摩擦压力机摩擦压力机锤上模锻工艺1模锻的变形工步和模锻模膛变形工步的确定模锻工艺过程及模锻件分类常见的模锻件一般按照锻件外形和毛坯的轴线长度分圆饼类和长轴类常见的模锻件一般按照锻件外形和毛坯的轴线长度分圆饼类和长轴类
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增加材料损耗。对某些复杂锻件，内圆角 半径R过大，也会使金属过早流失，造成局 部充不满现象。
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5．冲孔连皮
具有通孔的零件，在模锻时不能直接锻出 通孔。所锻成的盲孔内留一层具有一定厚 度的金属层，称为冲孔连皮。冲孔连皮可 利用切边压力机切除。模锻时锻出盲孔是 为了使锻件更接近零件形状，减少金属消
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4．圆角半径的确定
锻件上凸起和凹 下的部位均应带有 适当的圆角，不允 许出现锐角。如图 所示。
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模锻工艺过程
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凸圆角的作用是避免锻模在热处理 时和模锻过程中因应力集中导致开 裂，也使金属易充满相应的部位。 凹圆角的作用是使金属易于流动， 防止模锻件产生折叠，防止模膛过 早磨损和被压塌。
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锻压工艺及模具设计 螺杆与滑块非机刚械性学院连接，
模锻工艺过程
承受偏心能力差； 滑块行程、打击能量
4、摩擦压力机 可自动调节。
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模锻工艺过程
选定分模面的原则
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齿轮坯锻件分 模面的选择
能从模膛中顺利取出； 金属易于充满模膛； 简化模具制造； 能及时发现错模； 减少余块节约金属。
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2．加工余量和公差的确定
对于带有小孔和某些凹槽等结构的锻件，
即使采用可分凹模模锻，难免总会有些不 便模锻成形的部位。对于这些不便模锻成 形的部位，可以加上敷料，简化成可以将 其锻出的锻件。 锻件上凡是尺寸精度和
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锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程 模锻件图的制订
齿轮坯模锻件图
模锻件图包括的内容： 选定分模面 确定加工余量和锻造公差（加工表面） 模锻斜度 圆角半径 冲孔连皮
机械学院
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
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锤上模锻件图设计
由于模锻锤在成形过程中利用冲击载荷成形，不 能设置顶出装置。这是模锻锤与其他模锻设备所 不同的地方。
模锻工艺过程
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模锻设备及工艺过程特征
模锻设备 锻造力性质 锻件精度 生产率
模锻锤
冲击力
较低
较低
曲柄压力机 压力
较高
较高
平锻机压力 较高
较低
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具可设以镦计粗、拔长、
滚挤、弯曲、成形、
模锻工艺过程 1、模锻锤 预锻、终锻。
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长 轴 类 锻 件
线的地方。分模面的位置与模锻方法直接 有关，而且它决定着锻件内部金属纤维(流 线)方向。金属纤维方向对锻件性能有较大 影响。合理的锻件设计应使最大载荷方向 与金属纤维方向一致。此外，还应考虑下 列要求。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
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(1)尽可能采用直线分模如图所示，使锻模 结构简单，防止上下模错移。
表面品质达不到产品零件图要求的部位， 需要在锻后进行机械加工，这些部位应根 据加工方法的要求预留加工余量。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
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确定锻件机械加工余量和锻件公 差的方法一般都离不开查表法和经 验法。在查表法和经验法中，又可 将所使用的方法归纳为按锻件形状 和尺寸确定锻件机械加工余量和锻 件公差的“尺寸法”和按锻锤吨位 大小的“吨位法”。
《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
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在不同模锻设备上获得模锻件的过程一般都相同，
即都是在产品图上确定分模面位置、考虑机械加 工余量和锻件公差、模锻斜度、圆角半径、冲孔 连皮等，但在考虑分模面、余量和模锻斜度等方 面，对于不同的模锻设备并不完全一致，要考虑 各自特点。本课程主要介绍锤上模锻时模锻件图 的设计，对其他设备上的模锻仅介绍其有别于锤 上模锻时模锻件图的设计特点。
镦粗制坯和终锻 成形。
长轴类锻件：
拔长、滚挤、弯曲制坯和
预断、终锻成形。
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《冲压工艺与模具设计》
锻压工艺及模具设计
模锻工艺过程
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模锻工艺过程及模锻件分类
常见的模锻件一般按照锻件外形和毛坯的轴线长 度分圆饼类和长轴类常见的模锻件一般按照锻件 外形和毛坯的轴线长度分圆饼类和长轴类。这两 类锻件可在模锻锤、热模锻压力机和螺旋压力机 上生产。如果长轴类模锻件只是进行局部镦粗， 也可专门列为顶镦类锻件。顶镦类锻件一般在平 锻机上生产。