制程检验标准

广津机电设备有限公司
631外观检验（见下列表格）
6.3.2尺寸检验
本公司尺寸及零配件加工尺寸检验按公司技术图纸或客户图纸要求执行编制审核批准
7、抽样计划
7.1 产品批量上线前，要求质检员做好首检、日常巡检工作由质检员填写《首件确认记录表》
进行检测，如首检确认不合格必须采取相应措施解决问题，整改合格后重新确认直至合格后方可进行批量生产。

7.2对于生产批量小于10件的产品或客户对质量有特殊要求的产品公司规定必须全检。

7.3 对于批量大于10 件，且生产能力满足精度要求的实施抽样检验。

7.4 制程检验过程中出现不合格品时，必须按要求做好待处理或不合格品、返工、返修，报废
件的状态标识牌，并进行隔离。

7.5巡检按每隔1 —2小时抽检1件〜5件，如出现异常情况可加大抽检比例，并填写《巡检
记录表》。

7.6 半成品入库抽样计划依据抽样标准，正常检验单次抽样计划，并填写《成品检验报告
单》。

7.7 公司规定半成品入库检验标准，重要缺失及主要缺失AQL 按0.65 级，次要缺
失AQL 按4.0 级，检验按照II 级检验标准。

8、检验记录
8.1 检验员将检验结果填写在《首件确认记录表》、《巡检记录表》、《成品（零部件）检
验报告单》、《成品（支架）》与《成品（主驱动）自检表》上。

8.2《首件确认记录表》、《巡检记录表》、《成品（零部件）检验报告单》、《成品（支
架）》与《成品（主驱动）自检表》，每月底汇总交品质部品质保存，限期1 年。

8.3 制程检验过程中出现不合格时，经车间质量主管确认后按《不合格控制程序》执行。

9、相关文件
9.1 《监视和测量控制程序》
9.2《不合格品控制程序》
9.3 国标及其它标准
9.4 抽样计划
按抽样标准正常检验单次抽样计划。

编制审核批准。