机械式弹烟烟盒[实用新型专利]

[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]实用新型专利说明书
[11]授权公告号CN 201308100Y [45]授权公告日2009年9月16日
专利号 ZL 200820303036.7[22]申请日2008.12.01
[21]申请号200820303036.7
[73]专利权人钟晨刚
地址317523浙江省温岭市泽国镇泽新路314号
[72]设计人钟晨刚 [74]专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司代理人尉伟敏
[51]Int.CI.A24F 15/14 (2006.01)A24F 15/04 (2006.01)
权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 3 页
[54]实用新型名称
机械式弹烟烟盒
[57]摘要
本实用新型公开了一种机械式弹烟烟盒。

其解
决了现有自动弹烟烟盒结构复杂、香烟在烟盒内运
动时易折断的问题。

结构为：一种机械式弹烟烟盒，
包括盒体、设于盒体内的推烟机构、设于盒体侧壁
上的推钮，盒体内具有出烟处，其特征在于，所述
推烟机构包括设于盒体内的推板和带有外螺纹的转
轴，推板与转轴相联接，推钮通过单向传动机构与
转轴相联接，在转轴的带动下，推板可向着所述的
出烟处运动；在所述单向传动机构上设有伸入到出
烟处的推片；在盒体内设有归拢结构，使盒体内所
述出烟处形成缩口状。

200820303036.7权 利 要 求 书第1/2页 1.一种机械式弹烟烟盒，包括盒体、设于盒体内的推烟机构、设于盒体侧壁上的推钮，盒体内具有出烟处，其特征在于，所述推烟机构包括设于盒体(1)内的推板(2)和带有外螺纹的转轴(14)，推板(2)与转轴(14)相联接，推钮(5)通过单向传动机构与转轴(14)相联接，在转轴(14)的带动下，推板(2)可向着所述的出烟处运动；在所述单向传动机构上设有伸入到出烟处的推片(12)；在盒体(1)内设有归拢结构，使盒体内所述出烟处形成缩口状。

2.根据权利要求1所述的机械式弹烟烟盒，其特征在于，所述推板( 2)上设有联接块(15)，联接块(15)上设有齿状结构，该齿状结构与转轴(14)上的外螺纹相啮合。

3.根据权利要求2所述的机械式弹烟烟盒，其特征在于，在所述联接块(15)相对于转轴(14)的一侧面上设有导向槽(16)，盒体(1)上靠近联接块(15)的一块侧板(20)上设有导向凸体(21)，导向凸体(21)间隙地插接在导向槽(16)内，导向凸体(21)和导向槽(16)均沿推板(2)的运动方向上布置。

4.根据权利要求3所述的机械式弹烟烟盒，其特征在于，所述导向槽(16)朝向所述出烟处的一端部呈喇叭形。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的机械式弹烟烟盒，其特征在于，所述单向传动机构包括设置在盒体(1)内的环形带(7)、钩状体(17)、传动带(10)，环形带(7)联接在盒体(1)内所设的两个辊体上，推钮(5)和钩状体(17)固定连接在环形带(7)的同侧，推片(12)活动地联接在环形带(7)的另一侧，所述传动带(10)分别联接在盒体(1)内所设的一传动辊(8)和所述转轴(14)的一端部上，传动带(10)的外表面上沿其长度方向并列地设有若干齿凸(19)，钩状体(17)上的钩状部(18)伸入到齿凸(19)的位置处，且钩状部(18)与齿凸(19)的设置方向相反。

6.根据权利要求5所述的机械式弹烟烟盒，其特征在于，所述转轴( 14)与传动带(10)相联接的端部上设有若干凸体(9)，在传动带(10)上设有若干与该
200820303036.7权 利 要 求 书 第2/2页凸体(9)相配合的孔(11)。

7.根据权利要求5所述的机械式弹烟烟盒，其特征在于，所述推片( 12)呈“L”形，其折叠处位于环形带(7)的位置处，所述辊体中的一个在盒体(1)内的位置略低于所述出烟处的位置。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的机械式弹烟烟盒，其特征在于，所述归拢结构为挡板(3)。

200820303036.7说 明 书第1/4页
机械式弹烟烟盒
技术领域
本实用新型涉及一种用于装盛香烟的烟盒，尤其涉及一种机械式的可弹出香烟的烟盒。

背景技术
现有的香烟包装主要是通过纸质包装盒来实现的，纸质包装盒只能是一次性使用，这会造成
一定的浪费，在使用上也不方便。

而且纸质包装盒在使用过程中也不卫生。

众所周知，香烟被包装在香烟盒内时，香烟的过滤嘴是朝向包装盒的开口处的，如果向其他人敬烟，势必会用手指捏住香烟的过滤嘴部分把烟从包装盒内拔出，然后递到其他人的手上，而香烟的过滤嘴部分是用于和人的嘴部相接触的，如果递烟人的手带有病菌，这极易传染给其他的人。

中国实用新型专利(专利号：02225868.X)中公开了一种可自动弹出香烟的烟盒，它的结构包括盒体、设于盒体内的烟架和弹出机构，这种烟盒的结构复杂，在香烟运动到弹出位置处时也极易发生折断现象，这会影响到烟盒的正常使用。

发明内容
为克服现有可自动弹出香烟烟盒所具有的上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种新型的香烟烟盒，其具有结构简单、香烟在盒体内运行过程中不易出现折断现象，且使用方便。

为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术措施：一种机械式弹烟烟盒，包括盒体、设于盒体内的推烟机构、设于盒体侧壁上的推钮，盒体内具有出烟处，其特征在于，所述推烟机构包括设于盒体内的推板和带有外螺纹的转轴，推板与转轴相联接，推钮通过单向传动机构与转轴相联接，在转轴的带动下，推板可向着所述的出烟处运动；在所述单向传动机构上设有伸入到出烟处的推片；在盒体内设有归拢结构，使盒体内所述出烟处形成缩口状。

所述的单向传动机构是在沿着盒体的侧壁推动推钮过程中为转轴提供单向动力，即推钮通过推片使香烟弹出盒体外侧时，单向传动机构不会使转轴受力，而当推钮作反向回位时，单向传动机构使转轴转动，在转轴的转动作用下，推板会跟着向盒体内的出烟处运动，从而推动香烟向着出烟处运动，且在归拢结构的作用下，香烟会顺次到达出烟处，以供推片推出。

作为优选，所述推板上设有联接块，联接块上设有齿状结构，该齿状结构与转轴上的外螺纹相啮合。

设有的联接块既可以增加推板在盒体内的运动稳定性，而且也便于与转轴的外
螺纹啮合。

作为优选，联接块相对于转轴的一侧面上设有导向槽，盒体上靠近联接块的一块侧板上设有导向凸体，导向凸体间隙地插接在导向槽内，导向凸体和导向槽均沿推板的运动方向上布置。

通过相互配合的导向槽和导向凸体之间的配合，可以有效提高推板在盒体内的运动稳定性。

作为优选，所述导向槽朝向所述出烟处的一端部呈喇叭形。

该喇叭形结构便于上述导向槽与导向凸体之间的配合操作。

作为优选，所述单向传动机构包括设置在盒体内的环形带、钩状体、传动带，环形带联接在盒体内所设的两个辊体上，推钮和钩状体固定连接在环形带的同侧，推片活动地联接在环形带的另一侧，所述传动带分别联接在盒体内所设的一传动辊和所述转轴的一端部上，传动带的外表面上沿其长度方向并列地设有若干齿凸，钩状体上的钩状部伸入到齿凸的位置处，且钩状部与齿凸的设置方向相反。

在推动推钮时，推钮带动环形带在两个辊体上转动，环形带进而带动钩状体一起运动，当弹出香烟时，钩状体上的钩状部从传动带上的齿凸上掠过，它们之间产生的滑动摩擦力不足以使传动带转动；而当推钮反向回位时，所述的钩状部与齿凸啮合在一起，推钮可通过环形带、钩状体、传动带使转轴转动，进而推动推板在盒体内运动，以使盒体内的香烟被推到出烟处。

推片活动地设置在环形带上，当推片运动到出烟处的过程中，可以减少推片端部对香烟纸的损坏。

作为优选，所述转轴与传动带相联接的端部上设有若干凸体，在传动带上设有若干与该凸体相配合的孔。

通过凸体与孔之间的配合，使得传动带与转轴之间力的传递具有较高的稳定性。

作为优选，所述推片呈“L”形，其折叠处位于环形带的位置处，所述辊体中的一个在盒体内的位置略低于所述出烟处的位置。

当推片回位到出烟处时，由于香烟的挤压作用，推片会贴合到环形带上，并且可保持在与盒体内香烟平行的状态上，这样，推片在运动过程中不会划开香烟纸。

而当推片运动到较低位置辊体处时，在该辊体的挤压作用下，推片会向着香烟的方向打开，从而为推出香烟作好准备。

作为优选，所述归拢结构为挡板。

该挡板可以呈弧形或直板形状，它可以是一块，也可以是两块，挡板设置的要求最好使盒体内出烟处的尺寸略大于香烟的直径，这样，既可以使香烟顺利进入到出烟处，同时也能保证有一支香烟处于出烟处，为每次弹出一支香烟提供了保证。

因此，本实用新型的有益效果：
在盒体内设有推板和归拢结构，使得香烟能够在盒体内顺利移动到出烟处，香烟在移动的过程中不易发生折断现象。

推钮通过单向传动机构为推板提供动力，推板不会一直对香烟进行挤压，香烟也不易因此而出现被压扁现象，本机械式弹烟盒适用性较强。

附图说明
图1是本实用新型机械式弹烟烟盒的内部结构示意图；
图2是本实用新型机械式弹烟烟盒的侧视内部结构示意图；
图3是推片的结构示意图；
图4是侧板的结构示意图。

具体实施方式
见附图，本实用新型机械式弹烟烟盒的结构包括盒体1，盒体1内具有出烟处，在盒体1内设有推烟机构和归拢结构。

所述的推烟机械包括设于盒体1内的转轴14和推板2，在盒体1上位于其外侧设有可在其上滑动的推钮5，推钮5通过单向传动机构与盒体1内所设的转轴14相联接，转轴14带有外螺纹，且转轴14与所述的推板2相联接。

推板2的一侧角处设有一联接块15，该联接块15上设有用于和上述转轴14外螺纹相啮合的齿状结构。

在联接块15上与该齿状结构相对的一侧面上设有导向槽16，而在盒体1与联接块15相靠近的一片侧板20上设有与该导向槽16间隙配合的导向凸体21，导向槽16与导向凸体21均沿推板5的运动方向上设置。

导向槽16朝向上述出烟处的一端呈喇叭状。

所述的归拢结构为设于盒体1内的挡板3，挡板3可以为弧形板或斜向设置的直板，它们可以为一块或两块。

通过挡板3的设置，可以在盒体1内出烟处的位置处形成一个缩口状，该缩口的尺寸要略大于香烟的直径。

上述的单向传动机构包括环形带7、传动带10，环形带7联接在盒体1内所设的上辊体4和下辊体13上，传动带10分别联接转轴14的一端部和设于盒体1内的传动辊8上。

在环形带7上固定连接有一根连接棒6，该连接棒6上固定连接有钩状体17。

上述的推钮5与环形带7相连接，并且推钮5在环形带7上的位置与所述连接棒6的位置相同。

所述的钩状体17上具有齿状的钩状部18，而在传动带10的外表面上沿其长度方向上设有若干齿状的齿凸19，钩状部18伸向齿凸19，且钩状部18和齿凸19两者之间为反向设置。

当钩状体17在环形带7的带动下向着传动带10的方向运动时，所述的钩状部18只是从齿凸19上掠过，而钩状体17作反向运动时，钩状部18钩接在齿凸19上并带动传动带10一起运动，从而通
过传动带10带动转轴14转动，进而使推板2推动盒体1内所装盛的香烟向盒体内的出烟处运动。

为了增加传动带10与转轴14之间力传递的稳定性，在转轴14与传动带10相联接的端部外周面上设有几个凸体9，而在传动带10上沿其长度方向上设有若干用于和凸体9相配合的孔11。

在环形带7上与所述连接棒6相对的一侧上活动地联接有一推片12，该推片12被折叠成“L”形。

在推片12的折弯位置的两端具有缺口，该处的尺寸要小于推片12上其它部分的尺寸。

推片12联接在环形带7上后，推片12的折弯处与环形带7相接触。

上述的下辊体13在盒体1内的位置要略低于盒体内出烟处的位置，以便使推片12被环形带7带到下辊体13位置处时有足够的空间向着香烟方向打开。

在推片12处于打开状态时，它可以伸入到出烟处，对于盒体1内设置的侧板，如果该侧板阻挡住推片12的上下运动，则可在侧板的相应位置处开有略大于推片12的滑槽。

图中显示的是敞口式的盒体，在实际的使用过程中，盒体1上还需要加上盖子，在盖子上与盒体1内出烟处相应的位置开有出烟口，以供烟弹出盒体外侧。

在对本机械式弹烟烟盒进行弹烟操作时，沿着向盒体1下方方向推动推钮5，推钮5带环形带7在两个辊体上转动，在环形带7的带动下，推片12从盒体1内出烟处的下方托住位于出烟处香烟的端部，并向上顶出香烟，从而完成弹烟操作。

当推钮5复位时，即推钮5向着盒体1上方滑动时，环形带7带动钩状体17向上运动，钩状体17上的钩状部18钩接住传动带10上的齿凸19，使传动带10跟随一起运动，并带动转轴14转动。

转轴14在转动过程中带动盒体1内的推板2运动，并把盒体内的香烟挤向出烟处。

与此同时，盒体内将要被弹出的香烟的外侧面会与推片12的端相接触，加之推片12跟随环形带7向着盒体1的下方运动，推片12会在环形带7上翻转90度，推片12的端部既不会划破香烟纸，又让出了香烟进入到出烟处的空间。

需要说明的是，推钮5和推片12之间的安装位置和它们在环形带7上的相对位置具有一定的要求，以及推板2上的联接块15和转轴14之间相啮合的结构也具有一定的要求，这些可根据各相关部件的实际尺寸以及香烟的直径来进行确定。

当盒体1内的香烟在不能被弹出后，需要重新向盒体内的装入香烟，在向盒体内装入香烟时，可以使推板2与转轴14相脱离，并重新贴着盒体的另一侧壁使推板2与转轴14相联接，以为盒体内腾出最大的容纳空间。

200820303036.7说 明 书 附 图第1/3页
图1
图2
图3
图4。