冷轧带肋钢筋焊接网施工工法
冷轧带肋钢筋焊接网施工工法
冷轧带肋钢筋焊接网施工工法SZJXGF06-2006作者：马福宪（中铁建工集团分公司）1前言冷轧带肋钢筋焊接网（以下简称焊接网）是一种在工厂环境下，以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料（Ⅰ级），经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材，根据设计要求和行业标准的规定，通过全自动智能化焊接网生产线点焊成网状，是一种代替传统人工制作、绑扎的新型、高效的建筑钢材，被建设部列为“九五”计划在建筑业重点推广应用的10项新技术之一，前景广阔。
1999年，市民中心工程成功地运用了冷轧带肋钢筋焊接网施工工法，2000年10月，市民中心工程被评为全国冷轧带肋钢筋焊接网推广应用示工程。
2 特点与传统人工绑扎钢筋相比，该焊接网具有以下特点：2.1 提高工程质量：焊接网生产过程经严格的质量控制，其钢筋规格、间距等质量要求可得到有效控制。
焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上，再辅以铁马、垫块能有效抵抗施工的踩踏变形的影响，容易保证钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，有效保证钢筋的到位率。
2.2 可节省钢筋用量：焊接网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成，设计强度值从210MPa提高到360MPa，因此钢筋用量可相应减少30%以上。
另外，由于是工厂自动化生产线制作，焊接网的损耗很小。
2.3 提高结构的抗裂能力：焊接网的加工经过严格的计算校核，再按设计要求准确编排。
采用纵、横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力，同时冷轧带肋钢筋表面带肋，与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上，增强了与混凝土的握裹力，提高了钢筋混凝土的在质量，有效地减少和防止混凝土细微裂缝的产生，混凝土构件的抗裂性能提高75%左右，构件挠度减小8%。
2.4 提高生产效率：在专人指导下，施工人员铺装焊接网一次后就可全面掌握焊接网的施工工艺，简化了施工程序，降低了劳动强度，省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放以及绑扎等诸多环节，将原来的现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，大大缩短了工程的施工周期。
混凝土楼板用冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法
混凝土楼板用冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法混凝土楼板用冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法一、前言混凝土楼板是建筑结构中常用的一种楼板形式，其承载能力和耐久性对于建筑的安全和使用寿命至关重要。
传统的混凝土楼板加固工法多采用钢筋混凝土加固，但存在构造复杂、施工周期长等问题。
而冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法具有施工简便、效率高、经济实用等特点，能够有效提高楼板的承载能力和抗震性能，被广泛应用于混凝土楼板的加固与修复。
二、工法特点冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法是将冷轧带肋钢筋焊接成网格状的加固骨架，通过将其嵌入到混凝土楼板中，实现对楼板的加固和增强。
其具有以下几个特点：1.施工简便：工法不需要进行大量的现场加工，只需要将焊接好的钢筋网进行定位、连接和固定即可，减少了施工过程中的人力和时间消耗。
2. 效率高：由于钢筋网的焊接工序可在工厂进行，现场施工只需进行网格的安装和固定，施工效率较高。
3. 经济实用：由于工法的施工工艺简单，所需材料和人力成本相对较低，因此在经济性方面具有优势。
4. 施工质量可控：工法采用焊接固定，能够确保钢筋网和混凝土楼板之间的牢固连接，提高施工质量和加固效果。
5. 对现有结构影响小：由于钢筋网的加固方式相对轻量化，对现有结构的承载和变形影响较小。
三、适应范围冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法适用于各类混凝土楼板的加固和修复，特别适用于以下情况：1. 楼板承重能力不足，需要提高承载能力；2. 楼板存在裂缝或变形，需要进行修复；3. 楼板需要增加抗震性能；4. 旧楼楼板需要进行强度加固。
四、工艺原理冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法的原理是通过将冷轧带肋钢筋焊接成网格状的钢筋网，与混凝土楼板实现牢固的连接，从而共同承担楼板的受力和变形。
在施工过程中，需要注意以下几个技术措施：1. 钢筋网焊接工艺：采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保钢筋网的焊点强度和牢固性。
2. 钢筋网定位：根据设计要求和楼板结构特点，在楼板上进行钢筋网的定位和布置，确保网格与楼板之间的连接紧密。
钢筋焊接网应用技术
钢筋焊接网应用技术钢筋焊接网是一种由焊接加固的钢筋网状结构，广泛应用于建筑、路桥、煤矿、隧道等领域。
它具有结构稳定、造价低廉、施工方便等特点，成为现代建筑工程中不可或缺的材料。
本文将从钢筋焊接网的材料、施工工艺和应用范围等方面展开论述。
一、钢筋焊接网的材料选择钢筋焊接网的主要材料是冷轧钢筋，优质的冷轧钢筋具有耐腐蚀、高强度、良好的延展性等特点。
同时，焊接网的材料选择还需要考虑其使用环境和承载能力要求。
在一般建筑工程中，冷轧钢筋焊接网的直径一般为4mm至12mm，网格尺寸可根据实际需要进行调整。
而在大型工程中，如隧道支护等，可以选择直径更大的冷轧钢筋，以增强整体的承载能力。
二、钢筋焊接网的施工工艺钢筋焊接网的施工主要包括材料准备、焊接加固和安装等步骤。
施工人员需要熟悉焊接操作技术，确保焊点牢固、均匀。
由于钢筋焊接网需要根据具体的建筑结构进行定制，所以在施工前需要进行详细的设计和制作图纸。
根据图纸的要求，选择合适的焊接工艺和设备。
钢筋焊接网的焊接采用电弧焊接技术，通常使用手工电弧焊机进行操作。
施工人员需要正确使用焊接电流和保护措施，确保焊接过程安全。
在焊接完成后，施工人员需要对焊点进行清理和防锈处理，以延长焊接网的使用寿命。
随后，焊接网可以通过螺栓或焊接等方式进行固定安装。
三、钢筋焊接网的应用范围钢筋焊接网广泛应用于建筑、路桥、煤矿、隧道等领域。
具体应用包括但不限于以下几个方面：1. 建筑工程：用于钢筋混凝土结构的加固和支撑，如柱子、梁、板等部位的加固，以提高整体结构的强度和稳定性。
2. 路桥工程：用于路面的加固和防护，如公路护栏、桥梁墙体的加固等。
同时，也可用于桥梁上的挡车板和路面隔离带的加固。
3. 煤矿工程：用于煤矿巷道的支护和加固，以防止巷道坍塌和保护矿工的安全。
焊接网的高强度和耐腐蚀性使其成为煤矿施工中的重要材料。
4. 隧道工程：用于隧道衬砌的加固和支护，以抵御地压力和增加整体结构的稳定性。
钢筋网焊接工程施工方案
一、工程概况本工程钢筋网焊接主要用于建筑结构中的楼板、屋盖、墙体以及预制构件的配筋，同时也应用于道桥工程的混凝土路面与桥面配筋，以及水工结构、高铁无砟轨道板、机场跑道等场合。
为确保施工质量，特制定本钢筋网焊接工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解钢筋网焊接施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）编制钢筋网焊接施工方案，明确施工流程、质量控制要点及安全措施。
2. 施工机械及劳动力准备（1）钢筋焊接网生产线：盘条上料、直条上料、混合上料生产线，人工落料和自动化落料生产线。
（2）钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等辅助设备。
（3）劳动力：具备钢筋焊接网焊接经验的技术工人。
3. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并确保钢筋的力学性能满足规范要求。
（2）焊接网片：选用符合设计要求的焊接网片，并确保其质量稳定。
（3）焊接材料：选用合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
三、施工工艺1. 钢筋准备（1）钢筋切割：根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机将钢筋调直，确保钢筋直度满足要求。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
2. 钢筋焊接网片焊接（1）钢筋焊接网片生产：将纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊焊在一起，形成焊接网片。
（2）焊接参数设置：根据钢筋直径、焊接材料和焊接设备，合理设置焊接参数，如焊接电流、焊接速度、焊接时间等。
3. 钢筋焊接网片检验（1）外观检验：检查焊接网片外观质量，确保无裂纹、烧穿、焊接不牢等现象。
（2）力学性能检验：按照规范要求进行焊接网片力学性能检验，确保其满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、焊接材料等符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程质量控制：严格控制焊接参数、焊接工艺和焊接质量，确保焊接网片质量。
楼板用冷轧带肋钢筋焊接网施工工法
精 心研 究，周密安排 ，确定 了一套切实可行的施工方案 ，完
成 质 量 较 好 ，也 取 得 了较 好 的 经 济 和 社 会 效 益 ，可 以 大 力推
广应 用 。
１钢筋 焊 接 网具 备五 个 特点 ．
度 。 进 场 后 要 堆 放 在 铺 设 区域 垂 直 运 输 机 械 的 工 作 半 径 以
（ 新 型高性 能结构材 料 ； （ 新 型高效 的施工技 １） ２）
术 ： （ 实 现 了钢 筋成 型 的工 厂 化 ，机 械 化程 度 高 ： （ ３） ４）
钢筋就位准确 ，工程质量水平高 ； （ 施工速度快 ，操作 方 ５）
力 钢筋 及 附 加钢 筋伸 入 支 座 的最 小锚 固长度 不 小 于 １ ｄ 。 ０ （ 双 向板 ：采 用 分布 筋 法 ， 即分 别 沿 区域 的主 要 受 力 ２） 方 向和 二 次 受 力 分 两 次 布 网 ，通 过增 加 分 布筋 （ 一般 采 用 中 ６ ０ ＠４ ０），作 为 网 片 的 横 筋 ，分 别 与 纵 横 受 力钢 筋 焊 接 ，受 力 钢 筋 的 间 距 ，由 分 布 筋来 确 定 。 网 片 配 筋 的 纵横 双 向 ，即 楼 板 的 长 跨 、 短 跨 分 别 铺 设 钢筋 网 片 ，在 同一 铺 设 方 向 上 两 相 临 网片 之 间 不 存 在 搭 接 ，但 两 相 临 网 片 最 外 侧 两 根 钢 筋 的
便 ，降＇ ７劳动 力和材 料 消耗 。 ｆ ￣ Ｌ
２适 用范 围 ．
（ 工 业 与 民用 建筑 的楼板 、墙 体 、 壳类 构 件梁 、柱 箍 １） 筋 笼 。 （ 地 面 、 路 面 、桥 面 、桥 台。 （ 挡 土墙 及市 政 ２） ３） 工 程 其他 构筑 物 中。 （ 隧 道和 涵 洞 。 ４） ３工 艺原 理 ．
混凝土楼板用冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法(2)
混凝土楼板用冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法“混凝土楼板用冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法”一、前言随着建筑工程的发展，混凝土楼板的施工越来越受到重视。
传统的混凝土楼板施工工艺存在一些问题，如施工速度慢、材料浪费多等。
为了解决这些问题，冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法应运而生。
该工法以其高效、经济的特点逐渐得到了广泛应用。
二、工法特点混凝土楼板用冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法的主要特点如下：1. 高效快速：相对于传统的绑扎钢筋工艺，焊接钢筋网施工工法施工速度更快，工期更短。
2. 节约材料：采用钢筋网可以大幅减少使用的钢筋数量，降低材料成本。
3. 施工质量好：钢筋网经过工厂预制，质量可控，能够保证施工质量的一致性。
4. 环保节能：使用钢筋网可以减少原材料消耗，同时减少施工过程中产生的废弃物。
5. 施工安全：采用焊接钢筋网施工工法，施工现场拥有更少的钢筋材料，降低了工人的安全风险。
三、适应范围混凝土楼板用冷轧带肋钢筋焊接钢筋网施工工法适用于各类楼板的施工，特别适用于大型工程或批量施工。
四、工艺原理该工法通过将钢筋网焊接于楼板的底面，并与楼板主筋焊接，形成整体的承载结构。
通过合理的工艺措施，钢筋网与混凝土楼板形成一体，提高了楼板的抗弯承载能力。
五、施工工艺1. 钢筋网预制：在工厂中根据楼板设计图纸将冷轧带肋钢筋焊接成规定的网格尺寸。
2. 钢筋网安装：根据楼板设计图纸要求将预制的钢筋网焊接到楼板底面，并与楼板主筋焊接。
3. 楼板浇筑：在钢筋网安装完毕后进行混凝土楼板的浇筑工作。
4. 楼板养护：对浇筑完的楼板进行适当的养护。
六、劳动组织根据施工图纸和具体工程情况，组织合适的劳动力，并合理安排施工进度。
七、机具设备施工过程中需要使用的主要机具设备有焊接机、钢筋切割机、吊装机械、混凝土搅拌机等。
八、质量控制在施工过程中，需要进行材料质量、焊接质量、钢筋网安装质量等的检验和控制，以确保施工质量满足设计要求。
九、安全措施施工中需严格按照安全规范操作，加强现场管理，确保工人的人身安全。
谈冷轧带肋钢筋焊接网在桥梁施工中的应用
谈冷轧带肋钢筋焊接网在桥梁施工中的应用[摘要]本文根据杭徽高速公路留下至汪家埠段余杭高架桥的施工应用情况，从施工应用和经济成本方面论述冷轧带肋钢筋网片的实用价值，为相关工程应用提供参考。
[关键词]CRB550冷轧带肋钢筋网片施工应用经济成本1前言近年来，冷轧带肋钢筋焊接网（以下简称焊接网）被应用于房建工程较多，由于桥梁工程设计、施工的逐步成熟，焊接网也被广泛用于桥梁施工当中，本人参建的杭徽高速公路留下至汪家埠段余杭高架桥桥梁基础工程Y型墩和现浇箱梁（底部）均采用了CRB550焊接网，焊接网作为施工具备施工简便、操作性好的特点往往受到设计和施工的好评，从经济方面可以节约工程造价和施工成本。
2工程概述杭徽高速公路余杭高架桥是浙江省公路水运交通建设规划中的“两纵、两横、十八连、三绕、三通道”公路的重要组成部分，下部结构采用Y型墩柱结构，上部桥跨采用单箱四室现浇箱梁四至五跨为一联的连续刚构结构，桥宽24.0m，设计荷载为：汽超-20、挂-120，设计行车速度100km/h。
3焊接网技术要求3.1焊接网应用概况焊接网是以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料(I级)，经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材，通过全自动智能化的GWC型钢筋焊接网生产线预制点焊成网状，是一种代替传统人工制作、绑扎的新型、高效、优质的钢砼结构的建筑钢筋。
3.2焊接网施工工艺控制3.2.1焊接网产品选择及加工工程质量控制的关键在于原材料质量的控制，为保证质量，杭徽高速公路余杭高架桥依据ISO9002质量保证体系中有关采购程序，结合业主、设计、监理单位的要求，经考察比较确定马鞍山黑马钢筋焊接网厂作为供货商。
厂家根据设计图纸，结合自己的生产设备，按《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JTJ/T 114-97）和有关行业标准的规定加工CRB550级焊接网。
3.2.2焊接网检查及验收焊接网在运输和堆放过程中要求蓬布遮盖，防止雨水浸泡生锈，进场后的钢筋焊接网片按批验收，每20t作为一个验收批，验收时要求核对焊接网的质保单和母材质保单等有关验收书面文件。
冷轧带肋钢筋施工要求
冷轧带肋钢筋施工要求
1、主楼1－屋面层楼板的板筋设计为550级冷轧带肋钢筋，规格为φL7、φL8.5、φL10.5。
2、本工程的冷轧带肋钢筋均用于楼板底筋和盖筋，形式比较单一，可以以成品钢筋焊接网片的形式供货，在梁钢筋绑扎完毕后进场安装，以节省场内加工场地、加快施工进度且有利于保证施工质量。
3、冷轧带肋钢筋进场时，应出具出厂质量证明书和该批钢筋的送检试验报告，资料与进场钢筋相符方可进场。
4、钢筋安装前应进行外观检查，有明显擦痕的钢筋严禁使用；根据网片的标识检查钢筋的规格、间距、数量、长度、形状是否与设计要求相符，发现不合格的向厂家提出，不能使用。
5、若需要进行钢筋代换，提前向设计院提出，办理钢筋变更。
6、板面标高相差不超过3cm时，面筋连通设置，但需要作成弯折的形状。
7、钢筋网片的焊接刚度应满足吊装要求。
8、将检查合格的钢筋网片用塔吊运到工作面，先进行底筋安装；等水电等其他专业的预埋、预留完成后，再进行面筋网片的安装。
9、安装完成后，及时办理隐蔽验收记录，准备浇筑梁板砼。
(21)钢筋焊接网施工方案
目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工方法 (1)4. 施工试验 (5)冷轧带肋钢筋焊接网施工方案1. 编制依据依据：《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-2003），以下简称《规程》和《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB/T 1499.3-2002)，进行等强代换设计。
2. 工程概况本方案适用于北京金融街B3大厦工程，由于工程进度需要，在经设计、甲方、监理同意的情况下，从酒店区域的首层顶板、公寓区域的二层顶板开始，将楼板钢筋改为使用冷轧代肋钢筋焊接网片施工。
3. 施工方法对于原设计的大于等于14mm的三级钢筋不能代换。
网片的使用位置：为便于现场施工管理，减少网片加工型号，冷轧带肋钢筋焊接网主要用于开间比较大且形状规整的区域，在不便于使用焊接网的区域则采用现场手工绑扎的方法。
焊接网设计图由北京邢钢焊网科技发展有限责任公司提供，并经中元国际工程设计研究院审核认可，施工单位严格按照布置图的网片编号进行安装，对于异型部位以及无法进行代换的原设计钢筋需要在焊接网设计蓝图中给予注明，由施工单位按图纸进行翻样、下料，与焊接网片一起安装。
网片的分类原则：为了使网片在施工现场安装方便，网片在运抵现场前在工厂进行配网，即把同一楼层同一施工流水段的网片打成一捆，这样做的目的是为了保证网片铺设有序进行。
每一片网片都挂有标签，标签上注明网片的编号等内容。
网片进场：考虑到交通运输，钢筋网片一般在安装的前一天进入施工现场。
进场时，项目部人员验证进场网片的型号是否与蓝图相符，以免因网片型号错误而影响工程进度。
进场后，网片堆放在铺设区域塔吊的工作半径以内避免二次搬运，堆放场地平整。
我项目部做好网片的成品保护工作，避免在堆放期间因其它原因使网片变形、焊点开焊或锈蚀，禁止任何人员撕掉网片上的标签。
工种配合及工序要求。
钢筋焊接网的铺设与电气及水道预埋、预留等工种密切配合，一般步骤为：模板架设→框架梁筋绑扎→铺设底层钢筋焊接网→电气管线预埋→面网钢筋焊接网铺设→水道预留洞→补加强钢筋。
冷轧带肋钢筋焊接网施工
冷轧带肋钢筋焊接网施工1 材料要求1.1钢筋网纵、横向钢筋的间距应符合设计要求。
焊接钢筋网用冷轧带肋钢筋级别、直径应符合设计要求，应有出厂合格证，并按规定作力学性能复试。
冷轧带肋钢筋网宜采用钢筋焊接网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋。
钢筋网进场后应进行外观质量检查，并应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114的规定。
焊接网钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
冷轧带肋钢筋焊接网用于疲劳荷载作用下的板类受弯构件，当进行疲劳验算钢筋的最大应力不超过280N/mm2、疲劳应力比值ρfs大于0.3时，钢筋的疲劳应力幅值应不大于80N/mm2。
1.2马凳、梯子筋应按施工现场配料单的规格、尺寸、形状、数量做好加工。
1.3垫块应准备塑料垫块或水泥砂浆垫块。
1.4铁丝应准备20号～22号火烧丝。
2 主要机具2.1 电动工具应准备钢筋调直机、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2.2普通工具应准备断线钳、钢丝刷、手摇扳子、顺口扳子、横口扳子、5m盒尺等。
3 作业条件3.1冷轧带肋钢筋焊接网按现场施工平面图中指定位置堆放，并有明显的标志。
同时冷轧带肋钢筋网片上已按布置图的要求进行编号并做好标识。
网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
3.2模板安装完并验收完成，将模板内杂物清理干净。
3.3 墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3.4测量工作已经验收合格，并已做好控制线标志。
4 操作工艺4.1 工艺流程应包括下列内容：1 剪力墙冷轧带肋钢筋焊接网绑扎工艺流程应包括修理预留搭接筋、临时固定钢筋网片、绑扎根部钢筋、水平方向网片连接、绑门窗洞口加筋、绑拉筋或支撑筋、设置保护层垫块；2 顶板冷轧带肋钢筋焊接网施工工艺流程应包括吊运网片、在模板上弹钢筋位置线、铺下铁、土建及水电预留、预埋、马镫及保护层垫块设置、铺上铁、验收。
冷轧带肋钢筋焊接网的安装
冷轧带肋钢筋焊接网的安装冷轧带肋钢筋焊接网的安装都有哪些方式，冷轧带肋钢筋焊接网该如何进行生产安装，下面，金迪给您讲解一下冷轧带肋钢筋焊接网的安装方法。
1、焊接网的搭接方式叠接法主要用于楼板底网网片布置，扣接法主要用于构造钢筋网片的布置，如大面积的广场、路面、桥面等。
由于平接法在搭接处不增加钢筋高度，主要用于面网和楼板厚度较小的底网布置。
2、铺设现场分区对结构较规则的建筑物、焊接网的规格较少，宜照型号分类供应，如楼面结构复杂，焊接网的型号较多而各型号的数量又少时，为了提高铺网速度，根据施工流水段将铺设现场划分为若干区进行铺设。
相邻区的焊接网的标签采用不同的颜色加以区分，避免安装混乱。
在工厂中焊接网的配网打捆是根据安装分区来进行。
3、焊接网进场冷轧带肋钢筋焊接网一般在安装的前一天进入施工现场。
接货人员应验证进场焊接网的型号是否符合要求。
进场后，焊接网应堆放在铺设区哉塔吊的工作半径以内，避免二次搬运，防止在堆放期间因其它原因使焊接网变形或焊点开焊，禁止撕掉焊接网上的标签。
焊接网也可在进场后直接从运输车上直接吊运至铺设现场，这样既节省了施工场地，又避免二次搬运。
4、网片安装网片安装应由网厂专业人员现场指导，应严格按照焊接网布置图所示编号铺设。
楼板焊接网的铺设顺序如下：铺设底网——铺设底网的附加网片——铺设面网。
铺设底网时，主受力钢筋应位于焊接网的下方，铺设面网时，主受力钢筋应位于焊接网的上方。
对两端插入梁（墙）内锚固的焊接网纵向钢筋较细时，可利用焊接网的弯曲性能，先将焊接网的中部向上弯曲、使两端能先后插入梁内，然后铺平网片，当焊接网的钢筋较粗不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊1-2根横向钢筋，先插入该端，然后退后插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。
焊接网铺装完毕，经核对无误后、必须将焊接网的标签去除，以免影响混凝土的浇注质量。
桥面铺装层采用焊接网，铺装层一般为70mm厚，焊接网的钢筋直径一般为7mm-9mm，网片一般采用平接法铺设。
CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片在大型厂房工程的应用施工工法
CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片在大型厂房工程的应用施工工法CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片在大型厂房工程的应用施工工法一、前言随着工业化进程的加快和建筑行业的发展，大型厂房工程的需求日益增长。
在大型厂房工程中，CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片等新材料的应用越来越受到关注。
本文将对CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片在大型厂房工程中的应用施工工法进行详细介绍。
二、工法特点CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片具有以下几个显著的特点：1.强度高：CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片采用高强度钢材制作，具有较高的抗拉强度和承载能力。
2.施工便捷：CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片具有预制现场安装的特点，既能够减少施工现场的工作量，又能够提高施工效率。
3.耐腐蚀性强：CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片表面经过特殊处理，具有很强的耐腐蚀性，能够有效延长使用寿命。
4.可重复使用：CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片在施工完成后可以进行拆卸，以便于后续的维护和更新。
三、适应范围CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片适用于各种大型厂房工程，如工业厂房、仓库、体育馆等。
其高强度和耐腐蚀性能能够满足大型厂房工程对于结构强度和耐久性的要求。
四、工艺原理为了保证CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片的应用效果，在施工工法中需要采取一系列的技术措施。
1.材料选择：选择抗拉强度高、耐腐蚀性好的CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片作为施工材料。
2.焊接工艺：采用符合国家标准的焊接工艺，确保焊接接头强度和耐久性。
3.安装工艺：根据大型厂房工程的具体要求，制定合理的安装工艺，确保钢筋网片的准确定位和连接。
五、施工工艺1.准备工作：清理施工现场、检查和验收施工材料。
2.测量定位：根据设计要求，在施工场地上进行测量定位，确定CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片的安装位置。
3.焊接安装：根据设计图纸，将CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片进行焊接组装，并将其安装在指定位置。
4.固定连接：使用螺栓或焊接等方式对CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片进行固定连接。
钢筋焊接网施工工法
钢筋焊接网施工工法作者：钢筋焊接网施工工法钢筋焊接网即纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点均焊接在一起的网片。
按钢筋的牌号、直径、长度和间距分为定型钢筋焊接网和定制钢筋焊接网两种。
为在建筑工程中合理应用和发展钢筋焊接网钢筋焊接网施工技术，做到技术先进、安全适用、经济合理、保证质量，结合马钢生产指挥中心工程经验编制该工法。
1.特点1.1钢筋焊接网具有节省材料、缩短工期等特点。
1.2钢筋焊接网片克服了人工绑扎时造成的钢筋间距不一，漏扎等现象。
1.3钢筋焊接网使砼结构上产生分布均匀的荷载，提高了构件的承载能力和抗剪性能。
1.4成型后的钢筋焊接网片不易产生变形，加强了它与混凝土的握裹力，使混凝土不易产生裂缝，提高了混凝土的整体强度，保证了施工质量。
1.5钢筋焊接网技术减少了劳动力的投入，增快了施工速度，降低了调直作业时的噪声污染，利于文明施工和环境保护。
1.6节约了钢材，提高了经济效益。
2.钢筋焊接网施工较普通钢筋绑扎施工的难点。
2.1对于结构形式复杂的建筑物，边缘不规则形状处需绑扎直条或现场裁剪；2.2预留洞口、管道井、通风竖井等处，钢筋焊接网片需现场剪切调整，加设加强筋困难；2.3采用HRB400热轧带肋钢筋焊接网片为双层双向的焊接网片，底网、面网的钢筋直径及间距均不相同，给施工带来很大困难。
3.适用范围钢筋焊接网被国内外公认为一种新型、高效、优质的钢筋混凝土结构建筑钢材而大量应用在工业与民用房屋的楼板、屋盖、墙体、地坪、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、混凝土管、桩等方面。
4.钢筋焊接网施工流程在模板上弹钢筋位置线→铺下层网片→土建及水电预留预埋→安装马凳（上层网片）→搭马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时复查维护。
5.施工要求5.1 在模板上须弹出确定钢筋位置的控制线，也就是网片最外侧横向钢筋的位置线。
网片最外侧钢筋距梁边的距离不应大于该方向钢筋间距的1/2，且不宜大于100mm。
CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片在大型厂房工程的应用施工工法(2)
CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片在大型厂房工程的应用施工工法CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片在大型厂房工程的应用施工工法一、前言大型厂房工程的建设过程中，钢筋网片是一个重要的构件。
其中，CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片凭借其优异的性能，被广泛应用于大型厂房工程。
本文将介绍CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片的工法特点、适应范围，以及施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面内容。
二、工法特点CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片是由高强度冷轧带肋钢筋通过焊接而成。
具备以下特点：1. 强度高：CRB550材料的抗拉强度达到550MPa以上，能够满足大型厂房工程对钢筋网片强度要求的同时，减少项目使用钢材的成本。
2. 版面整齐：焊接工艺使得钢筋网片整体平整度高，网格间距均匀，便于后续混凝土浇筑施工。
3. 施工便捷：CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片具有较轻的自重，而且易于切割和弯曲，能够适应复杂的工程结构。
三、适应范围CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片适用于大型厂房工程中的各个构件，如梁、板、柱等。
其优点在于能够提高构件的抗弯、抗拉和抗震性能，并且延长了工程的使用寿命。
四、工艺原理CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
具体分析和解释如下：1. 施工工法与工程联系：钢筋网片作为混凝土结构的增强材料，需要与混凝土一同施工。
因此，在设计阶段就需要考虑钢筋网片的布置、数量和尺寸，以及与混凝土的连接方式和施工顺序等。
同时，施工过程中也需要与混凝土浇筑工艺相结合，确保钢筋网片与混凝土的紧密结合。
2. 采取的技术措施：在CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片的施工过程中，需要采取一些技术措施以确保其性能和施工效果。
例如，在搭设和固定钢筋网片时，需要注意加强杆件的支撑和固定，以防止其变形和移位。
同时，还需要保持焊接工艺的合理性，确保钢筋网片的连接牢固。
五、施工工艺CRB550冷轧带肋焊接钢筋网片的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钢筋网片的制作：根据设计要求，将CRB550冷轧带肋焊接钢筋进行切割、弯曲和焊接，制作成具有一定尺寸和形状的钢筋网片。
冷轧带肋钢筋焊接网安装作业指导书
冷轧带肋钢筋焊接网安装作业指导书1 适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的普通钢筋混凝土结构板的冷轧带肋焊接钢筋网片的施工。
2作业准备2.1材料2.1.1钢筋：冷轧带肋钢筋必须具有出厂质量证明书和复试报告，其表面形状、尺寸和性能应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》（GB13788—92）的规定。
冷轧带肋钢筋的种类和规格应符合设计要求。
2.1.2钢筋网片：冷轧带肋钢筋网片进场时要有产品检测报告，各项评价结果必须合格。
钢筋表面不得有油渍及影响使用的缺陷（包括焊点过烧、焊点脱落和表面烧伤），可允许有毛刺、表面浮锈以及因取样产生的局部空缺。
钢筋网眼尺寸允许偏差必须符合规范要求。
2.1.3保护层垫块、扎丝：水泥砂浆垫块要有足够的强度，20-22# 扎丝切成一定的长度。
2.2机具准备钢筋扳子钢筋剪子钢筋勾子撬棍钢丝刷子钢卷尺粉笔2.3作业条件2.3.1模板已铺好，并验收合格。
2.3.2梁钢筋已绑扎成型。
2.3.3模板面没有过多的隔离剂油渍，钢筋网片放上去不会沾污。
2.3.4已向班组进行技术、质量、安全交底。
3施工作业标准3.1工艺流程管线安装焊接网进场检查验收→网片吊运→布置板底网———→布置面网→附架钢筋绑扎→安装验收3.2操作工艺3.2.1焊接网进场检查验收3.2.1.1钢筋焊接网在施工现场（或提前在生产厂内）进行检查验收，每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径的焊接网组成，每验收批重量不大于30 吨。
3.2.1.2每批焊接网应抽取5%（不小于3 片）的网片，并按《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》要求进行外观质量几何尺寸检查。
3.2.2安装准备，熟悉钢筋焊接网布置图钢筋焊接网布置图是根据设计图纸何相应技术规程等绘制，是钢筋焊接网安装的依据，钢筋焊接网布置图应经设计单位确认后方可作为施工的依据。
布置图应包括以下内容：(1)网片安装顺序：安装底筋→安装水平管线→安装面网→安装予留洞模板。
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冷轧带肋钢筋焊接网施工工法SZJXGF06-2006作者：马福宪（中铁建工集团有限公司深圳分公司）1前言冷轧带肋钢筋焊接网（以下简称焊接网）是一种在工厂环境下，以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料（Ⅰ级），经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材，根据设计要求和行业标准的规定，通过全自动智能化焊接网生产线点焊成网状，是一种代替传统人工制作、绑扎的新型、高效的建筑钢材，被建设部列为“九五”计划在建筑业重点推广应用的10项新技术之一，前景广阔。
1999年，市民中心工程成功地运用了冷轧带肋钢筋焊接网施工工法，2000年10月，市民中心工程被评为全国冷轧带肋钢筋焊接网推广应用示范工程。
2 特点与传统人工绑扎钢筋相比，该焊接网具有以下特点：2.1 提高工程质量：焊接网生产过程经严格的质量控制，其钢筋规格、间距等质量要求可得到有效控制。
焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好，且成型后网片不易变形，荷载可均匀分布于整个混凝土结构上，再辅以铁马、垫块能有效抵抗施工的踩踏变形的影响，容易保证钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，有效保证钢筋的到位率。
2.2 可节省钢筋用量：焊接网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成，设计强度值从210MPa提高到360MPa，因此钢筋用量可相应减少30%以上。
另外，由于是工厂自动化生产线制作，焊接网的损耗很小。
2.3 提高结构的抗裂能力：焊接网的加工经过严格的计算校核，再按设计要求准确编排。
采用纵、横钢筋点焊成网状结构，达到共同均匀受力，同时冷轧带肋钢筋表面带肋，与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上，增强了与混凝土的握裹力，提高了钢筋混凝土的内在质量，有效地减少和防止混凝土细微裂缝的产生，混凝土构件的抗裂性能提高75%左右，构件挠度减小8%。
2.4 提高生产效率：在专人指导下，施工人员铺装焊接网一次后就可全面掌握焊接网的施工工艺，简化了施工程序，降低了劳动强度，省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放以及绑扎等诸多环节，将原来的现场制作的全部工序及90％以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产，大大缩短了工程的施工周期。
2.5 降低工程成本：虽然焊接网单价高于散支钢筋。
但是综合考虑材料的用量、施工的速度，施工的难易程度、人工费用、用料的损耗、现场加工费用、机械加工费及场地等因素，可节省钢材30%以上，缩短工期50%-70%，降低工程成本15%以上，具有相当可观的经济效益。
3适用范围此工法主要适用于工业与民用建筑的楼板、墙体，公路，桥梁等各类工程建设中的钢筋混凝土结构。
4工艺原理冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料，是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片，即采用低电压（焊接电压～7V）、大电流（～14KA）、自动控制（计算机控制）、接触时间很短（≤5秒）、高温（焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右）电阻熔焊而成。
用来代替传统的现场用人工绑扎的钢筋网片。
5工艺流程及操作要点5.1 工艺流程：转化设计→工厂制造→现场铺设→网片绑扎5.2 操作要点：5.2.1转化设计：由工程技术人员在设计转化时，根据设计要求，结合加工、运输、吊装等条件，确定各种焊接网的规格、尺寸和数量，设计部门认可后，进行工厂加工。
设计转化相当于目前普通钢筋使用时，施工单位的下料表，目前设计转化大部分均是由生产厂家承担，也有由设计单位承担。
5.2.2 焊接网的出厂：主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆；出厂标签应注名：工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。
5.2.3 进场的焊接网按要求分类堆放，并设明显的标志牌。
5.2.4 焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不宜超过2t，必要时应加钢性支撑或支架，以防止焊接网产生过大变形，尽量避免露天堆放，以免锈蚀。
5.2.5 焊接网的铺设方法：根据转化设计制定的施工方案，进行焊接网的铺设。
5.2.6 铺设时主要考虑的因素是：铺设顺序、搭接方式。
在现场铺设时，由加工厂家派出专人进行现场技术指导。
5.2.7对两端插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网一端少焊1～2根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。
5.2.8焊接网的搭接、构造：焊接网片与网片之间采用三种搭接方法，即叠搭、扣搭、平搭法。
两张网片搭接时，在搭接区不超过600mm距离应采用钢丝绑扎一道。
在附加钢筋与焊接网的每个节点处均应采用钢丝绑扎。
当双向板底网（或面网）采用双层配筋时，两层网间宜绑扎定位，每2m2不宜少于1个绑扎点。
5.2.8.1 单向板：采用单层底网布置，板短跨方向钢筋不设置搭接，直接插入支座锚固，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置不限，搭接方式通常采用叠搭法。
见布置图一。
5.2.8.2 双向板底网布置：5.2.8.2.1 单层底网布置：短跨方向钢筋不搭接，板长跨方向钢筋可设置搭接，搭接位置在长跨跨中三分之一范围以外,见布置图二。
5.2.8.2.2 双层双向底网：配筋较粗的双向板，受力钢筋均不设置搭接，均与较细的架力钢筋焊成网片，安装时分别插入相应的支座内，同向各网片之间≤受力钢筋间距。
架立筋通常用直径5.5（CRB550）、间距400～600。
见布置图三。
5.2.8.3 面网的布置：5.2.8.3.1 面网跨梁（墙）、沿边支座常规布置。
5.2.8.3.2 满布面网：焊接网在楼（屋面）板满布，采用图五（a）或图五（b）的布网方式。
5.2.8.4 楼（屋）盖面网细部节点构造：5.2.8.4.1 端跨板面网的锚固：5.2.8.4.1.1 端跨板与混凝土梁连接时，面网钢筋伸入梁内的长度不小于钢筋锚固长度，且不小于30d，当梁宽较小时，应将该伸入钢筋弯折。
见图六。
5.2.8.4.1.2 端跨板与承重砖墙连接，面网伸入支座的长度不小于110mm,并在网端应有一根横向钢筋或将伸入钢筋弯折。
见图六。
5.2.8.4.2 高低板面网的锚固：若高低板高差30mm以上时，面网在该处断开，分别放入梁中，钢筋放入梁中满足锚固长度。
见图七。
5.2.8.4.3 当梁两侧配筋不同时，两侧钢筋应伸入梁内满足锚固长度。
5.2.8.4.4 反梁两侧配筋应分别伸入梁内满足锚固长度。
5.2.9 焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的塑料卡或砂浆垫块；板的上部网片应每隔600～900mm设一钢筋马凳。
6材料6.1 焊接网：焊接网参数（单位：mm）6.2 其他材料：附加钢筋、绑扎用钢丝、保护层用塑料卡（砂浆垫块）、钢筋马凳等。
7机具设备焊接网的生产加工是在专业厂家进行的，在施工现场无须进行拉伸、调直、切断、除锈、弯钩等工序，比一般钢筋工程节省了后台制作的劳动力。
8劳动组织和安全8.1 劳动组织：根据工程规模的大小，组织若干个施工安装小组。
安装前，按照图纸要求对施工人员进行详细交底。
大的网片由4人一组进行安装，小的网片由2人一组进行安装即可。
8.2 施工中的安全措施：8.2.1 用塔吊吊运焊接网前，要将焊接网捆绑牢固，按有关安全管理规定进行吊运。
8.2.2 安装施工前安排好人员分工，避免抬运过程中相互碰撞。
9质量要求9.1 应用标准：《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》、《钢筋混凝土用钢筋焊接网（GB/T1499.3-2002）》；《钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ 114-2003）》。
9.2 严格按现行国家规范、规程及标准进行检查验收。
焊接网应按批进行验收，每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径焊接网组成，重量不应大于30t。
9.3 每批焊接网应抽取5%（不小于3片）的网片，并按要求进行外观质量和几何尺寸的检验。
9.3.1 外观质量检查：焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%。
并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。
焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。
焊接网表面不得有影响使用的缺陷。
9.3.2 焊接网片几何尺寸应符合下表规定。
10 效益分析1）经济效益：此项技术降低了现场钢筋安装的劳动强度。
采用焊接网，可以减少劳动力50%～70%。
在基本相同的条件下，安装焊接网消耗的工时约为安装散支钢筋的30%，平均每吨少用14～17小时，从而加快了施工进度，为后续工程赢得了时间。
节省材料30%以上，缩短钢筋工程工期50%～70%，由此带来许多间接效益，甲方的投资回报期缩短，施工方大型设备租赁费、现场大临设施的简化，间接费、人工费都直接下降，其综合效益，可以降低其工程每平米造价5～10元，其综合经济效益显著。
2）社会效益：此技术的使用解决了施工场地狭小和调直钢筋时所产生的噪音污染等问题，且缩短了工期、节省了钢材, 这些均有利于环境保护和文明施工，是对环保的一大贡献。
缩短了施工周期，减轻了工人的劳动强度，获得了甲方、监理、政府监督部门的一致好评。
11应用实例1）左庭右院（北区）左庭右院（北区），位于深圳市布吉镇南岭村丹竹头，总建筑面积62667m2，除地下室外，各栋楼二层以上楼面板筋均采用焊接网，共使用焊接网305吨，代替了原人工制作、绑扎I级圆钢436吨，节约钢筋131吨，应用这项技术实际节约金额471600元。
焊接网实行工厂化生产，运至现场直接吊运作业面搭接成型，每吨可节约制做费130元。
2）深圳市市民中心工程深圳市民中心工程是深圳市政府投资兴建的一座综合建筑，工程位于深圳市中心区规划的中轴线上，总建筑面积209540m2。
工程分东、中西区，其中中区包括方塔楼和圆塔楼两部分，地下2层，裙楼4层，圆塔楼12层，方塔楼15层，建筑物高度84.7m。
主体为框架剪力墙结构。
该工法在此工程的应用时间为1999年07月至2001年10月，使用焊接网404吨。
3）紫郡工程紫郡工程位于深圳市布吉南岭村，南面与中城康桥花园二期相毗邻。
紫郡32、33#楼由2栋11-18层建筑群组成，建筑面积为67385.68㎡。
结构形式32栋为钢筋混凝土框支剪力墙结构，33栋为钢筋混凝土剪力墙结构，基础为高强混凝土预应力管桩基础。
由中铁建工集团有限公司深圳分公司承建。
该工法在此工程的应用时间为2006年02月至2006年9月，使用焊接网280吨。
作者：马福宪（中铁建工集团有限公司深圳分公司）。