电梯7588-2003的2号修改单内容

江苏省特检院苏州分院
2017.09
»《质监总局利用质检技术手段促进企业质量提升专题会议纪要》
»《质检总局办公厅关于开展科技委专家企业行活动的通知》（质检办科含[2017]1107号）»落实质量月的有关要求
»目的：促进企业质量提升
第2号修改单具体内容2第2号修改单的实施要求31问题与交流33
»2017年6月2号修改单发布
»6月27日
实施意见发布第2号修改单的实施要求31
2017.10.01
改造和重大修理——施
工合同约定，按约定内
容检验
电梯监督检验
新规则（TSG T7001‐
2009+1号修改单位+2号
修改单）
老规则（TSG T7001‐
2009＋1号修改单）
未按新型规试验，且已
备案——老规则
型式试验依据：TSG
T7007‐2019
制造依据：GB 7588‐
2003+1号修改单
2017.12.31
»总局实施GB7588‐2003第1号修改单的意见»2016年7月1日之后交货的应符合GB7588‐2003+第1号修改单的要求。

修改后
1.1 (2)电梯整机型式试验证书，其参数范围和配置表适
用于受检电梯；
TSG T7007
修改前1.1(2)电梯整机型式试验合格证书或者报告书，其内容能够覆盖所提供电梯的相应参数； 1.1 制造资料第2号修改单具体内容2
●注意：整机型式试验证书——✓无有效期；
✓熟悉适用原则。

修改后
1.1(3)产品质量证明文件，注有制
造许可证明文件编号、产品编号、
主要技术参数，限速器、安全钳、
缓冲器、含有电子元件的安全电
路(如果有)、可编程电子安全相关
系统(如果有
)、轿厢上行超速保护
装置(如果有)、轿厢意外移动保护
装置、驱动主机、控制柜的型号
和编号，门锁装置、层门和玻璃
轿门(如果有)的型号，以及悬挂装
置的名称、型号、主要参数(如直
径、数量)，并且有电梯整机制造
单位的公章或者检验专用章以及
制造日期；
TSG T7007
GB 7588 第1号修改单
修改前
1.1(3)产品质量证明文件，注有制
造许可证明文件编号、该电梯的
产品出厂编号、主要技术参数，
门锁装置、限速器、安全钳、缓
冲器、含有电子元件的安全电路
(如果有)、轿厢上行超速保护装置、
驱动主机、控制柜等安全保护装
置和主要部件的型号，以及这些
安全保护装置和主要部件的编号
(门锁装置除外)等内容，并且有电
梯整机制造单位的公章或者检验
合格章以及出厂日期；
《产品质量法》：
第二十七条产品或者其包装上的标识必须真实，并符合下列要求：
（一）有产品质量检验合格证明；
……《产品质量法》释义：
[改造或者重大修理质量证明文件：应符合1.3（7）要求，并参照1.1（3）列出加装或更换的主要部件、安全保护装置的型号、编号为宜]
修改后
1.1(4)门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路(如果有)、可编程电子安全相关系统(如果有)、轿厢上行超速保护装置(如果有)、轿厢意外移动保护装置、驱动主机、控制柜、层门和玻璃轿门(如果有)的型式试验证书，以及限速器和渐进式安全
钳的调试证书；
TSG T7007
GB 7588 第1号修改单
修改前1.1(4)门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有
电子元件的安全电路(如果有)、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证，以及限速器和渐进式安全钳的调试证书；修改前玻璃轿壁？绳头组合？
型式试验证书：PESSRAL
型式试验证书：PESSRAL
型式试验证书：UCMP
型式试验证书：UCMP
型式试验证书：层门
型式试验证书：玻璃门
●注意：部件型式试验证书——✓了解适用原则；
✓注意有效期。

问题：某电梯于2018年9月1日办理开工告知。

其中某安全保护装置的型式试验证书的下次核查日期为2018年3月1日，该装置的制造日期为2018年2月1日，是否符合要求？——符合
修改后
1.2(4)用于安装该电梯的机房(机器设备间)、井道的布置图或者土建工程勘测图，有安装单位确认符合要求的声明和公章或者检验专用章，表明其通道、通道门、井道顶部空间、底坑空间、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以到达的空间等满
足安全要求；
执行中发现的问题修改前 1.1(5)机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入的空间等满足安全要求；
2 安装资料
修改后
1.3(3)加装或者更换的安全保护装置或者主要部件产品质量证明文件、型式试验证书以及限速器和渐进式安全钳的调试证书(如发生
更换)
；
施工类别划分表修改前
1.3(3)所更换的安全保护装置或者主要部件产品合格证、型式试验合格证书以及限速器和渐进式安全钳的调试证书(如发生更换)
；
增加1.3（4）
出厂配置加装（属于改造时）
资料要求质量证明文件和铭牌
控制柜型式试验证书
质量证明文件和铭牌
加装方案
安装使用维护说明书
检验核对质量证明文件和铭牌（自动救援装
置）
核对型式试验证书与实物
核对质量证明文件和铭牌
功能自动救援3s后投入使用；
主开关断开、安全回路断开、紧急电动
运行、检修后不能投入使用；
切断开关
一致
能量回馈//
IC卡出口层按钮
出口层限制和退出
一致
3.18 轿厢意外移动：在开锁区域内且开门状态下，轿厢无指令离开层站的移动，不包含装卸载引起的移动。

9.11轿厢意外移动保护装置9.11.1 在层门未被锁住且轿门未关闭的情况下，由于轿厢安全运行所依赖的驱动主机或驱动控制系统的任何单一元件失效引起轿厢离开层站的意外移动，电梯应具有防止该移动或使移动停止的装置。

悬挂绳、链条和曳引轮、滚筒、链轮的失效除外，曳引轮的失效包含曳引能力的突然丧失。

不具有符合1
4.2.1.2的开门情况下的平层、再平层和预备操作的电梯，并且其制停部件是符合9.11.3和9.11.4的驱动主机制动器，不需要检测轿厢的意外移动。

轿厢意外移动制停时由于曳引条件造成的任何滑动，均应在计算和/或验证制停距离时予以考虑。

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9.11.2 该装置应能够检测到轿厢的意外移动，并应制停轿厢且使其保持停止状态。

9.11.3在没有电梯正常运行时控制速度或减速、制停轿厢或保持停止状态的部件参与的情况下，该装置应能达到规定的要求，除非这些部件存在内部的冗余且自监测正常工作。

注：符合12.4.2要求的制动器认为是存在内部冗余。

在使用驱动主机制动器的情况下，自监测包括对机械装置正确提起（或释放）的验证和（或）对制动力的验证。

对于采用对机械装置正确提起（或释放）验证和对制动力验证的，制动力自监测的周期不应大于15天；对于仅采用对机械装置正确提起（或释放）验证的，则在定期维护保养时应检测制动力；对于仅采用对制动力验证的，则制动力自监测周期不应大于24小时。

如果检测到失效，应关闭轿门和层门，并防止电梯的正常启动。

对于自监测，应进行型式试验。

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»UCMP 的配置
»对于设有提前开门、开门平层和再平层的电梯：
检测子系统+制停子系统
方案1：检测子系统+制动器+制动器自监测方案2：检测子系统+夹绳器
方案3：检测子系统+双向安全钳
方案4：检测子系统+钢丝绳制动器。

»UCMP 的配置
»没有提前开门、开门平层和再平层的电梯：
检测子系统+制停子系统
Or 制动器+制动器自监测
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检测形式
结构图检测原理触发制停部件门区位置检测双路光电检测+
安全电路
可以采用以下方式触发制停部件：1）直接触发；2）配合接触器触发。

井道位置系统（磁或光）双路光或磁检测
功能安全装置
PESSRAL
（SIL2或SIL3）
电子限速器
双路编码器等检测
功能安全装置
PESSRAL
（SIL2或SIL3）41
检测形式结构图
检测与触发自监测
冗余型
制动器
可配合各类检测子系统，电气触发；要求自监测曳引轮
制动器可配合各类检测子系统，电气触发；
不要求导轨制动器1）夹轨器：可配合各类检测子
系统，电气触发；
2）双向安全钳：只能由限速器
机械触发；
不要求钢丝绳制动器可配合各类检测子系统，电气触
发；不要求
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自监测方式
自监测周期其他要求功能要求
采用对机械装置正确提起
（或释放）验证和对制动力
验证的1）每次提起（或释放）；2）制动力自监测的周期不应大于15天；‐如果检测到失效，应关闭轿门和层门，并防止电梯的正常启动。

仅采用对机械装置正确提起
（或释放）验证每次提起（或释放）在定期维护保养时应检测制
动力仅采用对制动力验证制动力自监测周期不应大于24小时。

‐43
»
型式试验证书»
铭牌等信息»
UCMP 试验»冗余制动器试验
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以最终检验的试验速度试验测移动距离：
1）轿厢空载，位于次顶层，电梯进入轿顶检修模式，试验人员A进入轿顶进行检修运行操作，试验人员B在厅外等待。

2）试验人员A观察轿顶平层感应器指示灯，在电梯轿厢离开门区的瞬间按下急停按钮。

注1：上述1）、2）可以通过专用工具进入专用测试模式，自动触发制停。

注2：对于不采用制动器的制停部件，需要确保制停时手动松开制动器。

3）试验人员B可打开轿厢所在位置的厅门，测量轿门地坎与厅门地坎之间的距离。

4）该距离减去门区高度的一半（例如，125mm）即为测试结果值，若该测试结果值符合规定值，则可判定轿厢的意外移动距离符合标准要求。

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●检测子系统的验证：
1）检测子系统一般不需要现场检验；
2）安全电路、PESSRAL都进行过型式试验，需提供型式试验证书，证书中应明确适用于UCMP的检测部件。

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常见的验证方法（以安全电路-微动平层功能为例）：
1）如电梯配有微动平层功能，电梯检修运行至平层位置超过10mm的位置；
2）恢复电梯，电梯自动微动平层时，断开或接通安全电路光电感应器，模拟电梯出门区
3）观察是否触发制停部件动作。

TSG T7007‐2016 附录H。