浮法玻璃退火
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力状态，中间则处于张应力状态 ---玻璃表面和中间的温度差异决定了厚度方向
上的残余应力
应力的分类
❖ 宽度方向上 ---在浮法玻璃厚度方向上沿板宽方向所产生 的残余应力 ---玻璃带边部处于压应力状态(尺寸较长)， 中部处于张应力状态 (尺寸较短)， 因为边部 比中部更早通过应变点 (482℃)
退火窑各区的设置
或降低发生炸裂区的中部温度（加大风量） ❖ 注意：炸板后一定要检查炸板区下面是否有碎玻璃
在玻璃板下或辊子中间，并将其及时清掉，以防止 这些碎玻璃造成玻璃板下表面划伤。
ห้องสมุดไป่ตู้
应力的产生说明
应力的产生说明
❖ 在温度低于应力点时，处于弹性变形温度范 围内（即脆性状态）的玻璃在经受不均匀的 温度变化时所产生的热应力，随温度梯度的 存在而存在，随温度梯度的消失而消失，这 种应力称为暂时应力。
应力的分类
❖ 厚度方向上 在浮法玻璃厚度方向上沿玻璃前进方向
所产生的残余应力 ---玻璃上表面和下表面首先通过应变点 ---持续的冷却使玻璃上表面和下表面处于压应
退火窑各区的设置
❖ E区 ： RET2区和F1区之间的过渡区 。 ❖ F区： —目的是实现对玻璃的最后的直接强制冷却。 —每个区都配备有风管喷嘴，喷嘴布置在玻璃板的上、
下方，由2台电动风机供给冷却风。 —风管喷嘴布置在离玻璃板固定远处。 —这些区域的窑顶横向分成5个可单独调节的区域。 —这些区域窑底没有横向分区，但总流量可手动调节。
或降低边部温度。
退火窑的应急事故处理
❖ 暂时退火状况 ❖ 所有由暂时应力引起的问题均可通过调整C、
D区或强制冷却区来解决。哪个区发生问题 就调整哪个区。若问题是出在D区或是E区， 则对C区进行调节。
退火窑的应急事故处理
❖ 暂时弯曲引起严重的横向炸裂 —解决方法：降低发生炸裂区的边部温度 ❖ C、D、E区或强制冷却区发生纵炸 —解决方法：升高发生炸裂区的边部温度(降低风量)
退火的定义
❖ 退火是指以一定的冷却速率对玻璃带进行冷 却的过程。
❖ 冷却速率取决于冷却后的玻璃中所需的残余 应力的大小。应力和冷却速率是成比例的， 应力是一种内聚力，是玻璃在退火范围内逐 渐冷却过程中所产生的。
退火范围——永久应力和暂时应力
❖ 浮法玻璃的退火范围是从566℃～482℃。 ❖ 退火上限—566℃，即是玻璃的退火点。玻璃
退火窑的日常操作
❖ 日常操作包括每天检查退火窑各设备是否运 行正常，在F区以及冷端用手去感觉玻璃板边 部的松紧程度，观察冷端玻璃板的切割、横 掰和掰边情况，条件允许进行应力检测，检 查退火窑各区的温度情况，检查退火窑是否 发生炸板事故，检查退火窑内是否有残余碎 玻璃并将其及时清掉等等。如果有出现异常， 则需要综合上述信息对退火窑的电加热或冷 却风量进行调整。
退火窑的应急事故处理
❖ 永久应力引起的横炸 ❖ 原因：通常是B1区的玻璃带边部温度太低，
中部温度太高。 ❖ 解决办法：可降低B1区的玻璃带中部温度和/
或提高边部温度。
退火窑的应急事故处理
❖ 永久应力引起的纵炸 ❖ 原因：通常是B1区的玻璃带边部温度过高，
中部温度太低。 ❖ 解决办法：可提高B1区的玻璃带中部温度和/
化。 ❖ 该区的各节都配备有加热元件和冷却元件。
退火窑各区的设置
❖ B1-B2区 （退火区 ） ❖ 对玻璃永久应力区中的自动的受控冷却进行
控制。 ❖ 这两个区域中的各节都配备有加热元件和冷
却元件。
退火窑各区的设置
❖ C区：（后退火区） ❖ 在该区中，自动的受控冷却连续进行使玻璃
适合于与周围空气接触。 ❖ 该区的各节都配备有加热元件和冷却元件。
退火窑驱动装置
❖ 退火窑驱动装置的主要作用是驱使过渡辊和 退火窑辊平稳持续地转动以保证持续不断地 拉引出玻璃带。
❖ 退火窑有2个主传动系统，而无副传动系统。 ❖ 两个主驱动装置一直在运转，其中一个带负
荷运转，另一个则是以稍低的速度空转。
退火窑驱动装置
❖ 手动驱动
❖ 当供电系统完全瘫痪时，活动轮类型的驱动 系统按大约15米的间隔固定在主轴上，以使 该主轴或其任一部分能够手动旋转。即利用 传动侧的5～6个手柄（沿着A~F区分布，放 在现场）手动驱动辊子，一般保证辊子速度 在4～5m/min便可 。
温度在退火点以上时是没有任何应力的，由 于应变点以上的玻璃具有粘弹性，即此时的 玻璃为可塑状态，在受力后可以产生位移和 变形，使由温度梯度所产生的内应力消除。 这个过程称为应力松驰过程，这时的玻璃内 外层虽存在着温度梯度但不存在应力
退火范围——永久应力和暂时应力
❖ 退火下限——496℃，即是玻璃的应力点，玻 璃从高温冷却到此温度，玻璃中玻璃中存在 的任何应力将永远留在玻璃中，这种应力被 称之为永久应力。永久应力是和玻璃板在应 力点处的温度梯度成比例的。温差越大，形 成的永久应力也就越大，退火过程中，玻璃 是连续的，这个温度梯度会沿着退火窑下游 方向一直存在：玻璃板宽度方向，从中间到 边部；玻璃板厚度方向，从表面到中心。
退火窑各区的设置
❖ D区 ： C区和RET1区之间的过渡区。 ❖ RET1-RET2区： —强制对流冷却。 —通过再循环空气和温度调节，对密闭环境中的玻璃板继续进
行加速冷却。 —每个区域都配备有风管喷嘴，喷嘴布置在玻璃板上、下方，
由1台电动风机供给冷却风。 —这两个区的窑顶部分横向分成5个可单独调节的区域。 —这两个区的窑底部分没有横向分区，但总流量可以手动调节。
退火窑A～C区的冷却工艺
❖ B1,B2和C区：逆风 ❖ 窑顶进风口位于各区末端（呈网状），其余
同A,只是方向刚好与玻璃前进方向相反。 ❖ 窑底进风口位于下部，结构和风流向同上部。 ❖ 除C区窑顶风管为2层外，A,B1,B2区均为单
层。
退火窑辊子
❖ 退火窑辊子由各种不锈钢材料制成，其主要 作用是平稳地输送已经成型的玻璃带。辊子 安装需要专用的换辊小车。
❖ 退火窑分为A0区、A区、B区、C区、D区、 RET区、E区和F区
❖ A0区： ❖ 确保过渡辊台和A区之间的过渡。该区对整个
玻璃体当中的温度进行很好的均化。该区配 备有加热元件。
退火窑各区的设置
❖ A区 （预退火区 ） ❖ 确保过渡辊台和B1区之间的过渡。 ❖ 该区对整个玻璃体当中的温度进行很好的均
退火窑A～C区的冷却工艺
❖ A区：顺风 ❖ 窑顶进风口位于A0区末端（呈网状），室内风被风
机抽入，沿玻璃板前进方向的一系列方形冷却风管 前进，在A区末端这些小方管汇集在一个圆形总管 上，并由该总管在垂直方向上再横向分成6个圆形 风管，进入布置在窑顶的总管，再进入排风管中， 热气由排风管抽出，排到室外。 ❖ 窑底进风口位于下部，结构和风流向同上部。
上的残余应力
应力的分类
❖ 宽度方向上 ---在浮法玻璃厚度方向上沿板宽方向所产生 的残余应力 ---玻璃带边部处于压应力状态(尺寸较长)， 中部处于张应力状态 (尺寸较短)， 因为边部 比中部更早通过应变点 (482℃)
退火窑各区的设置
或降低发生炸裂区的中部温度（加大风量） ❖ 注意：炸板后一定要检查炸板区下面是否有碎玻璃
在玻璃板下或辊子中间，并将其及时清掉，以防止 这些碎玻璃造成玻璃板下表面划伤。
ห้องสมุดไป่ตู้
应力的产生说明
应力的产生说明
❖ 在温度低于应力点时，处于弹性变形温度范 围内（即脆性状态）的玻璃在经受不均匀的 温度变化时所产生的热应力，随温度梯度的 存在而存在，随温度梯度的消失而消失，这 种应力称为暂时应力。
应力的分类
❖ 厚度方向上 在浮法玻璃厚度方向上沿玻璃前进方向
所产生的残余应力 ---玻璃上表面和下表面首先通过应变点 ---持续的冷却使玻璃上表面和下表面处于压应
退火窑各区的设置
❖ E区 ： RET2区和F1区之间的过渡区 。 ❖ F区： —目的是实现对玻璃的最后的直接强制冷却。 —每个区都配备有风管喷嘴，喷嘴布置在玻璃板的上、
下方，由2台电动风机供给冷却风。 —风管喷嘴布置在离玻璃板固定远处。 —这些区域的窑顶横向分成5个可单独调节的区域。 —这些区域窑底没有横向分区，但总流量可手动调节。
或降低边部温度。
退火窑的应急事故处理
❖ 暂时退火状况 ❖ 所有由暂时应力引起的问题均可通过调整C、
D区或强制冷却区来解决。哪个区发生问题 就调整哪个区。若问题是出在D区或是E区， 则对C区进行调节。
退火窑的应急事故处理
❖ 暂时弯曲引起严重的横向炸裂 —解决方法：降低发生炸裂区的边部温度 ❖ C、D、E区或强制冷却区发生纵炸 —解决方法：升高发生炸裂区的边部温度(降低风量)
退火的定义
❖ 退火是指以一定的冷却速率对玻璃带进行冷 却的过程。
❖ 冷却速率取决于冷却后的玻璃中所需的残余 应力的大小。应力和冷却速率是成比例的， 应力是一种内聚力，是玻璃在退火范围内逐 渐冷却过程中所产生的。
退火范围——永久应力和暂时应力
❖ 浮法玻璃的退火范围是从566℃～482℃。 ❖ 退火上限—566℃，即是玻璃的退火点。玻璃
退火窑的日常操作
❖ 日常操作包括每天检查退火窑各设备是否运 行正常，在F区以及冷端用手去感觉玻璃板边 部的松紧程度，观察冷端玻璃板的切割、横 掰和掰边情况，条件允许进行应力检测，检 查退火窑各区的温度情况，检查退火窑是否 发生炸板事故，检查退火窑内是否有残余碎 玻璃并将其及时清掉等等。如果有出现异常， 则需要综合上述信息对退火窑的电加热或冷 却风量进行调整。
退火窑的应急事故处理
❖ 永久应力引起的横炸 ❖ 原因：通常是B1区的玻璃带边部温度太低，
中部温度太高。 ❖ 解决办法：可降低B1区的玻璃带中部温度和/
或提高边部温度。
退火窑的应急事故处理
❖ 永久应力引起的纵炸 ❖ 原因：通常是B1区的玻璃带边部温度过高，
中部温度太低。 ❖ 解决办法：可提高B1区的玻璃带中部温度和/
化。 ❖ 该区的各节都配备有加热元件和冷却元件。
退火窑各区的设置
❖ B1-B2区 （退火区 ） ❖ 对玻璃永久应力区中的自动的受控冷却进行
控制。 ❖ 这两个区域中的各节都配备有加热元件和冷
却元件。
退火窑各区的设置
❖ C区：（后退火区） ❖ 在该区中，自动的受控冷却连续进行使玻璃
适合于与周围空气接触。 ❖ 该区的各节都配备有加热元件和冷却元件。
退火窑驱动装置
❖ 退火窑驱动装置的主要作用是驱使过渡辊和 退火窑辊平稳持续地转动以保证持续不断地 拉引出玻璃带。
❖ 退火窑有2个主传动系统，而无副传动系统。 ❖ 两个主驱动装置一直在运转，其中一个带负
荷运转，另一个则是以稍低的速度空转。
退火窑驱动装置
❖ 手动驱动
❖ 当供电系统完全瘫痪时，活动轮类型的驱动 系统按大约15米的间隔固定在主轴上，以使 该主轴或其任一部分能够手动旋转。即利用 传动侧的5～6个手柄（沿着A~F区分布，放 在现场）手动驱动辊子，一般保证辊子速度 在4～5m/min便可 。
温度在退火点以上时是没有任何应力的，由 于应变点以上的玻璃具有粘弹性，即此时的 玻璃为可塑状态，在受力后可以产生位移和 变形，使由温度梯度所产生的内应力消除。 这个过程称为应力松驰过程，这时的玻璃内 外层虽存在着温度梯度但不存在应力
退火范围——永久应力和暂时应力
❖ 退火下限——496℃，即是玻璃的应力点，玻 璃从高温冷却到此温度，玻璃中玻璃中存在 的任何应力将永远留在玻璃中，这种应力被 称之为永久应力。永久应力是和玻璃板在应 力点处的温度梯度成比例的。温差越大，形 成的永久应力也就越大，退火过程中，玻璃 是连续的，这个温度梯度会沿着退火窑下游 方向一直存在：玻璃板宽度方向，从中间到 边部；玻璃板厚度方向，从表面到中心。
退火窑各区的设置
❖ D区 ： C区和RET1区之间的过渡区。 ❖ RET1-RET2区： —强制对流冷却。 —通过再循环空气和温度调节，对密闭环境中的玻璃板继续进
行加速冷却。 —每个区域都配备有风管喷嘴，喷嘴布置在玻璃板上、下方，
由1台电动风机供给冷却风。 —这两个区的窑顶部分横向分成5个可单独调节的区域。 —这两个区的窑底部分没有横向分区，但总流量可以手动调节。
退火窑A～C区的冷却工艺
❖ B1,B2和C区：逆风 ❖ 窑顶进风口位于各区末端（呈网状），其余
同A,只是方向刚好与玻璃前进方向相反。 ❖ 窑底进风口位于下部，结构和风流向同上部。 ❖ 除C区窑顶风管为2层外，A,B1,B2区均为单
层。
退火窑辊子
❖ 退火窑辊子由各种不锈钢材料制成，其主要 作用是平稳地输送已经成型的玻璃带。辊子 安装需要专用的换辊小车。
❖ 退火窑分为A0区、A区、B区、C区、D区、 RET区、E区和F区
❖ A0区： ❖ 确保过渡辊台和A区之间的过渡。该区对整个
玻璃体当中的温度进行很好的均化。该区配 备有加热元件。
退火窑各区的设置
❖ A区 （预退火区 ） ❖ 确保过渡辊台和B1区之间的过渡。 ❖ 该区对整个玻璃体当中的温度进行很好的均
退火窑A～C区的冷却工艺
❖ A区：顺风 ❖ 窑顶进风口位于A0区末端（呈网状），室内风被风
机抽入，沿玻璃板前进方向的一系列方形冷却风管 前进，在A区末端这些小方管汇集在一个圆形总管 上，并由该总管在垂直方向上再横向分成6个圆形 风管，进入布置在窑顶的总管，再进入排风管中， 热气由排风管抽出，排到室外。 ❖ 窑底进风口位于下部，结构和风流向同上部。