生产运作案例分析

生产运作案例分析
姓名：aaa
班级：工商1141
学号：1109421132
目录
《供应科长的难题》案例分析 (2)
一、背景材料 (2)
二、存在问题 (3)
1、需求波动大 (3)
2、采购渠道耗财耗时 (3)
3、管理人员对MRP模糊认识 (3)
三、解决方法 (4)
1、有效进行需求预测 (4)
2、加强供应商管理 (4)
3、加强企业内部人员培训 (4)
4、加强企业内人员沟通 (5)
5、把握宏观经济走势 (5)
《电容制造部的难题》案例分析 (6)
一、背景材料 (6)
二、存在问题 (6)
1、产品品种多,转换时间长 (6)
2、企业管理存在问题 (6)
3、员工素质低、责任心差 (7)
4、员工积极性差 (7)
5、设备维修捉襟见肘 (7)
三、解决办法 (7)
1、调整工艺流程，由间歇流改为连续流 (7)
2、采用成组技术，调整生产作业计划 (8)
3、提高操作人员素质和责任心 (8)
4、严肃企业规章制度，严格执行有关规定 (8)
5、加强激励机制，提高员工积极性 (8)
6、实行全员维修制度 (8)
《供应科长的难题》案例分析
一、背景材料
蓝色梦幻食品公司，是一家食品制造型企业，主导产品为保健饼干，这种用生物工程技术制成的饼干对头疼头晕、食欲不振、失眠、消化不良、腹泻、肝功能不正常等多种疾病有明显的疗效和保健作用。

近几年来销售额增长迅速，在1997年下半年曾出现供不应求的局面，因此在1998年确立了“保六争一”的目标，销售额达到6000万，力争一个亿。

供应一科刘科长是北方人，为人正直工作认真，善于学习新知识，负责公司包转物资采购的部门，包装物资主要包括包装箱、包装盒内垫片及塑料纸等，其中包装盒的外层贴纸需要从韩国进口，一般由外贸公司代理进口，需要提前半年报采购计划，进行洽谈订货、看样签约、外币准备、物资运输等，手续比较繁琐。

1998年农历年一过，该保健饼干产品的销售量突然下降，而此时原来为了应付大量生产而提前订购的大量物资却陆续到货，库存量大增，供应科长又忙于与供应商协商推迟或取消订单，其中作为进口韩国纸的代理商要求该公司分担部分减少订货所造成的损失。

同时由于受到东南亚金融危机的影响，韩元贬值幅度达到了50%，相对人民币来说进口纸的价格大跌，此时进货似乎又是一个节省成本的好机会。

因该保健饼干产品的销售额增长迅速但波动较大，所以如何控制物资的库存量成为供应科长的难题。

供应科长曾先后使用经济订货批量模型和物料需求计划来控制库存量，但均未奏效；至于JIT（准时生产制），供应科长认为还很遥远，眼下关键是如何控制库存量的问题。

二、存在问题
1、需求波动大
由于本产品刚投入市场不久（五年），大众对产品还不熟悉，产品销售还不成熟，从而导致需求波动大，时高时低，缺乏预测数据，对于这样一个产销量波动幅度非常大的企业来说，年需求量的无法确定将使企业永远在危险的边缘徘徊，不是求大于供失去良机，就是供大于求积压库存。

在这种情况下，就无法使用EOQ、MRP、、ERP、JIT等新的生产模式。

2、采购渠道耗财耗时
产品的包装盒外层贴纸要到韩国去购买，本身就存才许多问题，如运输时间长、采购费用大、中间环节复杂等等。

还要提前半年下订单，工作效率太低，无法在竞争激烈和需求不稳的今天占据优势，如果在到货之前这段时间中间出现订单增加或减少，无法再定制外层贴纸，不能及时生产商品，将会影响企业的生产，无法满足消费者的需求，从而失去新占据的市场，给企业造成巨大的损失。

3、管理人员对MRP模糊认识
刘科长刚开始了解到MRP时，认为MRP能够降低库存量。

就进行了研究，但不久后，就认为MRP不能解决他的难题。

MRP要求生产计划可靠，但蓝色梦幻公司的产品销售计划变动很大，所以生产计划可以说是月月要变，而且变动幅度很大。

其次，刘科长发现，MRP中实际也存在一个订货批量的计算问题。

虽然MRP 资料中提出了多种批量的计算方法，但刘科长认为这些方法的实质也未离开经济订货批量的思想，基于此，刘科长对MRP的热情也就急剧下降了。

不能正确的认识，因此就无法根据企业本身的情况，做出针对性强的措施，也就无法改变现有企业存在的问题
三、解决方法
1、有效进行需求预测
由于包装物属于企业内部水平方向的相关需求。

他的使用取决于企业的生产计划，而生产计划又取决于销售计划，销售计划又是根据对外部需求所做出的预测制定的，因此在加强预测时，可以根据两种方法进行，一是协调公司各部门，加强销售部门对外部需求的预测和稳定外部消费者的需求。

如进行广告宣传，扩大中间商渠道，当产品积压时可以举行一些促销活动、免费品尝等措施扩大需求或稳定需求。

二是利用已有的原始数据，估测所需的包装物资，如用趋势分析，相关分析等统计方法进行包装物资预测。

2、加强供应商管理
企业供应商的选择对公司生产有着至关重要的作用，因此规范供应商对企业控制库存、减少采购费用和准时生产有着极大的作用。

对供应商的管理可以运用高效的信息管理系统，当然管理信息系统的应用还对其他部门发生大的变化，这是一种高效益、高成本、高风险的投资，因此要慎重进行。

对于需要从韩国进口的包装纸，可以改用本国的供应商，如果在国内无法生产，而需要必须进口时，可以考虑企业自己直接到外国采购，不通过外贸公司，简化手续，缩短采购时间，要从根本上解决问题的话，可以和本国供应商合作帮助其开发出所需的采购物资。

3、加强企业内部人员培训
公司中最重要的因素是人，因此对人的管理成为企业在竞争中取胜的一个重要因素，不断提高人的素质就是在提高企业自身的价值，由于MRP、EOQ、JIT
都是最近兴起的生产模式，管理人员还不是很熟悉其特点及优势，因此要想在企业中推行这些生产模式，就必须对管理人员进行培训，取得管理人员的支持，向基层不断辐射直到完成整个公司的改变。

4、加强企业内人员沟通
人员沟通不足导致各个不同的部门只关心自己的任务，不能有效的协调工作，如供应与生产和生产与销售之间，企业内部应该举行一些集体活动，使大家在一起加强沟通，有助于了解各部门现状，使供应、生产、销售一体集成，计划更加符合实际，有助于企业统筹规划，共同管理。

5、把握宏观经济走势
由于企业采购涉及国际贸易，因此对整个经济的把握有助于企业抓住机会，减少开支，如案例中的韩元贬值50%，应该从两方面进行分析，一是预测其是否具备再次升值的趋势。

东南亚金融危机以后，基本上东南亚四小龙均受到重创，韩国也不例外，因此升值趋势不大，对于这个公司来说买方市场的局面已经形成，因此暂时不必囤积货物。

二是若韩元存在升值趋势，那么目前囤积货物有利可图，则还需要计算贬值与升值的差价和囤积物资的保管费用相比孰多孰少，哪个更有利些，然后再下决断。

《电容制造部的难题》案例分析
一、背景材料
罗姆电子大连有限公司系大连开发区的一家日资企业,其电容制造部主要生产MCH 系列陶瓷积层电容,共 100 多种规格。

从包装形式上可分为纸带和塑料带两大类。

自 1996 年初投产以来 , 由于编带作业采用了改进后的新工艺，公司操作人员不太熟悉设备操作性能等原因，虽经两个多月的不懈努力,但却仍未能达到月产量 1 亿的设计能力。

日本总部对此非常不满 ,经常对电容制造部的有关部门提出指责。

对此 , 电容制造部负责人尹先生十分苦恼。

这一天 , 他又一次召集有关部门负责人员开会 , 研究如何解决面临的生产问题。

会上，大家列举了最近出现的各种问题，普遍反映加班实在太辛苦，有些操作人员已十分疲乏。

会议进行到一半，负责对外联络业务的曲小姐过来汇报说，刚才又接到日本总部打来的电话，对大连电容制造部未完成上个月的生产任务大为不满，严令这个月必须完成，否则将进一步追究各部门的责任等等。

二、存在问题
1、产品品种多,转换时间长
企业产品品种多，而每个品种的批量较少，属于多品种中小批量生产类型；设备调整时间占用过多，导致设备利用率较低。

一台设备每月换2到3次不同类产品，每次调整1到2天，人为增加了设备调整次数，延长了准备时间，并使设备故障率大大增加。

2、企业管理存在问题
企业内部管理混乱，管理人员观念陈旧，不能站在员工的立场思考问题，与员工存在隔阂。

企业规章制度不严密，或者执行不力，奖罚不够分明，连录入错误这样的现象都屡次出现，类似混料这样影响生产进度较大的质量事故也时有发
生。

例如有人针对陈主任提出的改进流程方案说质量管理人员只能上白班，二三班无人管理，不能保证成品出厂质量；说二三班操作人员负担加重；还有人说加班太辛苦等等，这些都反映了管理者的观念陈旧、置小集体利益于大集体利益之上的狭隘思想。

3、员工素质低、责任心差
采用日方的新工艺以后，操作人员不太熟悉操作性能；某些操作人员素质差，低级错误不断出现，与管理人员抵触，不服从管理。

4、员工积极性差
由于激励制度不完善，一线人员与二线人员的工资相差无几，加之工作单调乏味和工作负荷大，使员工缺乏工作积极性，从而影响了生产计划的完成。

5、设备维修捉襟见肘
设备维修人员只有2人，疲于奔命，正常的维护保养无法进行。

三、解决办法
1、调整工艺流程，由间歇流改为连续流
同意负责生产管理的陈主任的建议，更改工艺流程为连续流，这个生产瓶颈解决以后，将有效地提高月产量。

对于其他管理人员提出的“管理人员只上白班，二三班无人管理，不能保证成品出厂质量”的问题，可以做好人力资源的安排调配工作，增加对零散数量的控制；对于所谓的“二三班操作人员负担加重”的问题，实际上生产总量是没有改变的，仅仅是流程有所变化，可以考虑调整原来负责收集零散电容的人员到新的下游工作岗位上去，即可以缓解这个矛盾。

2、采用成组技术，调整生产作业计划
因产品品种多，而每个品种的批量较少，所以设备调整时间占用较多。

因此应该在确保交货期的前提下，对于结构相同、工装相近的产品，应用成组技术加大生产批量，从而减少工装更换时间和设备调整时间、缩短乃至消除停工待机时间。

同时，考虑到休息日问题，可以尽量将调整时间安排在休息日，减少停工时间。

这样估计至少可由原来的一台设备每月换2到3次不同类产品降为2次以下，每次调整1到2天降为1天以内。

3、提高操作人员素质和责任心
通过加强培训、思想教育、绩效考核、塑造企业文化等手段来提高员工素质、提高员工责任心，加强凝聚力。

由现状看来，在提高员工工作素质和责任心方面大有潜力可挖。

4、严肃企业规章制度，严格执行有关规定
务必从严治理企业，思想工作不是万能的，对于责任心差、屡错屡犯的员工，并不仅仅是调离问题，而是要提高到辞退的高度，要让所有的员工都珍惜自己的工作。

5、加强激励机制，提高员工积极性
要通过正强化、负强化等措施激励员工，尤其是生产一线的员工，必须奖罚分明，按劳取酬，且一线工资与二线拉开档次，提高一线员工工作积极性。

6、实行全员维修制度
加强对操作者的培训，使设备的一般保养由操作者负责，从而减少设备停工时间和企业维修人员数量，提高设备效率，推行设备的全员维护理念。