返工流程管理规定

1. 目的
规范返丄料复溶，合理有效的使用返工料，确保产品质量。

2. 适用范围
适用于生产过程产生的包装尾料、抽样余料、过程和成品检测不合格品（理化指标、感官指 标、净含量、封口）等可返工料的复溶管理；其中如有配方错误、被杂异污染等其他情形，需 要另行评估。

3. 职责
3.1生产部负责相关不合格品的回收、标识、实施返工复溶； 3.2仓库部负责及时入库、隔离、保管、按需出库；
3.3品管部负责跟进全程，必要时对返工品的质量进行鉴定，并提出处理方案。

4. 内容 4.1回收
4.1.1所有用于盛装返工品的桶、袋、盖等容器须在使用前确保干净；
4.1.2回收过程应保证清洁，避免杂质异物，回收后及时加盖或密封，避免污染。

4.1.3所有返工品须在回收后及时进行标识，标识内容包括品名、日期、原因等信息，标识须明 显，不
易脱落，和仓库交接清楚。

性质不同的返工料不允许混装。

4.2储存
4.2.1对奶油、果溶等需冷冻的返工品，应进入冷冻库暂存。

对常温水果产品等返工品，应进入 冷库缓
冲间暂存。

如已经包装为成品方式（如净含量不够），即已经密封的回收品，可以按 照该成品正常方式暂存。

421仓库应对返工料及时入库，对需要冷冻冷藏的回收品，应在2小时内入库。

422返工料入库后，应在下一班生产同品种时，发往车间以尽早返工。

存放期原则上不能超出
一个月，否则须报品管部，由品管部评估后决定。

返工料使用遵循先进先出原则。

423在冷库贮存的待返工奶油、果浆等冻品应提前出库解冻，每次拉出解冻的数量应以生产实 际能消
化的数量为准，不宜过量。

具体数量以生产部通知为准。

424仓管员应做好返工料收发存记录，包括品种、数量、产生日期、原因、发出日期等信息。

4.3返工
料复溶
4.3.1返工料复溶须按“同品种添加”的原则进行； 4.3.2生产线当班产生的返工料，尽量当天返工复溶；
4.3.3不同原因需要返工的返工料添加量规定（仅限于生产过程中发生的半成品的异常悄况）：
文件编号
管理部门
返工流程管理规定
版次/修订号
A/01
分发号
返工
4.331感官（色泽、气味、稀稠度、果粒度）不合格品
如上不合格是山于生产过程中个别小批次投料不均，或原料原因造成的偏差时，可以允许最大复溶比例如下，具体比例需按实际情况现场由品检确认。

4.332理化指标（糖度、Ph）不合格品
如上不合格需根据与标准的差异计算数据进行调整，可以允许最大复溶比例如下:
4.33.5其他不合格品：按照质量部或研发要求进行复溶。

434奶油和果溶复溶前需要自然解冻，并辅以机械工具将冰体凿细，以增大解冻面
4.3.5奶油和果溶解冻后尽早投入使用，当解冻至有少许余冰时，即可投加；
4.3.6奶油和果溶从出库到投料的时间不能超过24小时，防止过度解冻导致微生物迅速繁殖；
4.3.7返工料应在杀菌之前的工序投入，以防止出现杀菌时间不够的情形。

其中奶油返工料在油相和小料1加入后，水相加入前投加；
4.3.8投加返工料后，应做好相关记录；
4.4异常情况处理：。