精益生产

精益生产

中国古语有云细节决定成败，而精益生产就是一种非常关注细节的生产管理理念和企业管理方法论。极其注重细节！

传统的管理思想认为，效率来自于明确的分工和严格按标准方法工作。这种思想的确为规模生产方式带来了许多好处，但同时也束缚了员工的智慧和创造力，使操作人员如同机器一样地工作，缺乏合作意识和灵活应变能力；使组织体和个人的能力不能完全发挥，从而使企业僵化、保守，丧失创新的动力。精益生产则要求职工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的协作，而具体的工作内容和划分是相对模糊的。这是很难跟随时代的脚步，最终是要落马，淘汰的。

而在当今先进的实际生产当中，精益生产消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确地满足客户的需要，与传统方式相比，它更关注速度、过程的有效性和顾客的真正需求。精益生产方式在生产制造系统中的主要思想“以人为本”精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件；鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通；领导人员和操作人员彼此尊重，信任。员工在这样的企业中能充分发挥自己的智慧和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的主观能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器，强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。协作的范围涉及操作人员之间，也涉及部门和部门、领导人员和操作人员之间。这种协作打破了原有的组织障碍，通过相互交流和合作解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除彼此的指责和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企业目标。常用的方法有项目管理和小组工作法等，前者多用于跨部门间的协作，而后者一般应用于团队内部。

对此可以理解为彼此尊重、重视培训、共同协作的精益模式，要求做出相应转变：消除浪费；关注流程，提高总体效率；建立无间断流程以快速应变；减低库存；全过程的高质量，一次做对；给予顾客需求的拉动生产；标准化与工作创新；尊重员工，给员工授权；团结工作；满足顾客需要；精益供应链。

我实际生活当中这样的企业比比皆是，比如说美国的苹果公司就是遵从这样的管理运用制度，这也不难想象为什么他们是全世界第二大公司（离全球第二很近，不分仲伯）。所以，我们也许要学习他们的先进管理制度等等各方面知识，领导起模范带头作用：说到做到，主动承担责任，该处罚，也要心甘情愿地接受处罚，按章办事。列宁说过：“榜样的力量是无穷的。”；借助典型事件推动精益事业的发展；推行精益生产是一项持续的改良运动，不是疾风暴雨式的革命运动，也不可能一蹴而就，心理上树立打持久战的思想准备；建立一套系统的推动计划：精益生产是一个系统工程，关系到企业内部的方方面面，甚至企业外部合作伙伴，不仅仅是生产部门的事，必须有一个全面、系统的推进策略和计划，否则，必然捉襟见肘。；建立一个良好的沟通机制，释放人们的抗拒心理：就事论事，对事不对人；追查责任是为了更好地发现问题，改善流程和完善不足，不是为了处罚责任人；处罚责任人是为了让大家和责任人受到更好的教育；；以鼓励和奖励为主，多一点鼓励和指导，少一点抱怨和处罚；建立及时通报机制：任何影响生产和质量的事件都应该在第一时间把第一手资料上报你的直接上级

和相关责任人；允许和建立多层次、跨部门沟通机制：以防为主，以消为辅，把问题消灭在萌芽阶段；建立一套完整的管理体系，确保每个人都知道什么是对，什么是错；确保全员、全过程、全方位受控，既不覆盖，也不遗漏；建立一套指挥体系：可以越级调查和越级汇报，但是不能越级指挥。

综上所述，精益生产可以叫做“实事求是，因地制宜，又红又专”，这是解决问题的根本途径。“实事求是”：就是要就事论事，追本求源，持续改善；“因地制宜”：就是要现场办公，雷厉风行；“又红又专”：“红”就是要就事不就人，宽阔胸怀，摒弃公司政治和狭隘利己主义，不推卸责任，勇于承担责任；“专”就是专研业务，技术过硬，管理过硬。

09机制（1）

0945524128

王海波