注塑平衡作业指导书

版次：A/01234512345注
意事项
1.如注塑注塑平衡不符合要求时，生产部工艺员需进行分析查找原因，合格
后方可进行生产。

编制/日期：审核/批准/日期： 2023.5.18操作
步骤
二、过程要求：熔料进入型腔后，逐步填充直到切换转移位置（ 例如：50%-80%-95%-
100%)注入4次规定要求零件。

放置工作台旁边目视检查所有空腔，确保每个步骤的填充水平相等。

对零件进行称重量，记录左右零件重量，记录到注塑平衡记录表。

根据公式计算注塑平衡率，并将零件图片放置注塑平衡记录表。

按照注塑重量目标的偏差要求进行比较及判断。

一、操作流程：
在每次新项目试生产、模具大维修、模具设变后需要进行注塑平衡验证
工艺员根据产品编制《注塑工艺卡》，将该产品模具温度调到适用范围
设定产品厚度(T=2.0MM)低注射速度35毫米/秒（超过厚度实际注射速度按
工艺卡执行）
设置保持压力为0 bar(A)，设置保持时间为0秒。

按《注塑工艺卡》设定固定的冷却时间，以弹出零件。

文件编号：LXP-A-27
页数：第1页/共1页发行日期：2023-5-18目的：规范注塑生产过程中的确认空腔平衡，确保注塑产品质量稳定，以避免引发质量缺料等问题。

序号
工序内容及要求简图注塑平衡作业指导书
1 工艺参数设置 2.切换转移位置4.称重量，计算偏差
3.短部件零件。