气力输送系统技术协议

XX发电有限责任公司石灰石粉气力输送系统
技术协议
甲方：XXXX电力成套设备有限公司
乙方：XXXX电力设备有限公司
年月
沈阳中投电力成套设备有限公司承包的(以下简称甲方) 阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程，石灰石粉输送项目。

系统设备由常州市昊达电力设备有限公司(以下简称乙方)双方共同协商，达成如下技术协议：
一. 系统组成概述
1、本工程为阜新发电有限责任公司三期技改工程2×350MW机组烟气脱硫工程石灰石粉厂配置的下引式正压气力石灰石粉输送系统。

石灰石粉厂安装1台国产20t/h立磨。

采用布袋除尘器收集的石灰石粉采用下引式正压气力输送系统送到干粉库储存，以1台磨机系统为一单元，设有专用空气压缩机作为石灰石粉输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有2座800m3 、直径9m、库高22.5米的平底混凝土石灰石粉库，库下设石灰石粉装车装置。

每台磨机系统配置一台布袋除尘器，除尘器下设6个斗，每3个灰斗接1台螺旋输送机，在螺旋输送机出口下各设一套AB3.0（V=3.0m³）下引式型浓相压气力输送泵；系统输送能力：20-24t/h；除尘器下仓泵采用1根DN125输粉管，将石灰石粉输送至粉库贮存（输送距离约150米）。

粉库建2座容积为800m3混凝土平底型粉库，每座粉库设一个卸料口，在卸料口下设一台LXF-400×400手动螺旋插板门，依次为DN200气动阀门、SZ-100装车散装机，形成石灰石粉卸料系统，供装车运送至阜新电厂。

2、输送系统采用PLC进行控制，该部分采用AB可编程控制器作为主控机，直接控制
和协调各输送系统设备的正常工作，并对各用气点上的气源压力进行监控。

对现场各种情况进行处理，逻辑程序受控于相应的PLC控制盘。

3、输粉管道均采用普通无缝钢管, 弯管采用复合陶瓷耐磨弯管。

为了对供气压力进行监控, 在供气管道上设置了压力变送器，对气源压力进行监控。

4．本期的气力输送系统实行统一规划设计，乙方提供与其所供设备相匹配的完整﹑详细的正压浓相气力输粉系统的系统图，负责该系统规划内相关设备及附件的制造、供货、指导安装、调试及试运行，无偿提供该系统运行一年所需的备品备件。

二、工作范围
1．除尘器下输送系统
包括除尘器粉斗下出口法兰开始至粉库顶卸粉口为止的整套输粉系统设备。

除尘器下出口依次设置手动插板门、冷热补偿器、仓泵检修阀、仓泵体﹑气动出料阀﹑管道吹堵装置、除尘器3个粉斗的料位检测仪等，以上设备均由供货方选型与供货。

2．粉库系统
粉库系统根据有效容积为800m3的平底型混凝土粉库设计。

在每座粉库底部设80米气化槽，气化槽根据直径9米粉库用量设计，气化槽气源由气化风机统一供气。

供货范围为粉库气化系统、粉库卸料系统、库顶排气系统设备、阀门及附件。

3．空气压缩机部分（由用户自行采购）
提供全套供气系统设备、阀门及仪表参数，提供压缩空气的品质要求及整个输送系统的用气量（包括粉库控制用气），全部由供气系统统一提供。

4．布袋脉冲清洗用气系统
清洗用气采用输送系统统一供气，提供全系统详细的系统图。

5．库顶卸料﹑排气及粉库料位指示系统
包括压力真空释放阀﹑粉库料位计等设备及附件的选型，提供库顶布袋除尘器的技术规范和清单。

6．库底卸料系统
对于该系统中的主要设备气化风系统、石灰石粉卸料装置及双轴搅拌机提出规范和要求。

并提供其余设备配套管道﹑阀门及附件。

7．气力输送控制系统
气力除粉控制系统采用一套PLC进行控制。

负责全部控制设备的设计与供货。

8．输送系统中的输粉管道、管道支架、弯头由供方提出技术参数，需方负责采购。

9．提供石灰石粉处理系统的电气设备的技术性能﹑技术参数和技术资料。

10．负责该系统的指导安装、调试﹑启动﹑运行﹑维护和备品备件及消耗性材料，并列出详细清单及运行一年时间的备品备件及消耗性材料的数量。

11．提供石灰石粉气力输送处理系统的运行和维护手册。

12．工程技术服务包括设计联络﹑现场服务以及对需方人员的技术培训等。

(参见后详细供货清单)
三、输送系统技术数据
(1) 空压机（由需方自行采购）
空压机采用螺杆式空压机，本机组是为系统提供压缩空气用。

(2) 空气干燥装置（由需方自行采购）
通常大气中总会含有一定量的气态水，当外界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。

压缩空气中的水分对气力输粉系统的运行会产生影响。

除去压缩空气中的水分是确保气力输粉系统稳定运行的重要环节。

(3)为保证气源品质，确保系统稳定运行，设置冷冻式干燥器及二级过滤器,对压缩空气进行干燥及过滤处理，以保证压缩空气品质达到要求。

通过处理后的压缩空气进入主贮气罐进行贮存以减少气源压力的波动。

(4) 用作控制和布袋脉冲反吹的压缩空气采用同一气源。

同时在贮粉库附近也设置一台贮气罐稳定粉库用气压力。

(5)
系统正常耗气量是指：1根管同时运行与控制用气及2座粉库用气的总和。

故系统正常耗气量为14.65Nm3/min。

3.粉库系统
粉库系统主要包括库顶卸料、排气、料位指示、粉库气化风系统、库底卸料系统：
(1)库顶卸料、排气、料位指示
a. 每座粉库顶部设一台排气过滤器，排气过滤器采用脉冲布袋除尘器，用于过滤粉库乏气。

b. 每座粉库设一台压力真空释放阀，作为粉库内超压安全释放用，使粉库长期稳定、安全运行。

c. 在每座粉库设置2台料位计，可显示高位、高高位料位信号。

报警信号均送往输粉系统控制室，方便运行人员正确掌握粉库粉位情况。

(2) 粉库气化风系统
a. 粉库的气化风由粉库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入每座粉库底部的气化装置，使粉库内的粉处于流态化状态。

b. 为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。

气化装置配置数量（面积）按平底粉库进行配置。

一般为0.8—1.2m3/m2·min左右。

采用电加热器对气化风进行加温，加热温度一般为150℃~300℃左右。

c. 粉库气化装置采用气化槽，均匀布置在粉库底部上。

四、控制系统设计规范
本工程设计提供的正压浓相输粉系统，实行PLC控制，为一套机电一体化的产品，主要由两大部分组成：
(I). 机械执行部分:由各输送系统的浓相气力输送泵和执行机构及各系统设备等组成。

(II).自动控制系统: 由各种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。

在自动控制系统中,具有完整的控制功能。

并有较高的智能化，能自动地对现场各种情况模拟反映，使操作人员不到现场也能了解现场情况和设备的运行状态。

自动控制部分共分成四部分，即电源部分、PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器组成。

在整个控制系统中，实现各部分的协调工作。

现将自动控制系统的配置及功能作一设计说明。

PLC具有通讯功能（支持ControlNET协议），能满足石灰石粉厂集中控制要求，为实现集中控制所需的服务供应商应无偿提供。

控制功能：
控制系统具有自动﹑就地手动二种工作方式，其中自动方式为经常运行方式；就地方式时运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个设备。

(1)﹒自动运行时，操作员可以通过PLC控制柜进行操作，系统按预先编制好的程序自动运行和停止设备，使整个输送系统按程序自动运行。

当条件不满足或选择设备故障时，模拟屏上显示故障原因，程序进入保护或联锁状态，确保设备安全运行。

（2）﹒就地方式时，运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个单一设备及阀门。

此方式一般为调试和检修时使用。

(4). PLC可编程控制部分
3台仓泵共采用1套PLC进行控制，该部分采用可编程控制器作为主控机, 直接控制和协调各输送系统（包括监控库顶的脉冲除尘器、粉库料位信号）的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行工况，对各用气点上的气源压力进行监控。

·用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等。

·对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意.在报警时.相应的显示灯亮和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。

1.料位计报警
条件: 1).输送结束料位计常开接点闭合；
2).仓泵利用时间进料，满十次，常开点闭合。

3).当出现第1项时仓泵停止运行，出现第2项时仓泵可以继续运行，但
需加长进料时间确保仓泵料位动作。

2. 输送超时报警
条件：1).输送时间超过最长设定的时间（约400S时间可调）
2).出现故障后仓泵停止运行。

3).查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。

3．输送加压超时报警
条件：1).加压压力超时最长升压时间内部设定（120S）
2).出现故障后仓泵停止运行。

3).查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。

4．气源低压报警
条件：1).输送气源压力低于设定压力（一般为0.3Mpa）
2).控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）
3).当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续
输送到结束，气源压力恢复后自动复位。

5．输送超压报警
条件：1).仓泵内压力高于设定的上上限压力（一般为0.4Mpa）。

2).出现故障后仓泵停止运行，使用同一条输粉管上仓泵停止输送。

3). 查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。

D. 就地控制箱
为方便调试和维护,对每台仓泵配置就地箱。

仓泵的就地控制箱设置在每台仓泵体上，采用双层密封门，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作，防护等级ZP65。

在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对仓泵上的气动阀门进行手动操作。

当转换开关在就地位置,且PLC控制系统允许时,全部可以手动操作。

以方便调试和维护。

E. 传感器部分
传感器部为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传感器和料位计全部用国外进口部件。

其中主要是：
(１). 气源测压传感器:采用德国E+H公司的压力变送器，P-31型，4-20mA输出.整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力。

(２)﹒泵内测压传感器:采用E+H公司的压力变送器，4-20mA输出，每台泵配置一台.装于仓泵就地箱内，用于监测仓泵工作时泵内压力。

(３). 仓泵料位计:采用美国平迪凯特公司的射频导纳RF-8000料位计，开关量输出。

设置于泵体上，用于监测仓泵泵内料位。

(4).防护等级ZP65。

五、输粉系统主要设备的技术参数
1．压力输送装置（仓泵）
7.空气电加热器
9.粉库气化槽技术参数
六、供货范围
1、输送系统仓泵部分
2、粉库设备
附表2
七、系统质量保证大纲
1、产品质量标准、检测标准、测试方法
A、执行标准
（2．国标、部标
DL/T5142-2002 火力发电厂除灰设计技术规程
DL/T 5072-1997 火力发电厂保温油漆设计技术规程
DL 400-91 继电保护和安全自动装置技术规程
SDGJ 17 火力发电厂厂用电设计技术规定
GBJ 63-90 电力装置的电测量仪表装置设计规范
GB 50217-94 电力工程电缆设计规范
SDJ 8-79 电力设备接地设计技术规范
GB 50171-92 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范NDGJ 16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规范
GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件
GB4720-84 低压电器电控设备
JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件
IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级
ANSI488 可编程仪器的数字接口
NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板
NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳
GB17-88 钢结构设计规范
GB150-89 钢制压力容器
JB/ZZ5 焊接设计规范
GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明
JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件
BG3100-86 国际单位制及其应用
SISO55900-88 (瑞典)涂装前钢材表面除锈标准
TJ231(四)-78 机械设备安装工程施工及验收规范
GBJ232-82 电气装置工程施工验收规范
GBJ29-90 压缩空气站设计规范
JB/T8470-96 正压浓相气力输送系统
国际标准化委员会 ISO
4.1.2 环境保护排放标准
GB13223-1996 火电厂大气污染物排放标准
GB3095-1996 环境空气质量标准
GB3838-88 地面水环境质量标准
GB8978-1996 污水综合排放标准
GB12348－90 工业企业厂界噪声标准（Ⅲ类标准）
B、检测方法
·根据工程技术条件书、合同及技术协议规定的要求，按以上标准为基础，对系统进行全面的测试、验收，并做好验收记录，确保系统设备完好无缺。

·对于压力容器及有关阀门进行X光探伤及水压、气压密封等试验。

·对电器控制实行动态试验。

2、系统设备设计、制造、测试技术保证及组织措施
A、按合同及技术协议要求，按有关国标、部标、行业标准及企业标准进行制造、加工、验收，有关设计由电力除灰专家及主管设计院论证通过。

B、严格按照ISO-9001质量保证体系，从设计、定型、进料、采购、制造、检测、包装、发运、安装、调试及验收，层层把关，并有详细书面记录，确保系统质量的可靠与完美。

C、由本公司质检部及业主方专业技术人员，按照技术协议、合同文本及有关标准实行全过程监造。

该调整的调整，该更换的更换，该报废的报废。

并进行性能验收试验，可实行文件见证及现场见证。

一切费用由本公司承担。

3、包装与发运
A、交货时间：详见交货进度表或根据业主签订合同要求提前或推后。

B、设备包装
·电器控制柜：全部进行木箱包装，安全密封，防雨，防震。

·主要部件及有关阀门、仪器、仪表等：全部木箱包装，防雨。

·在各件货物上按规定涮上醒目的标记。

C、运输
·汽车运输：目的地为电厂工地或按合同进行。

·确保设备完好无损到达目的地并做好保险，运输途中有关损坏及损失本公司负责。

4、技术资料及有关文件之提供
A、随机各型号设备发一套（于附件箱内），其中包括设备总图、主要部件图、说明书、合格证、装箱清单等。

B、根据技术协议和合同之规定进行资料及相关文件的提供。

C、货发出后另安排2套邮寄或直接送至。

5、安装指导及系统调试
A、安装指导
●在设备开始安装至全部设备安装结束期间，投标方派1～2名工程师及技术人员现场指导安装，确保安装质量一次到位。

●根据投标方提供的技术资料、图纸、说明书及有关标准对安装进行验收。

B、系统调试
·冷态调试：在全部设备安装完毕后，乙方负责全系统及单件设备冷态调试，并出具冷态调试运行报告。

·热态调试：机组运行后，整个系统进行热态调试，对全系统进行各种运行参数的调整和设定，使系统达到最佳运行状态，并通过168小时运行考核验收，同时出具热态调试报告。

·确保调试一次性投运成功，验收合格。

6、技术培训
A、工厂培训
根据业主需要派有关技术人员、操作工、维修工至乙方厂内技术培训，提前3～5天通知乙方，乙方专门组织理论培训，必要时可组织到有关厂家参观、学习、掌握一手资料，由总工负责，同时提供专业技术资料。

B、现场培训
·在设备调试期间，对业主方有关技术人员、操作维修工，实行专业培训，直到全部掌握为止。

·在业主方还未全部掌握有关技术之情况下，系统运行由乙方技术人员负责。

C、培训人员安排
·总工全面负责。

·本公司安排热工工程师1～2人，机务、工艺工程师1～2人。

D、培训内容
培训内容为系统的专业知识、设备性能、操作要求及维修保养方法的专业讲课，并提供相关资料。

也可进行实地操作培训，维修培训等。

7、售后服务
A、对用户定期随访，建立用户档案。

B、若设备发生故障及其他有关问题，当天书面传真答复，并于36小时内到达现场及时
处理。

C、全部设备实行三包，则包修、包换、包退。

D、随叫随到，实行终身包修服务，做到用户不满意，服务不停止。

E、建立友好合作关系。

8、承诺
A、《技术协议书》完全满足招标文件中提出的全部技术要求和条件。

B、全部设备以168小时运行考核，验收合格为标准，之后12个月为质保期。

C、质保期内，若设备性能不能满足或达不到本《技术协议书》及有关标准之要求，本公司免费负责有关部件之更换及修复，采取必要的完善措施，并承担有关经济责任，保证系统达到合同及技术文件之规定，使其长期稳定、可靠、正常运行。

D、质保期后同样按照质保期内之有关条款规定实行终身服务。

E、全面遵照并真正做到“用户是上帝”这条原则，做好全面工作。

八、其它
1．本协议和商务合同签订后十天内乙方向设计方提供全套有关上述设备和部件资料（设备外形图和荷载等）,包括电控部分的电缆走向图，用电负荷表,电缆规格等。

2．有关本协议设备以外的基础均由甲方自理。

3．乙方所提供的设备必须在乙方厂内组装并试验,并提前一周通知甲方派员到厂验收验收合格后方可发货。

4．乙方在调试上述设备期间，甲方配合好有关接口等问题，设备正常运行168小时即为试运行合格。

5．设备在安装和运行一年之内,因乙方制造质量问题,由乙方负责修理或更换。

6．对用户定期随访，建立用户档案。

若设备发生故障及其他有关问题，及时处理。

全部设备实行三包，则包修、包换、包退。

随叫随到，实行终身包修服务，做到用户不满意，服务不停止。

建立友好合作关系。

7．乙方长期、及时有偿提供各种备品件和易损件。

8．全面遵照并真正做到“用户是上帝”这条原则，做好全面工作。

9．本协议一式4份,双方各执2份,双方签字盖章后生效, 在签订设备供货合同时,本协议为合同附件,与合同具有同等法律效力。

10．未尽事宜,双方共同协商,经双方同意后才能修改。

甲方：XX发电有限责任公司
代表：2006年月日
电话：
传真：
地址：
邮编：
乙方：XXXX电力成套设备有限公司
代表：2006年月日电话：
传真：
地址：
邮编：。