浅谈高速切削加工技术及应用_李家峰
数控机床中高速切削加工技术的运用探讨工作内容
数控机床中高速切削加工技术的运用探讨工作内容
数控机床是现代科技发展的重要体现,其应用范围广泛,尤其是在制造业中
扮演着重要的角色。
高速切削加工技术是数控机床中的一种重要加工方式,其能够提高加工精度和速度,降低生产成本。
本文将探讨数控机床中高速切削加工技术的运用,以及其工作内容。
一、高速切削加工技术的特点
高速切削加工技术是指使用高速切削工具对材料进行切削加工的方法。
其主要特点包括:
1. 高速度:高速切削工具的速度通常在数百至数千公里每小时之间,能够提高加工速度,降低加工成本。
2. 高精度:高速切削工具能够提高加工精度,达到纳米级别的精度。
3. 高效率:高速切削工具能够在较短的时间内完成加工任务,提高工作效率。
4. 环保节能:高速切削工具具有环保节能的特点,能够在减少能源消耗的同时,提高生产效率。
二、高速切削加工技术在数控机床中的应用
1. 制造精密零部件
数控机床采用高速切削技术可以制造精密的零部件,如航空航天部件、汽车发动机零件、电子零部件等。
这些零部件的精度和表面质量要求高,而高速切削技术能够满足这些要求。
2. 制造高速切削刀具
高速切削技术可以制造高速切削刀具,如刀具、切削工具等。
这些刀具能够用于加工高硬度、高精度的材料,如钛合金、硬质合金等。
3. 加工金属合金
金属合金的加工是高速切削技术的重要应用之一。
金属合金通常具有高强度、高硬度和高韧性,而高速切削技术能够满足这些要求。
高速切削的关键技术及应用
高速切削的关键技术及应用机械加工技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造方向发展。
机械加工技术中，切削加工是应用最广泛加工方法。
近年来，高速切削技术蓬勃发展，已成为切削加工主流和先进制造技术一个重要发展方向。
数控机床出现以前，用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等辅助时间超过工件加工总工时70%；以数控机床为基础柔性制造技术发展和应用，大大降低了工件加工辅助时间，切削所占时间比例越来越大。
，实现高速切削成为提高机床生产效率重要技术手段之一。
目前，高速切削技术航空航天、模具生产和汽车制造等行业已经获广泛应用，并产生了巨大经济效益。
我国是机床消费大国，已经超过德国，成为世界第一大机床市场。
高速切削作为一种新切削加工理念，对其深入研究具有重要意义。
本文作者着重研究了高速切削关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。
1．高速切削技术概述1.1高速切削概念高速切削（HighSpeedCutting）是一个相对概念，迄今尚未有一个确切界定。
高速切削通常指比常规切削速度和进给速度高出5倍～10倍切削加工，也称为超高速切削（Ultra2 high Speed Cutting）。
也有将主轴转速达到10000r/min～60000r/min，快速进给速度40m/min以上，平均进给速度10m/min以上，加速度大于1g切削加工定义为高速切削。
不同工件材料和加工工艺，高速切削速度（切削加工线速度，单位m/min）范围同。
按工件材料划分，当切削速度对钢材达到380m/min以上、铸铁700m/min以上、铜材1000m/min以上、铝材1100m/min以上、塑料1150m/min以上时，被认为是合适高速切削速度范围；按加工工艺划分，高速切削速度范围为：车削700m/min～7000m/min，铣削300m/min～6000m/min，钻削200m/min～1100m/min，磨削5000m/min～10000m/min。
数控高速切削加工技术发展应用论文
论数控高速切削加工技术的发展与应用研究摘要随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高，我国的加工技术取得了较大程度上的进步，并逐渐成熟，为我国国民经济的发展以及工业水平的提高做出重要贡献。
在众多加工技术当中，数控高速切削加工技术具有一定的典型性，同时又具有较高的优越性，它能够在很大程度上对加工效率以及加工质量进行提升，目前状况下，数控高速切削加工技术已经得到了较为广泛的应用。
本文主要针对数控高速切削加工技术的发展与应用进行研究与分析。
关键词高速切削加工技术关键技术应用研究前言近几年来，我国经济发展迅速，各种新科学、新技术、新工艺层出不穷，应用于生产生活的方方面面，极大的促进了我国国民经济的发展以及人民生活水平的提高。
数控高速切削加工技术便是其中一种，它是目前状况下能够有效提高加工效率以及加工质量的先进制造技术之一，国内外有诸多的学者着力于这一技术的研究，并取得了不小的突破。
而就我国而言，我国是一个制造大国，但我国所接受的产业转移，目前仍然以中后段较多，这对我国制造业的发展起到一定的阻碍作用。
因此，我们应该充分结合国情，在世界产业的转移中，要占据主动地位，接受前端产业，掌握有效的、先进的核心技术，只有这样，才能促进我国制造业的可持续发展。
而数控高速切削加工技术无疑属于前端产业之一。
一、数控高速切削加工的含义高速切削理论的最先提出者为德国著名物理学家carl.j.salomon，他在做了大量试验的基础之上，最终提出了如下结论：保证切削速度处于正常的范围，如果将切削速度进行一定程度的提高，则切削温度也会随之上升，而在这种情况之下，切削工具更易受到高温而发生磨损；但是，这不是绝对的，如果切削速度逐渐提高，并达到一定的值之后，即使切削速度发生很大幅度的提高，切削温度仍然保持原先的状态甚至会出现一定程度的下降。
这一发现的意义是巨大的，只要将切削速度提高到一定的值，不仅减少了切削工具的损耗，而且也能够对加工效益进行有效的提高。
高速切削技术
高速切削技术应用浅析张宁贾朝瑾摘要：1.引言随着高速，高性能，高精密化的数控机床快速发展；金属切削加工对加工质量和加工效率的要求越来越高。
高速切削作为一项新的实用加工技术，克服了一些传统切削加工的不足，已成为现代切削加工技术的重要发展方向。
高速切削技术之所以得到越来越广泛的应用，是因为它相对于传统加工具有几个显著的优势：第一.可以提高生产率，第二.降低了切削力，第三.提高了加工质量，第四，降低了加工能耗，节约了制造资源。
高速切削加工较传统加工虽然有着显著的优势，但高速加工在其切削加工过程中也提出了较传统加工更多更为细致的要求。
高速切削技术通常认为采用的切削速度和进给速度比常规加工速度高5--10倍的加工方式就是高速加工。
并非普通意义上的采用大的切削用量来提高加工效率的加工方式。
而是采用高转速，快进给。
小背吃刀量和小进给量来去除余量。
完成零件加工的过程。
切削加工时，切削温度随切削速度升高而很快提高，但到一定速度后，因切屑带走的热量随切削速度的提高而增加，切削温度升高逐渐很慢，直至很少变化;随切削速度的进一步提高，切削温度达到峰值后反而下降，而切削速度却高出很多。
所以高速切削技术对刀具材料及刀具系统提出了更高的要求。
一.高速切削对刀具材料的要求。
刀具材料 (1)优异的高温力学性能，要求刀具在高温下保持高的高温强度高硬度及抗热冲击性。
在加工导热性差的零件时，还应具有良好的导热性能，以利于切削区热的迅速传出降低切削区温度。
(2)良好的化学稳定性，减小高温对化学作用的催化作用，保持刀具材料在高温下优异的抗黏结性能和抗扩散性能。
(3)高可靠性。
由于刀具材料组分和结构的分散性，刀具的静动态性能会有一定的差别，同时刀具在使用过程中的磨损与破损，将会影响刀具的寿命、质量稳定性、切削刃重复定位精度，因此，应具有高的可靠性。
目前适合进行高速切削的刀具材料有金刚石(PCD)、立方氮化硼(PCBN)、陶瓷、金属陶瓷、涂层硬质合金和超细晶粒硬质合金等。
高速切削加工技术及其应用探讨
主 要 由冲压 、焊 接 、涂装 、总装 、 发动机及 传动 器等 高 速 生产 线组 成 ，该条 生产 线上 每 年 的汽车产 量 约为 １ ５ 万 辆 ，大 约每 分 钟便 可 生产 １ ． ５ 辆 轿 车 ，生 产 效率 惊人 。 国 内的大众 桑塔 纳汽 车 生产 线也 是 如此 。就 国外来 说 ， 美 国Ｇ Ｍ 发 动机 总成 工厂 的高 速柔 性 自动 生产 线、福 特汽
据普 通 的切 削加 工方法 ，通 常 是在 退火 之后 进行 铣 削加 工 ，在 这一 流程 结束 后进 行 热处理 加工 、磨 削加 工 以及 电火花 加工 ，在 工序 的 最后还 要进 行打 磨 ， 同时进 行抛 光 。由此看 来 ，普通 工 艺方 法不仅 耗 时较 长 ，加工 复杂
难 以控 制 ， 同时 还 要 考 虑 手 工 制作 中 的误 差 ， 费 时 费
公司 以及 Ｉ Ｎ Ｇ Ｅ Ｒ Ｓ Ｏ Ｌ Ｌ 机 床 功底 合 作研 制 的以Ｈ Ｖ Ｍ ８ ０ ０ ￣ 式
加 工 中心 为主 的汽 车生 产线 也是 采用 此 种工 艺 ，取 得 了
巨大 成功 。
能有效减少刀具的磨损，提高加工质量。
２ 高速 切 削加工技 术 的应用
高速 切 削加 工技 术 由于 具备 上述 的诸 多优 点 ，具 有
后 ，其零 件减 少 了４ ２ ％ ，有 效提 升 了转 配效 率 。
学报 ，２ ０ １ １ ，１ ７（ １ ）．
作者简介 ：李 东光，男，山东昌邑人 ，中国海洋大学学
生 ，南车四 方车辆 有 限公 司工程 师 ，研 究 方向 ：金属 加工 和材 料 成型 。
法 。在整 体制 造法 中， 由于有 些构件 的特 殊 性 ，需要 在
试论数控高速切削加工技术的发展与应用研究
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
高 新 技 术
试论 数控 高速切 削加工 技术 的发展 与应用研究
吕雅 妍
（ 哈 尔滨空调股份有 限公 司， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ７ ８ ）
关键 词 ： 高速切 削 ； 关键 技术 ； 应 用研 究 中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ４ 文献标 识码 ： Ａ
１数控高速切削加工的含义 关于高 速切 削加工 的范畴 ， 一般有 以下 几 种划分方法 ，一种是 以切削速 度来 看 ， 认 为切削速度超过常 规切削速度 ５ — １ Ｏ 倍即为 高速切削。 也有学者 以主轴 的转速作为界定 高速加工 的标 准 ， 认为 主轴转速 高于 ８ ０ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 即为高速加工。还有从 机床主轴设计 的 角度 ， 以主轴 直径和 主轴转速 的乘积 Ｄ Ｎ定 义， 如果 Ｄ Ｎ值达到 （ ５ － ２ ０ ０ ０ ） ｘ ｌ ０ ５ ｍ ｍ ． ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 则认为是高 速加工 。生产 实践 中， 加工方 法 不 同、 材料不 同 ， 高速切 削速度也相应 不同 。 般 认为 车削速度 达到 （ ７ ０ ０ ～ ７ ０ ０ ０ ） ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ， 铣 削 的速 度 达 到（ ３ ０ ０ － ６ ０ ０ ０ ） ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ， 即认 为
一
是高 速切 削。
２数控高速切削加工的优越性 高速切削 由于在 速度 上要 比传统 的切 削 技术 高 ， 所 以具有 很多 的优势 ， 主要 表现 如下： 第一， 由于高速 切削 所采用 的是 小切 削 技术 ， 所 以在切 削的过 程 中 ， 对 于轴 承和 刀具的所产生 的振 动要小很 多 ， 减 少了对设 备 的磨 损 ， 同时 因为振动 幅度小 ， 提高 了加 工的精度 ； 第二 ， 因为切削 的速 度提升 了， 所 以提 高 了加 工 的效率 ； 第ｊ， 由于切 削速度 快， 所 以在切 削 的过程 中 ， 在产 生 的热 量还 没有传递到 工件 上时 ， 就 已经被 切削掉 的切 屑所带走 ， 减少 了对工件所产 生的热变形 ， 在物理角度讲 ，提升 了表 面加工 的精度 ； 第 四， 由于在高 速切削 中 ， 进 给量要小 ， 所 以在 加工 的过程 中所产生 的振 动要小 ， 这样对 于 工件 表面 的加工 精度 和粗糙 度都有 很大 的 提升 ； 第五， 南于高速切 削的速度快 ， 提 高了 生产效率 ， 那 么对于机械设 备的磨损大 大的 降低， 降低 了生 产能耗 ， 并且 减少 了对切 削 液 的使用 ， 是一种非常环保 的切削技术 。 ３数控高速切削技术的应用领域研究 鉴 于以上所述高速切削加 工的特点 ， 使 该 技术在 传统 加工薄 弱 的领域有 着 巨大应 用 潜力 。首先 ， 对于薄壁 类零件 和细长的工 件， 采 用高速切削 ， 切 削力显着 降低 ， 热量被 切屑带走 ， 可 以很好 的弥补采用传 统方法时 由于切 削力 和切削 热 的影 响而 造成其 变形 的问题 ， 大大 提高了加工质量 。 其次 ， 甫于切 由表 １ 、 ２ 显示 出 ， 架棚支护 单位工程造
高速切削加工技术探析
高速切削加工技术探析摘要:高速切削做为一种先进制造技术以其高效率和高精度的特征,已经成为提高加工效率、加工质量和降低成本的主要途径。
本文试从其优越性及关键技术等方面进行了论述。
关键词:高速切削关键技术1、前言高速切削加工是面向现代加工社会的一项高新技术,它以效率高、精度高和表面加工质量高为基本特征,在汽车工业、航空航天和仪器仪表等行业中应用非常广泛,并已获取了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分。
高速切削是实现高效率制造的核心技术,工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率。
有些专家把高速切削技术的出现称作是机械加工发展中的一个里程碑,是继数控技术之后新技术的又一次重大变革。
德国物理学家Carl.J.Salomon博士在1931年4月提出了高速切削假设,指出:在常规切削速度范围内,切削温度随着切削速度的提高而升高。
对于一种工件材料,存在一个速度范围,在这个范围内,由于切削温度太高,刀具无法承受,切削加工不能进行。
2、高速切削加工的优越性高速切削加工技术具有速度高、效率高、精度高、表面加工质量高、柔性高等特点,与普通切削相比,高速切削加工有许多优越性。
(1)随切削速度大幅度提高,进给速度会提高4～10倍。
材料切除率(进给量、切削速度和切削深度的乘积)增加到常规的4倍左右,大大缩短了加工时间,提高加工效率,相应降低加工成本。
(2)在高速切削加工范围内,随着切削速度的提高,切削力明显降低,随着切削速度的提高,切削力平均可减小30%以上,尤其是径向切削力可大幅度减小,有利于刚性比较差、薄壁件和细长零件的加工。
(3)高速切削在加工过程中,主轴转速非常高,使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率,而工件的加工表面粗糙度对低阶固有频率最敏感,因此高速切削加工可提高加工表面光洁度。
(4)高速切削加工时,切屑排出速度快,能带走大量的切削热。
切削速度越高,带走的热量越多,大致在85%以上,传给工件的热量会减少,有效减小工件内应力和热变形,提高加工精度。
切削加工技术论文
切削加工技术论文高速切削(High Speed Cutting,HSC)是近年来迅速崛起的一项先进制造技术。
下面是店铺为大家整理的切削加工技术论文，希望你们喜欢。
切削加工技术论文篇一浅谈高速切削加工技术及应用摘要：高速切削(High Speed Cutting,HSC)是近年来迅速崛起的一项先进制造技术。
本文就高速切削加工技术的发展、特点、关键技术及其应用作一简要的研究与阐述。
关键词：高速切削加工; 技术; 研究; 应用中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1006-3315(2011)11-175-0011931年4月德国物理学家Carl.J.Saloman最早提出了高速切削(High Speed Cutting)的理论，并于同年申请了专利。
他指出：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值之后，切削温度不但不会升高反而会降低，且该切削速度VC与工件材料的种类有关。
对于每一种工件材料都存在一个速度范围，在该速度范围内，由于切削温度过高，刀具材料无法承受，切削加工不可能进行。
要是能越过这个速度范围，高速切削将成为可能，从而大幅度地提高生产效率。
由于实验条件的限制，当时高速切削无法付诸实践，但这个思想给后人一个非常重要的启示。
一、高速切削加工概述1.高速切削历史和现状高速切削的起源可追溯到20世纪20年代末期。
德国的切削物理学家萨洛蒙博士于1929年进行了超高速切削模拟试验。
1931年4月发表了著名的超高速切削理论，提出了高速切削假设。
我国早在20世纪50年代就开始研究高速切削，但由于各种条件限制，进展缓慢。
近10年来成果显著，至今仍有多所大学、研究所开展了高速加工技术及设备的研究。
2.切削速度的划分根据高速切削机理的研究结果，高速切削不仅可以大幅度提高单位时间材料切除率，而且还会带来一系列的其他优良特性。
高速切削的速度范围定义在这样一个给切削加工带来一系列优点的区域。
浅析高速加工的应用与发展
}罄 翟
应用 科学
浅析高速加工的 应用与发展
王波 ( 长江大学机械工程学院 湖北 荆州 434023)
[ 摘要 ] 机械加工 技术正朝 着高效率 、高精度、 高柔性和 绿色制造 的方向发 展。在机械 加工技术 中，切削 加工是应 用最广的 加工方法 。近年来 ，高速切 削技 术蓬勃发展，已成为切削加工的主流和 先进制造技术的一个重要发展方向。
一、 高速加 工的概 念
上世纪30年代，德国科学家Sal omo n在对不同材料进行切削实验时发 现， 随 着切削 速度 的增 加， 切削 温度 及刀 具磨 损会 剧烈 增加 ，但 是当 切削 速度达到并超过某临界值时，切削温度及切削力不但不会增加反而会减 小，然后又随着切削速度的增加而急剧增加。由此，Sa l omon 提出了高速加 工的概念和著名的Sa l omon 曲线，所谓高速加工就是指切削速度高于临界速 度的 切 削加工 。从 下图 可看 出， 以刀 具磨 损的 切削 力为 限制 条件 ，前 一个 低于该值的区域A是一般传统加工。后一个低于该值的区域HSM为高速加 工。 由 此也可 看出 ，不 同材 料有 不同 的临 界值 ，对 于铝 、镁 合金 ，切 削速 度大于1000m／mi n可称为高速加工，而对于加工钢或铸铁，切削速度大于 305m／mi n就可称为高速加工了。
论高速切削加工技术的应用
论高速切削加工技术的应用【摘要】随着模具制造业的迅猛发展，高速切削技术已被广泛应用。
但我国的模具制造加工技术仍已电火花和普通机加工为主，与西方发达国家存在差距。
高速切削可以节省切削液、刀具材料和切削工时，从而可极大限度地节约自然资源和减少对环境的污染，提高生产率和产品质量，被公认为21世纪实现制造业可持续发展的关键技术。
【关键词】高速切削模具机械制造加工工艺随着模具制造业的迅猛发展，高速切削技术已被广泛应用，但我国的模具制造加工技术仍已电火花和普通机加工为主，与西方发达国家存在差距。
高速切削可以节省切削液、刀具材料和切削工时，从而可极大限度地节约自然资源和减少对环境的污染，提高生产率和产品质量，在缩短模具制造周期并降低成本方面有着很光明的应用前景。
一、关于高速切削技术高速切削技术可以追溯到20世纪30年代德国Carl Salomon博士提出的高速切削理论。
与传统切削相比，高速切削具有更高的切削速度和加工效率；并且加工后的表面质量高，可直接加工硬度达50-60HRC的淬硬材料以实现“以切代磨”。
对比传统模具加工中的电火花加工，高速切削节省了电极设计加工的过程，加工精度显著提高，大幅度减少甚至取消了钳工的抛光量与打磨配研量，加工效率得到大幅度的提高。
有统计证明：对于复杂程度一般的模具，高速切削至少可减少40%的加工周期甚至更多。
即使对于一些形状特别复杂（例如带有深槽、窄缝）的模具型腔面，仍需要采用电火花加工，高速铣削也可帮助获得更高质量的电加工石墨电极。
二、高速切削的技术特点高速切削之所以得到工业界越来越广泛地应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性，具体说来有以下特点：（一）生产效率有效提高。
高速切削加工允许使用较大的进给率，比常规切削加工提高5～10倍，单位时间材料切除率可提高3～6倍。
当加工需要大量切除金属的零件时，可使加工时间大大减少。
（二）至少降低30%的切削力。
由于高速切削采用极浅的切削深度和窄的切削宽度，因此切削力较小，与常规切削相比，切削力至少可降低30%，这对于加工刚性较差的零件来说可减少加工变形，使一些薄壁类精细工件的切削加工成为可能。
对数控高速切削加工技术的发展与应用研究
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 数控高速切削加工技术概述 • 数控高速切削加工技术的发展现状 • 数控高速切削加工技术的应用案例 • 数控高速切削加工技术的发展趋势与挑战 • 结论与展望
01
引言
研究背景与意义
数控高速切削加工技术的背景
随着制造业的快速发展，对高效、高精度的加工技术需求日 益增加，数控高速切削加工技术正是在这种背景下产生和发 展起来的。
高速切削加工技术可以解决传统加工方法无法解 决的难题，提升加工过程的自动化程度，提高生 产效率。
高速切削加工技术的实施可以带来良好的经济效 益，对于我国机械制造业的转型升级具有重要意 义。
高速切削加工技术的发展需要依托先进的数控技 术和高质量的刀具材料，同时还需要得到政策支 持和资金投入。
研究展望
数控高速切削加工在汽车制造领域的应用件的加工效率，缩短加工周期，
降低生产成本。
02
复杂形状加工
高速切削技术可用于加工具有复杂形状的汽车零部件，如汽缸头、曲
轴等，提高加工精度和表面质量。
03
轻量化设计
高速切削技术有助于实现汽车轻量化设计，提高燃油效率和性能。
1 2
初始阶段
20世纪60年代，人们开始研究高速切削加工技 术，主要目的是提高加工效率。
发展阶段
20世纪70年代，高速切削加工技术得到了快速 发展，应用领域不断扩大。
3
成熟阶段
20世纪80年代至今，高速切削加工技术已经成 熟，并在全球范围内得到广泛应用。
数控高速切削加工技术的应用领域
机械制造领域
01
可靠性问题
工艺适应性
高速切削加工过程中，设备的高速运转和高 温会导致可靠性问题，如刀具磨损、设备故 障等。
机械制造中数控高速切削加工技术的应用
机械制造中数控高速切削加工技术的应用摘要：如今，我国已经踏入了经济和科技高速发展的新阶段，传统的组合机床机械制造技术已经难以满足现阶段机械制造生产，机械加工效率低。
通过对先进数控高速切削加工技术的有效应用，在一定程度上有效完善了组合机床存在的不足，而且还能够在保证机械制造加工质量的条件下，有效提升机械制造加工效率。
数控高速切削加工技术在功能技术方面表现尤为突出，必将会成为机械制造生产线普遍应用的重要高科技技术。
另外，通过对这项技术的有效应用大大降低了机械开发产品周期，而且在一定程度上有效促进了机械制造行业柔性化发展。
关键词：机械制造；数控高速切削加工技术；应用机械制造属于机械商家结合企业实际需要制造对应成品的工业化部门，包括发动机以及机床等机械性制造品，也可专门生产组件或是零件，具体将原材料制作为企业以及商户实际需要的成品，借由编写生产计划、毛坯铸造以及零件切削加工等多步流程。
其中，又以切削加工技术是最为关键的一道工序，直接关乎零件最终是否能够达到客户实际需要，并关系着最终生产效率以及生产所需要投入的成本。
1高速切削加工技术的作用1.1提高加工的精确度一般情况下，高速切削加工技术应用期间，切削加工效率得到显著提高，可能会造成切削力减弱，特别是径向切削力，减少的幅度十分明显，如此在薄壁类型或是刚性并不理想的零部件加工之中具有明显的技术优势，能够保证技术的应用效果。
就整体情况而言，数控高速切削加工技术于实际运用期间，精准度得到显著提高，可以保证机械制造精准度达到要求，避免精准度方面产生问题。
不仅如此，合理运用高速切削加工技术时，能够有效确保整体加工作进行过程中的静态与动态稳定效果，符合目前机械制造更容易关于高效率、高精度的要求，从而规避部分工作问题的产生。
1.2有利于加强热变形零部件加工效果机械制造切削加工期间，高速切削加工技术的运用将会产生约98%上下的切削热无法第一时间传输至工件位置。
该状况之下，大部分时间之中，工件都进入冷态的状态，所以该技术对可能产生热变形零部加工而言至关重要，能够有效保证变形零部件加工整体质量以及精确度，提高热变形零部件加工能力。
浅谈高速切削加工技术在数控机床中的运用
192研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2021.04 (下)随着我国机械制造业的飞速发展以及更多的工作需求，数控机床被越来越多地应用到机械制造领域，同时，随着时间的推移，数控机床的重要影响也日益显现出来。
在机械制造领域，在提升生产效率和产品质量的基础上，对能源资源节约是机械制造行业始终追求的目标。
高速切削加工技术特点明显，优势显著，能够满足数控机床的不同需求。
本文对数控机床应用高速切削加工技术做相关分析，并提出了具体的应用策略，同时，探讨了高速切削加工技术应用在数控机床中的未来发展趋势。
1 数控机床应用高速切削加工技术的现状高速切削加工技术是数控机床运用的金属加工方法，也是综合性较高的新科技。
数控机床实现高速运转是实现高速切削加工的基础。
而高速切削机床中的刀具和工件是高速切削加工的关键执行部件，在目前的国际市场，提供高速加工中心或生产数控机床设备的厂家，其生产的代表性产品技术性能均达到了一定水准。
我国虽然对高速切削加工技术做了大量研究，也取得了一定进展，但与国外技术水平相比，还是有一定的差距，因此，需要我们的相关研究人员再接再厉，在吸收国外先进技术的同时，争取研发出更符合我国发展的技术。
2 数控机床应用高速切削加工技术的基本要求要想实现产品的高速加工，需要对机床主轴单元进行科学合理的设计，这也是技术领域中实现目标的关键所在，同时，也是数控机床应用高速切削加工的关键部件。
对主轴单元进行设计要求中，不仅需要转速运转达到很高的标准，还要保证同轴度的高度一致，对传递力矩和传动功率也有严格要求，同时，还需要装置具备良好的冷却和散热性能，严格矫正动平衡，保证主轴单元动态和热态的良好特性，需要在极短的时间通过高标准的角速度变化达到速度升降和严格的开始和停止。
数控机床应用高速切削加工技术浅谈高速切削加工技术在数控机床中的运用焦丕显1，李林1，肖光临1，吕岩2（1.沈阳第一机床厂；2.沈阳机床（集团）有限责任公司，辽宁 沈阳 110000）摘要：高速切削加工技术不仅能提升企业的生产速度，使加工更加精准，还可以极大地节省能源资源，优势众多。
高速切削加工技术在数控机床中的运用
高速切削加工技术在数控机床中的运用摘要：当前，数控机床已然是机电一体化中一种运用较为普遍的生产工具，而伴随高速切削加工技术的诞生与使用，也逐渐发展成为模具制造领域十分关键的一项技术，并且生产效率较高，产品质量优秀，耗费的能源量也相对较低，同时还可以在生产期间有效规避采取传统生产模式下发生的诸多问题。
本文针对高速切削加工技术在数控机床之中的运用展开详细分析，以此为有关工作人员提供可靠的参考。
关键词：高速切削加工技术；数控机床；技术应用在机械加工领域，高速切削加工技术获得了大范围的应用，而其主要原因在于，高速切削具备高效率、高质量、高精细度、消耗水平低的特征。
因此，使用高速切削加工技术既是和可持续发展理念相匹配的，能够做到绿色环保，同时还能够提升工件制造质量，降低对各类资源与能源的消耗。
同时也因为数控技术为机械制造中的一种重要方式，在此基础上结合引入高速切削技术，可以对机械加工效率的提高起到关键性作用。
1.高速切削加工技术在数控机床中的有利方面随着我国经济水平的持续提高，工业生产技术的更新也获得了良好的发展，高速切削加工技术在数控机床生产作业中有着非常高的运用价值，并且也可以提高工业生产作业的整体效率，可以让数控机床具备更加广阔的发展空间[1]。
其一，高速切削加工技术本身的切削量较低，因为其在高速运作期间不会对材料进入量提出过高要求，并且，高速切削加工技术具有在实际使用时工作效率较高，当机械设备处于高速运转的状态下，在单位时间内能够取得更高产量。
而在切换环节，相较于传统加工方式而言，高速切削力可以下降至少百分之三十。
其二，因为高速切削加工是处于高速运作的状况下实行生产，所以在整体加工流程中始终是处于较为平稳的状态，所以，可以减轻刀具磨损问题。
最后，高速切削加工技术也有助于生产原材料获得最大效率的使用。
并且也可以提升工作效率，有助于对产品的形状加以固定处理，也就是在通过加热处理以后产品形状不容易发生改变。
机械制造中数控高速切削加工技术的应用
机械制造中数控高速切削加工技术的应用摘要：如今我国现阶段我国机械加工行业的发展深受人们所关注，从而我们在机械设备维修的安全上要加强，在技术水平上体现，让我们每个行中或者机械行业领域，让我们维修不断的前进和领域上的技术行业发展的环节中机械加工设备安全管理工作也应当随之不断地进行，从而机械设备维修行业，让我们得到了最新的技术发展，从而让企业技术上面不断的优化与完善的工作，我们工业机械行业中，这样才能够科学合理的对企业的生产设备进行维修与维护的工作，并且使机械加工行业能够在社会快速发展的阶段中稳健的发展。
关键词：机械制造；加工设备；安全管理；维修如今现在的设备维修企业的重要之中就是在安全技术上面，让我们在生产的期间不断的总结过往的技术和管理，从而让技术工人有效的预防和维护日常的设备。
从管理这一项工作开展过程中，及其重点内容为预防维修以及维修保养的有机结合，加强设备安全管理的以预防维修管理和解决问题，从而让精准的依据设备的作业状态下，在维修的时候企业应该配合人员，对设备故障以及设备的型号，维修设备的重点的位置实施相应的维护以及管理，确保每一台设备的故障出现率有效降低。
因此，我们企业也进步的让自己的强有关技术人员以及管理人员的技术加强自己的技术、让他们每个人的技术精益求精，从而设备维修方面的能力以及管理能力，促进企业健康的发展、良性的循环企业维修设备的管理制度。
1机械加工设备维修和安全管理上更上一层楼我们现如今的机械制企业及造加工业与设备，都是在我们日常工作中进行安全管理工作与维修，从而使我们，设备维修是我们工业企业和日常的工作环节中相关工作人员应当遵循“安全管理，常在我心。
我们工人们要随时随地维修保养，让我们时常更新维修技术，最基本原则进行相关工作。
技术维修需要加大力度进行管理，不能发生安全事故，做到仔细再仔细的前体下，让企业平安优速的进行，每日你进行技术人员的安全加强意识，机械加工安全管理的管理人员在生产的环节中应当结合实际工作的状况科学合理的建立起机械制造加工设备的管理体系，并在其中标明操作流程，这样才能对机械设备的安全使用做出有效的保障和企业机械设备的安全运行。
高速切削（HSC）技术、装备及应用初探
当前以⾼速切削为代表的⼲切削、硬切削等新的切削⼯艺已经显⽰出很多的优点，成为制造技术提⾼加⼯效率和质量、降低成本的主要途径。
⼀、⾼速切削技术 （⼀）⾼速切削的提出1931年，德国切削物理学家萨洛蒙（Carl.J.Salomon）博⼠提出⼀个假设，即同年申请德国专利的所罗门原理：被加⼯材料都有⼀个临界切削速度，在切削速度达到临界速度之前，切削温度和⼑具磨损随着切削速度增⼤⽽增⼤，当切削速度达到普通切削速度的5～6倍时，切削刃⼝的温度开始随切削速度增⼤⽽降低，⼑具磨损随切削速度增⼤⽽减⼩。
切削塑性材料时，传统的加⼯⽅式为“重切削”，每⼀⼑切削的排屑量都很⼤，即吃⼑⼤，但进给速度低，切削⼒⼤。
实践证明随着切削速度的提⾼，切屑形态从带状、⽚状到碎屑状发展，所需单位切削⼒在初期呈上升趋势，⽽后急剧下降，这说明⾼速切削⽐常规切削轻快，两者的机理也不同。
（⼆）现代⾼速切削技术的概念所罗门原理出发点是⽤传统⼑具进⾏⾼速度切削，从⽽提⾼⽣产率。
到⽬前为⽌，其原理仍未被现代科学研究所证实。
但这⼀原理的成功应该不只局限于此。
⾼速切削技术是切削技术的重要发展⽅向之⼀，从现代科学技术的⾓度去确切定义⾼速切削，⽬前还没有取得⼀致，因为它是⼀个相对概念，不同的加⼯⽅式，不同的切削材料有着不同的⾼速切削速度和加⼯参数。
这⾥包含了⾼速软切削、⾼速硬切削、⾼速湿切削和⾼速⼲切削等。
事实上，⾼速切削技术是⼀个⾮常庞⼤⽽复杂的系统⼯程，它涵盖了机床材料的研究及选⽤技术，机床结构设计和制造技术，⾼性能CNC控制系统、通讯系统，⾼速、⾼效冷却、⾼精度和⼤功率主轴系统，⾼精度快速进给系统，⾼性能⼑具夹持系统，⾼性能⼑具材料、⼑具结构设计和制造技术，⾼效⾼精度测试测量技术，⾼速切削机理，⾼速切削⼯艺，适合⾼速加⼯的编程软件与编程策略等诸多相关的硬件和软件技术。
只有在这些技术充分发展的基础上，建⽴起来的⾼速切削技术才具有真正的意义。
所以要发挥出⾼速切削的优越性能，必须是CAD/CAM系统、CNC控制系统、数据通讯、机床、⼑具和⼯艺等技术的完美组合。
高速干式切削加工技术及其应用
高速干式切削加工技术及其应用来源：慧聪网1.引言随着“21世纪绿色制造工程”的提出和实施，高速干式切削加工技术日益成为人们关注的焦点和热点。
迄今，大多数金属切削加工仍是以使用切削液的湿式加工方式来进行。
切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗、防锈等功能，并对延长刀具使用寿命、保证加工表面质量起着重要作用。
但是，在切削过程中使用切削液，一方面造成了资源和能源的巨大浪费（据德国公司的统计资料，切削液使用费用占总制造成本的16%，而切削刀具费用仅占总制造成本的3%～4%）。
另一方面，切削液会对环境产生较严重的污染，甚至会危害工人健康。
随着全球环境保护意识的不断增强和环境保护立法的日益严格，对环境无污染的“绿色制造”被认为是可持续发展的现代制造业模式。
为使金属切削加工尽可能达到绿色制造的要求，可减少环境污染、节省资源和能源的高速干式切削技术越来越多地受到人们的关注。
所谓高速干式切削加工，是指在高速机械加工中，为保护环境、降低成本而有意识地减少或完全停止使用切削液。
高速切削加工具有以下优越性：（1）随着切削速度的提高，单位时间内的材料切除率（切削速度、进给量和切削深度的乘积，v×f×ap）增加，切削加工时间减少，从而可大幅度提高加工效率，降低加工成本。
（2）在高速切削加工范围内，切削力随着切削速度的提高而减小，根据切削速度的提高幅度，切削力平均可减少30%以上，有利于对刚性较差的零件和薄壁零件的切削加工。
（3）高速切削加工时，切屑以很高的速度排出，可带走大量切削热。
切削速度愈高，带走的热量愈多（约90%以上），传给工件的热量大幅度减少，有利于减小加工零件的内应力和热变形，提高加工精度。
（4）从动力学的角度，在高速切削加工过程中，切削力随切削速度的提高而降低，而切削力正是切削过程中产生振动的主要激励源。
转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的加工表面粗糙度对低阶固有频率最敏感，因此高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度。
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浅谈高速切削加工技术及应用
李家峰张亚双孙翀翔
（沈阳航空职业技术学院，辽宁沈阳110043）
【摘要】近年来，High Speed Cutting即高速切削发展迅速，其领先的技术不断的被运用到制造业当中。
本文首先对高速切削加工的发展及优势进行了概述，然后详细介绍了高速切削加工的关键技术，最后就高速切削加工技术的应用作了简要的阐述。
【关键词】高速切削加工；技术；应用
一、高速切削加工概述
（1）高速切削加工技术在国内外的发展。
一是高速切削技术在国外的发展。
高速切削技术在国外发展得很早，最初出现在1929年，那时德国的切削方面的博士萨洛蒙进行了超高速切削模拟试验。
接着博士经过一系列的研究在1931年4月份的时候发表了它的成果，也就是具有重要意义的超高速切削理论，才有了高速切削假设。
现如今，在这个技术方面，德国、日本以及美国的技术发展比较好，从1980年就开始不断的有高速切削机床现世，而且还一直在不断地更新进步。
渐渐的别的国家也陆续了有了高速机床。
二是高速切削技术在国内的发展。
我国研究高速切削也比较早，但是却没有多大的成效，因为诸多限制。
经过相当长的一段时间，才慢慢有所收获，虽然与国外还存在一定的距离，但我国的许多学者以及研究所正在努力的研究这项技术，从来没有懈怠过，而且现在我国也取得了一定的成果，尤其在高速切削刀具方面如陶瓷刀具的研究上，已然有开发高速切削刀具的实力，但是在其他如金刚石等方面依然比较落后。
（2）切削速度的划分。
在研究高速切削机理的同时，我们还得到了意外的收获，就是高速切削不仅仅是达到了我们所预期的目标，使得在单位时间内能够切除更多的材料，成果显而易见。
另外，还使得一系列的其他特性也得到了相当的改进。
对于带有这样特点的高速切削的速度我们将它定义为超高速切削。
一般情况下，超高速切削的速度可以达到没提升时的5倍甚至是10倍。
（3）高速切削的优势。
高速切削大大的提高了生产效率，使得切削过程更加省力，切削加工更加精致，另外，也减小了高速切削过程中产生的热量，更加重要的是还符合现在社会生态环保的要求。
二、高速切削加工的关键技术
（1）高速切削机理的研究。
专家们研究了高速加工中的几个方面的技术，包括其形成机理，切削力度，切削过程中产生的热量，还有刀具磨损、表面质量等。
这些技术的研究也为高速机床的开发以及高速切削刀具的研究奠定了重要基础。
（2）高速切削刀具。
高速机理的研究使高速加工得到了很大的提升，具体的说，首先是切削速度变成原来的几倍，随之得到改善的是金属切除率以及材料的高应变率，这些都对高速切削刀具的热硬性提出了更高的要求，刀具的磨损也是必须关注的问题。
（3）高速切削机床。
要在粗精加工、轻重切削的基础上，满足快速移动以及高精度的要求，高速切削急需性能良好的机床。
高速机
床技术主要分为高速单元技术和机床整机技术。
单元技术根据各个功能部件又可以细分为几个小的技术，分别为高速主轴，高速进给系统和高速CNC控制系统等。
机床整机技术包含了床身和冷却系统，还包含了其他客观条件。
从功能部件单元方面来说，动力源、主轴、轴承以及机架都属于高速主轴单元，它们对机床的最大速度、加工精度和应用区域产生了重要影响；高精度快速进给系统同时可以反映出高速机床的性能，这个系统一方面会影响生产率，另一方面也为高速切削刀具的正常运作提供了有利保障；高速CNC控制系统因其足够的程序存储量的优势，使其对高速机床的内部数据的处理速度很高。
从整体上来说，床身、立柱和工作台也是很重要的部分，都对高速切削机床起到了很重要的作用。
（4）高速切削加工中的测试技术。
还有一些技术正在进行研究，在不断的进行测试，这些技术分别是传感技术、信号分析技术和信号处理技术等等。
三、高速切削加工技术的应用
高速切削的研究让我们发现了它的很多优点，这些优点也被运用到很多行业中，航空航天、汽车以及模具等行业最先将其优点收入囊中。
航空部门的一种飞机的机构部件就大部分采用高速切削加工技术，这样可以提高飞机整机性能。
模具制造业主要应用的是高速切削加工技术的高速的优势，缩短了开模的周期，同时也降低了制造成本。
汽车制造业也渐渐的引进高速切削加工技术，进行高效高精度的生产。
目前高速切削加工技术应用还比较收到限制，但是随着不断的研究，它的应用会越来越广泛。
综上所述，高速切削加工技术是先进的制造技术，随着研究的不断加深与完善，这项技术会越来越多的被应用到生活中。
因此对高速切削加工技术的应用推广有很重大的意义。
它不但能够很大程度上的提高机械加工的效率和质量，减少成本开销，而且能够使一系列的高新技术产业受益。
总而言之，不断加强高速切削加工技术的基础研究，完善高速切削数据库，建立一套可行的高速切削安全技术标准，不断开发新型的机床和工具，加快个系统的研究与开发，已是迫在眉睫。
参考文献
[1]熊建武，周进，陈湘舜．高速切削加工技术的特点及应用要求[J]．科学技术与工程．2006（10）
[2]杨得一．高速切削加工技术及其应用[J]．现代制造技术．2007（8）：53～55
技术市场
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企业导报2012年第19期。