穿墙螺栓孔洞封堵技术交底

12.防火材料应与钢构件防锈漆进行相容性试验,合格后方能使用。
二、主要机械布置
序号
机械设备名称
数量（台）
型号规格
用于施工部位
1
12吨汽车吊
1
安装
2
8吨汽车吊
1
现场倒料
3
经纬仪
2
DJD2-PG型
测量
4
焊机
10
交流
焊接部位
5
钢盘尺
1
30m
测量
6
水准仪
1
DZS3-1型
测量
7
超声波探伤仪
1
CTS-22-26
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。
1.1.3钢结构制作质量控制
制作质量控制图
1.2.钢结构安装
1.2.1钢结构安装工艺流程。
钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。
69.73
Q345B
10
箱形钢
GZ4 口150x150x8
米
78.00
11
GZ5 口150x300x10
米
48.00
12
预埋件
后扩底锚栓
M10
个
152
（锚深95mm）
13
M12
个
76
（锚深115mm）
14
M20
个
36
（锚深160mm）
15
M24
m2
24
（锚深220mm）
16
预埋件钢板
10mm
m2
1.74
j.除锈、防腐
钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i.检验
钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；
垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
米
7.39
Q345B
4
H型钢
HN500X200
米
33.45
Q345B
5
HN400X200
米
19.72
Q345B
HW200X200
米
28
Q345B
6
HW200X100
米
107
Q345B
7
H型钢(弧形)
HW200X200(弧形)
米
59.85
Q345B
8
槽钢
14b
米
23.58
Q345B
9
花纹钢板
6mm
m2
1.2.2钢结构安装工艺说明：
a. 施工准备
按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量
按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
g.焊接
组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定
项 目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20'
料件校正
利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求
h. 平台安装
平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。
一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。
平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。
平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
t/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6'
加工面垂直度
0.025t且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求
项 目
允许偏差（mm）
直径
+1.00
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
图例
对口错边（△）
t/10且不大于3.0
间隙（a）
±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（△）
1.5
型钢
错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度（h）
±2.0
宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/200且不大于3.0
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
h.制作质量检查
制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
项 目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
t/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺纹长度
+20.0
0
预留孔中心偏移
10.0
钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定
8.本工程采用M20~10.9级高强螺栓(Pk=155KN),摩擦面抗滑移系数U=0.45(喷砂或抛丸处理),初拧扭矩221N.m,终拧扭矩408N.m;
9.所有构件表面应在除锈后涂二道以上的防锈底漆。
10.本工程所有钢构件防火等级为一级,耐火极限为3小时,采用薄型防火涂料,涂料厚度不小于3mm。
11.所有钢构件面漆颜色均为黑色。
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
e. 立柱安装
利用桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接
角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。如下图所示：
立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
f. 立柱固定
当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。
按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程
1.1.2钢结构制作工艺说明
a.施工准备
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
Q345B
17
16mm
m2
3.42
Q345B
18
18mm
m2
1.41
Q345B
2.所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
3.对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。
f.组装
组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
项 目
允许偏差（mm）
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
T>14
1.0
型钢弯曲矢高
t/1000
5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100
2.0
d.料件加工
料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求
一、材料要求
1.按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。本工程分为三个施工部位,分别为:大厅圆顶钢结构、书架及钢梯结构、主视觉结构，主要材料数量如下:
序号
项目名称
单 位
工程量
备注
1
箱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢
口150x150x8
米
297.63
Q345B
2
口150x150x10
米
119.24
Q345B
3
口300x150x10
4.按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
5.施工、下料前应复核现场尺寸,无误后方可下料、施工。
6.所有钢材均采用Q235B,E50型焊条;
7.高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-1999)中规定的钢材制作,其热处理,制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角头螺母,垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)的规定;
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
焊接检验
8
手动磨光机
10
Ф100
打磨
9
手动葫芦
若干
2-5t
安装
10
高强螺栓板手
2套
/
高强螺栓施工
11
对讲机
8部
/
现场联络
12
钢丝绳
若干
ф12-ф28
卸车、安装
13
活动扳手
若干
/
紧固临时螺栓
14
卡环
若干
与钢丝绳匹配
安装
15
千斤顶
若干
5-10t
校正
16
线坠
6
校正
三、钢结构制作、安装施工技术方案
1.1 钢结构制作
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c. 基础检查
基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
d. 基础处理
立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。