采空区注浆作业指导书

采空区注浆作业指导书
一、施工准备
1、熟悉设计图、岩土性质等资料。

2、根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工方案，
已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立。

3、施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位，
搅拌系统已经建设完成。

4、工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，
已到位，配备合理。

5、施工所需机械设备、原材料、检测仪器已进场并验收合格，
浆液配合比已批复。

6、在采空区治理工程开始前，应先做部分试验以便结合现场实
际情况，对本设计的施工方法、工艺参数等做必要的优化和完善。

7、分项工程开工报告已批复。

二、施工方法
1、测量放线
按照设计图放出灌浆孔和检查孔位置，包括帷幕孔。

孔距应符合图纸要求。

上报监理验收后方可进行下道工序。

2、钻孔
1）钻机就位：按指定的钻孔位置，将钻机安装就位，钻机安放时做到平稳端正，保证孔位中心、立轴中心、天车中心在同一直线上。

安装后质检人员对钻机水平度、立轴垂直度、孔位偏差
度等技术参数进行细致核实，确认符合规范及设计图纸要求后，报监理申请开孔。

2）钻进成孔：钻孔施工可采用清水护壁，回转钻进成孔。

除取芯孔外，其他均采用不取芯复合片钻头钻进，以提高钻进施工效率。

钻孔时采用Φ110mm（符合设计）钻具开孔，钻至完整基岩5m后，然后变径为Φ89mm（符合设计）。

开孔时要低压慢转，在松散层钻进时，视地层情况采用跟管钻进或泥浆护壁钻进工艺。

钻进过程中如发现漏水、掉钻、埋钻等现象要详细记录其深度、层位和耗水量。

随时校正钻具长度（误差不超过±5mm），确保孔深数据准确。

终孔时的孔深和位置应符合设计要求，钻进过程中要做好详细记录，如需要取芯，还要做好岩芯编录及拍照工作。

3、浇筑孔口管
钻孔结束后，采用Φ50mm钢管（壁厚不小于2.5mm），在管子前端20-30cm处焊接一圆开法兰托盘（托盘直径110-120mm），法兰托盘的Φ50mm注浆管下入孔内变径外，孔内放入少量砾石，以堵塞较大裂隙，然后放入少量粘土，防止浆液大量渗漏，然后灌入水固比1：1.5～1：2.0的水灰浆，浆液在孔内的高度为4-6m，水泥浆中应加入水泥重量的2%的速凝剂。

4、浆液配制
在正式施工前，按施工时使用的水泥、粉煤灰在试验室做浆液配比试验，试验内容包括每方浆液干料含量、加水量、浆液浓
度、初、终凝时间、结石率、试块无侧限抗压强度、浆液比重等。

现场施工时严格按照试验室给定的配合比配制浆液，并对所用的各项材料准确计量。

水用水表或定量容器计量，水泥按袋计量，粉煤灰用容器计量，并随时用磅抽查水泥、粉煤灰的重量，抽查浆液的各项指标。

配制浆液时，水泥浆液与粉煤灰浆液分别在单独的搅拌池中搅拌均匀，然后混入二级搅拌池搅拌并按设计要求加入一定量的速凝剂。

浆液每次搅拌时间不低于5分钟，待搅拌均匀后，通过注浆泵注入采空区。

5、注浆
1）注浆系统组成及要求：
①注浆系统组成:注浆系统由料场、一级搅拌机（池）、
二级搅拌机（池）、供水系统、注浆泵、压力表、封孔装置、注浆管道和投砂漏斗等组成。

②注浆系统配置要求
料场：堆放材料的料场场地要平整，运料车辆能正常通行，且紧邻搅拌机，使材料便于运输、搬运，要求有防潮、防雨措施。

搅拌机：要求能满足正常施工要求，搅拌后的浆液应均匀。

搅拌池：修建的搅拌池应满足正常施工要求，池为柱体，中间设置搅拌系统，使得搅拌后的浆液均匀，一次搅拌量不小于1.5立方米。

水池：制浆站应根据施工注浆总量需要建立数个水池，以保
证正常施工，水池建筑规模及要求视工地情况而定。

注浆泵：宜采用变档定量泵，其额定排浆量不小于200L/min，注浆泵压力应大于注浆最大设计压力的1.5倍。

压力表：注浆用压力表最大指数应小于10Mpa。

封孔装置：采用Φ50mm钢管，在管子前端20～30cm处焊接一圆形法兰托盘（托盘直径120～130mm之间），下入孔内变径处。

注浆管：采用Φ50mm钢管，丝扣连接。

2）注浆工艺
①施工顺序：先施工帷幕孔，后施工注浆孔。

按采空区的倾斜方向，先施工采空区底板标高较低位置的注浆孔及构造物工点处的注浆孔，再沿倾斜方向由低向高、由边部向中心展开施工。

②注浆：注浆方法采用一次全灌注施工方式。

注浆采用浆液浓度先稀后稠的方法，注浆开始后要定时观测泵的吸浆量和泵压，记录注浆过程中发生的各种现象，收集原始数据，并根据实际情况及时调整注浆量和浆液浓度。

注浆过程中若出现地表大量跑浆时，应采用间歇式注浆，或减小泵量及采用地表冲填裂隙的措施，阻止浆液从地表大量流失。

注浆时，应避免在短时间内注入大量的水泥粉煤灰浆，当注浆量较大时，应采用间歇式注浆法施工，或在浆液中加入水泥重量2%的速凝剂，当孔内有大的裂隙或空洞时，可采用水泥砂浆灌
注。

当遇到大空洞时，应采取注砂浆、在浆液中加速凝剂等
措施，在帷幕注浆时若遇到较大空洞帷幕难以形成时，应采
取注砂浆后再注加速凝剂的水泥粉煤灰浆液的措施。

③单孔注浆结束标准：在灌浆孔的注浆末期，泵压逐渐
升高，当泵量小于70L/min时，孔口压力在1.5～2.0Mpa，
稳定10～15分钟，可结束该孔的注浆施工。

6、注浆质量检测：
1）钻探：应在采空区治理工程竣工6个月后，采用钻孔检测
采空区注浆工程质量，按施工注浆孔的2%布置检测孔，位置
宜布置在坑能存在问题的地段。

检测孔深度等同注浆深度，
孔径采用Φ108mm，钻孔施工工艺与注浆孔施工工艺相同。

2）物探：对治理前后的采空区采用测定波速对比的方法检测
注浆质量，按施工注浆孔的2%布置检测孔（利用钻探检查孔
2%，共计4%）。

结合钻探、物探，作出综合评价。

在全面分析研究这些资料
的基础上，最终确定质量是否合格，是否需要补充灌浆。

检
查孔根据现场施工情况确定，检查处理不当或容易有问题的
注浆孔。

三、施工中的注意事项
1、施工中如出现与设计不符的情况，应及时与设计单位联系，
以便对原设计进行适当的修正。

2、由于采空区治理工程的隐蔽性和复杂性，要做好对治理工程
质量施工中质量检测和最终质量效果检测工作。

3、施工时必须做好安全措施，实时监测是否存在有害气体、地面变形等，以保障人身和机具安全。