防腐施工方案详解

目录
一、工程概况............................................................... 1...
二、施工及验收规范......................................................... 1...
三、施工前准备............................................................. 2...
四、脚手架搭设............................................................. 3...
五、玻璃鳞片施工.......................................................... 1..1.
喷砂除锈.............................................................. 1..1.
玻璃鳞片施工工艺...................................................... 1..3.
鳞片衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求........................ 2. 0鳞片衬里技术指导...................................................... 3..0.
结构设计图............................................................ 3..4.
六、其他防腐施工.......................................................... 3..7.
施工工序.............................................................. 3..7.
动力工具除锈.......................................................... 3..7.
防腐施工.............................................................. 3..8.
七、质量保证体系.......................................................... 4..2.
八、安全技术措施.......................................................... 4..6.
九、文明施工措施.......................................................... 5..1.
文明施工保证措施...................................................... 5..1.
环境保护措施.......................................................... 5..1.
十、工期保证措施.......................................................... 5..4.
、工程概况
项目名称：
南充化工园区热电中心项目工程2X l30t/h锅炉烟气脱硫系统EPC总承包
工程
建设地点：南充化工园区
工
期满足甲方要求
质量标准：合格率100%，争创优良工程
工程内容：主要包括吸收塔区、脱硫综合楼区等工艺专业所属的各种管道、设备及其附属设备、公用设施等的油漆。

、施工及验收规范
《电力建设施工技术规范第2 部分：锅炉机组》DL5190.2-2012
《电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分: 锅炉机组》DL/T5210.2-2009
《电力建设施工技术规范第5 部分：管道及系统》DL5190.5-2012
《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T5210.5-2009
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 部分；未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1-2011
《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2000
《色漆及清漆漆膜试验》GB/T9286-1988
《漆膜附着力测定法》GB/T1720
《中碱玻璃鳞片》HG/T2641
《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005
《E 型环氧树脂》HG2-741
三、施工前准备
检查设备基体是否符合施工要求。

将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用；配设
电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根据设备基体结构，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积按施工经验而定。

施工所需的水、电点与设备的距离控制在10m范围内。

1、人员组织：整个工程分四个班，同时进行架子班、喷砂班、玻璃鳞片、砖板
衬里班同时进行工作。

在基体喷砂后。

每班施工人员又分成三组，三组人员紧密协作，为一个共同的目标保质保期完成任务。

由公司选派身体健康、在火电厂烟气脱硫工程中有丰富防腐施工经验、懂得喷砂除锈、玻璃鳞片衬里技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解安装状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗。

2、由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，
并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。

施工器具：准备好施工所用的空气压缩机、砂罐、缓冲罐、砂袋、喷砂枪、烙铁、压辊、各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪刀及衬垫。

3、备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。

4、备齐劳动保护用品：安全帽、统一工作服装、安全带、眼镜、口罩、手套劳
保鞋等。

准备必要的施工器具：
由公司组织优质材料、按定额用量备齐的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。

在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。

作出小样试验，经检验签字后方可使用。

要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。

四、脚手架搭设
（1）施工准备：
1、我单位工程负责人按有关《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，向架设和使用人员进行技术交底。

2、按《安全技术规范》的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。

经检验合格的构配件应按品种、规格分类、摆放整齐、平稳、摆放场地不得有积水。

清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

3、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实
或增设扫地杆弥补地基的不足；
4、脚手架材料准备：
4.1钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092中规定的3号普通钢管。

其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T7O0中Q235-A级的规定。

脚手架钢管的尺寸符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中表3.12的规定。

（附下表）每根钢管的最大质量不应大于25 kg,采用？48X 3.5钢管。

4.2扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其质量应符合现行国家
标准《钢管脚手架扣件》的规定：（1）扣件规格必须与钢管外径（？48或？51）相同。

（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65 N.m,（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm （4）对接扣件开口应朝上或朝内。

4.3脚手板：脚手板采用钢板制作，每块重量不宜大于30 kg,脚踏板宽度为
200-300mm长度不大于3米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。

搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。

并应有防滑措施。

脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹。

捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

4.4脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

( 2)脚手架搭设:
脚手架搭设应注意的事项：
搭设脚手架因为与安装公司交叉作业，故不能一下搭成，要与安装公司协调好关系，分期搭设。

人孔、法兰、阀门处要设置预留孔洞，安全防护设置不得覆盖严。

盘梯处要采取措施，脚手架要有一部份连接，以便焊盘梯时拆卸方便，不与安装队产生摩擦，方便让跟他人的情况下，抓紧自己的施工。

1、搭设顺序：铺垫板T摆放扫地杆T逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧T装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与立杆扣紧一安装第一步小横杆一安装第二步大横杆一安装第二步小横杆一加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧T安装第三、四步大横杆和小横杆T接立杆T加设剪刀撑T铺脚手板—绑护身栏杆。

2、纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合本行业标准的规定。

纵向水平杆的搭设应符合下列规定：
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内; 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;搭接长度不应小
于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。

3、脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳;脚手板应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆。

脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上。

在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

4、斜道：人行并兼作材料运输的斜道采用之字型斜道。

人行斜道宽不宜小于1 m,坡度宜采用1/3，拐弯处应设置平台，斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板。

5、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： (1)栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧。

(2) 上栏杆上皮高度应为1.2m。

(3) 挡脚板高度不应小于180mm。

(4) 中栏杆应居中设置。

6搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品
和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

7、脚手架钢管上下间距应保持在1.5m〜1.8m之间。

纵向间距保持在1.5m〜1.9m 之间。

横向间距保持在1.5m〜1.8m之间。

第三层以上要有水平支撑和剪刀撑。

脚手架与罐壁距离最大不大于60公分。

8、脚手架搭设过程中，安全网或其它防护用品即时搭上，以保证搭设人员的安全。

操作层上必须设两道防护栏杆和挡脚板，设临时护栏上栏杆高度不小于1.1m。

9、脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下盘梯和通道。

10、严禁将外径48mn和51mm的钢管混合使用。

（3）脚手架的验算：
1、荷载分类：作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。

2、永久荷载（恒荷载）可分为：
脚手架结构自重，包括立杆、纵向水平杆、模向水平杆、剪刀杆、模向斜撑和扣件的自重；构、配件自重，包括脚手架、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。

3、可变荷载（活荷载）可分为：
1）施工荷载，包括作业层上的人员，器具和材料的自重。

2）每米立杆的结构自重标准值按规范采用。

3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：
wk=0.7 卩z •卩s W
4）荷载效应组合
设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计
算，荷载效应组合宜按下表采用。

注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于
40N ・m,且不应大于65 N • m 。

6）受弯构件的挠度不应超过下表中规定的容许值。

注：I 为受弯构件的跨度。

注：计算入时，立杆的计算长度按本规范（8、）式计算，但k 值1.00,本表中其 它杆件的计算长度I 。

按I o =卩1=1.271计算。

8）立杆计算长度I o 应按下式计算：I o =k y h
（4）脚手架的交接验收与使用：
1、脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项 目部有关人
员共同进行检查验收， 检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并 在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

2、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负 责人同意，
由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

3、脚手架的使用 :
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；风力超过6 级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

4 、脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，支撑、盘梯、法兰人孔等处的构造是否符合要求。

（2）地基是否积水、松动，立杆是否悬空。

（3）扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否有变动。

5 、钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证。

（2）应有质量检验报告，钢管材质符合本方案的4.4.1 的规定。

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺，亚痕和深的划道。

（5）脚手架的拆除：
1、脚手架使用完毕应及时拆除，拆除人员应填写脚手架拆除单。

拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合要求。

（2）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。

（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、分段拆除时高差不应大于2 步。

3、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

4、拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。

5、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。

6、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

7、卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

（6）脚手架材料保管：
1、拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

2、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

（7）安全管理:
1、安全教育准备:
1.1 脚手架搭设过程中要挂牌：脚手架正在搭设禁止使用。

搭设完毕后，经验收合格挂牌：验收合格，准许使用的牌子。

1.2 参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。

对进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。

1.3 现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。

1.4 进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋。

1.5 施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。

1.6 现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。

1.7 从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。

1.8 应在罐体四周外界悬挂高空作业安全网。

在脚手架进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

1.9 高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。

2、脚手架材料准备:
2.1 脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

如有下列情况禁止使用: 钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

2.2脚手架应选用钢管外径48mm壁厚度为
3.5mm脚踏板宽度为200-300mm 长度不大于
3 米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。

搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。

脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12 号。

2.3 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：立节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

（8）登高作业操作规程：
1、熟悉本工种专业技术及规程。

2、年满18 岁，经体检合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度
的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进” 、“禁止通行”等警示牌。

8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m 以外，禁止在高压线下作业。

9、高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下, 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。

工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

10、要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

13、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。

14、超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

15、脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

16、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业心。

五、玻璃鳞片施工
喷砂除锈
1、技术要求
1.1喷砂采用石英砂。

施工环境温度宜10C -30 C,空气相对湿度小于85%同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3C以上。

粗砂须被检验以保证可溶性
氯盐不超过30ppm
1.2喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：6-8kg/cm2;喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°〜30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm300mm磨料粒径：14-65目。

1.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

1.4 喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。

保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

1.5 喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。

清理后的表面不得用手触摸。

涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

1.6磨料应符合GB6484-6487的规定。

为保证粗糙度达到60um- 80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5
mm -1.5mm。

2、喷砂作业的安全与防护
2.1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

2.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。

保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

2.3 划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。

2.4 清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

2.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。

施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。

施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。

2.6 在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。

2.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

2.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

2.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

2.9.1 在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、
铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状
的轻微色斑。

2.9.2 喷砂除锈检查合格后，应在8h 内完成质量检查及第一道底漆涂装。

2.9.3 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤
造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的
值为40-75卩m
2.9.4 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法
检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉
眼观察无油、水等污迹。

2.9.5 喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。

（6）喷砂施工工艺指标如下：
喷嘴入口处空气压力：》0.55MPa ; 喷嘴直径：》8mm
嘴射角：15°－30°；喷距：100-300mm。

玻璃鳞片施工工艺
1 、玻璃鳞片衬里施工工序：（见下页）
2、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性
能优，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备的管、罐及金属结构表面防腐蚀用。

烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。

不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。

2.1 优良的耐磨损性；
2.2 固化时收缩率小，热膨胀系数小；
2.3 衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；
2.4 良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。

2.5 硬化时收缩率小。

由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。

2.6 耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。

2.7 修复性好。

使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。

2.8 对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。

2.9 施工性好。

鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。

整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。

3、施工要求：
3.1 首先将两组份按A：B=100：1 配兑好，冬季施工时为100：3。

搅匀熟化10 分钟后涂刷，配制后使用期（25C）1小时（夏季），配制后使用期（5C）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。

3.2 对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88 Sa2.5 级标准
后再施工。

3.3 施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。

3.4最后一道漆在常温（25C）下，要48小时以后方能使用。

3.5 施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。

涂层须经七天养护后方可下水使用。

3.6 施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。

要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。

3.7 玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格
按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10 分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。

3.8 玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。

3.9 玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。

3.10 涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。

3.11 控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。

3.12 由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。

此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。

因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。

3.13气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，
在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。

3.14 涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。

端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。

鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。

3.15 玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。

3.16 玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。

涂层的最终检测项目主要有：* 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。