聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案设计

聚氨酯复合板外墙外保温系统施工方案
一、编制依据
1、1#楼建筑设计图纸及相关外墙保温的设计变更
2、《外墙外保温工程技术规程》JCJ144-2004
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001） 二、工程概况
中铁·诺德国际花园1#楼位于内蒙古包头市友谊大街以南，万青路以西，本工程地下二层，地上30层，建筑面积为37777m 2，基础为筏板基础，主体结构形式为剪力墙结构。

本工程外墙保温体系为粘贴双面水泥基硬泡聚氨酯复合保温板，外墙处为80mm 厚，窗户四周为30mm 厚。

三、保温体系特点
粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系通过锚固件和胶粘剂将预制硬泡聚氨酯复合板固定在墙体，满覆抗碱网格布，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，有效地避免了外墙保温开裂的通病。

粘贴双面水泥基聚氨酯复合板保温体系做如下图所示：
砂浆粘结层水泥基聚氨酯复合板外墙外保温系统构造层次图
防裂砂浆压耐碱网格布装饰面层
基层墙体
20mm水泥砂浆找平层
四、施工前的准备工作
1、技术准备
组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。

组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。

2、施工材料
（1）双面水泥基聚氨酯复合板
双面水泥基聚氨酯复合板技术
参数
（2）耐碱纤维网格布、粘结砂浆和罩面砂浆
3、施工工具
（1）设备类：
①电动吊篮
②手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。

③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。

④其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。

（2）工具类
①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。

②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。

③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。

④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子
4、施工准备
（1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。

（2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。

（3）检查吊篮，不得有任何安全隐患。

（4）检查施工用水、电的情况。

5、施工条件
（1）施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。

（2）要施工的外墙窗户副框已安装完成。

（3）聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。

（4）不合格基层已处理完毕
五、施工工艺
1、施工工艺流程
2、施工要点
（1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。

（2）弹控制线定位方法
①测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。

②水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。

③垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。

用经纬仪或线坠校验。

④以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。

（3）配制聚合物水泥胶粘剂
①集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。

②先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。

保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不
滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。

③将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。

调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。

粘结剂内不能加入任何其他添加物。

（4）粘贴聚氨酯复合板
①先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。

再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。

②粘贴复合板前，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强聚氨酯板与墙体的粘结力，同时用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为80mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约10毫米的粘结点，此粘结点间距控制为200mm，必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。

③粘板时应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯复合板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚氨酯复合板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，随即用2m 靠尺检查平整度和垂直度。

④排板时按水平顺序排列，上下两板必须错缝1/2板长。

在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。

在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。

⑤板缝应严密，缝宽超过2mm时应用相应厚度的聚氨酯板片填塞。

⑥聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

（5）安装锚固件
①锚固件采用Ф8胀管螺丝胀管螺丝的长度为130mm，塑料垫圈Ф60mm。

②保温板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。

在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，钻孔深度为基层内约50mm，锚固深度为基层内约45mm。

③锚固件的数量每平方米不少于6-8个，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘在混凝土基层中不小于50mm，在砌块基层中不小于100mm。

对于保温板面积大于0.1m2的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。

锚固件的头部要略低于保温板，并及时
用抹面胶粉聚苯颗粒抹平，以防止雨水渗入。

锚固件平面布置图如下图所示:
（6）铺设网格布
涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。

用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶粉聚苯颗粒，厚度为2mm，立即将网格布顺序压入。

同时应注意以下几点：
①网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

②不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

③当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

④在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。

⑤当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂
⑥在分格缝处，网布应相互搭接。

⑦铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水。

（7）抹抗裂砂浆
①面层抗裂砂浆配制按照粉料：水=1:0.25（重量比），机械二次搅拌，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在2小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

②抹抗裂砂浆分为底层和面层，底层厚度为3-4mm，面层厚度为1-2mm，待底层抗裂砂浆初凝后再抹面层抗裂砂浆，面层砂浆以抗碱纤维网格布被覆盖，微见网格布轮廓（俗称漏花不漏网）为宜，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。

六、细部节点做法
1、造型柱及窗户侧面节点做法如下图所示:
(备注:造型柱外板面压住窗户主框10mm)
2、窗户上下口处保温节点做法：
(备注:外保温施工完成后压住主框10mm，上述图中单位均为mm)
七、质量验收标准
1、保证项目
（1）双面水泥基聚氨酯复合保温板的各项技术指标，必须符合图纸设计要求和相关标准。

检验方法：检查出厂合格证和进行复检。

（2）双面水泥基聚氨酯复合保温板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。

①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；
②检验方法：观察和用手推拉检查
（3）抹面胶浆与聚氨酯板必须粘结裕固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。

①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，但每层不少于3处；
②检验方法：用小锤轻击和观察检查。

（4）固定件胀塞部分进入结构墙体不小于40mm。

①检查数量：按楼层每20m长抽查，每处3m延长线，每米抽查5个固定点，但每层不少于3处；
②检验方法：退出胀栓观察检查。

2、基本项目
（1）每块聚氨酯板与墙面的总粘结面积不得小于40%。

（2）网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于80mm。

（3）抹面胶浆总厚度不宜大于5mm，加强部位不宜大于7mm。

3、允许偏差项目
（1）聚氨酯板粘贴允许误差应符合下表规定：
（2）保温墙面层误差下表规定
八、安全及文明施工措施
1、施工前应进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品。

2、施工人员进行现场必须戴好安全帽，系好下颌带。

3、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。

4、高空作业人员必须系好安全带，恐高症、高血压者不得高空作业。

5、非电工不得私自乱接电线及带电机具。

6、外墙作业的吊篮须每天进行安全检查。

7、高空作业中所用物料均应堆放平稳，避免坠落。

8、悬空作业的吊篮安装后需经过验收方可使用。

1、工程概况
工程名称：中铁•诺德国际花园1#楼
工程地点：包头市友谊大街以南，万青路以西
承包面积：15215㎡
总包单位:陕西航天通宇建筑工程公司
2.墙体保温方案设计原则及编制依据
根据“有关墙体保温规范及有关墙体保温构造图集”及设计要求，进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。

本施工方案是根据施工图纸以及下列有关图集规范而编制的：
JCJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程》
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《外墙外保温施工技术规程》企业标准
3.选用材料的性能及特点
3.1防水保温硬泡聚氨酯复合板
硬泡聚氨酯复合板以硬泡聚氨酯为芯材，两面附着以水泥片材为面层，在专用的生产线上发泡、复合一次成型，把芯材与水泥片材牢固结合起来，因此复合板与基层和饰面层的粘结极为可靠，复合板可以大规模工业化生产，产品质量可以较好的控制，整体预制硬泡聚氨酯复合板保温系统是目前比较完善的外墙保温系统，该系统的研制开发是以整体概念进行，针对我国目前外墙外保温工程中所存在的缺点逐项解决，将防水、保温、
装饰工艺整合到一起，从整体入手解决外墙开裂、渗漏的通病。

3.2保温隔热性能优良
保温层采用30mm厚预制硬泡聚氨酯复合板。

硬泡聚氨酯具有优良的保温隔热性能，具有较低的导热系数和较高的热阻，聚氨酯是目前市场上最好的保温材料，同样的保温效果，厚度仅为EPS板的1/2，可以达到优良的节能效果。

3.3整体性好，粘结牢固，防撞抗裂
预制硬泡聚氨酯复合板采用锚固件和胶粘剂固定在墙体，满覆钢丝网，外罩抹面胶浆，施工完成后形成一个有机整体，有效地避免了墙体开裂的通病。

硬泡聚氨酯具有较高强度，本方案采取钢丝网做法，可以防止一定程度的撞击破坏，并降低了由于系统形变而造成开裂的风险。

3.4防水性能好，耐冻融透气性好
硬泡聚氨酯复合板保温系统具有优良防水性能，可以防止雨水对墙体的侵蚀，采用的抗裂砂浆经试验检测表明，冻融交替三十次性能没有明显降低的状况。

3.5使用寿命长
聚氨酯保温系统所采用材料均具有很好耐候性，复合板在非暴露状态长期处于稳定。

3.6防火性能良好
在发泡过程中加入高效阻燃剂，在火灾发生时形成一个焦化的保护层，高温不溶化、不流淌来抑制燃烧的蔓延，从而提高建筑物整体防火抗灾能力。

该系统于2007年5月31日在中国建筑科学研究院建材所通州试验基地，进行了耐火试验。

系统未出现燃烧及火焰蔓延情况、保温系统也没有出现脱落现象。

3.7系统及其组成材料性能指标
（1）水泥层复合板
项目性能指标
密度，kg/m3 ≥35
压缩性能，kPa ≥150
导热系数（25oC），W/(mK) ≤0.024
吸水率，％≤3
垂直于板面方向的抗拉强度，MPa ≥0.10
燃烧性能氧指数，％≥26
（2）胶粘剂
项目性能指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）原强度≥0.70
耐水≥0.50
拉伸粘结强度，MPa（与聚氨酯板）原强度≥0.10耐水≥0.10
可操作时间，h 1.5～3.0
（3）抹面胶浆
项目性能指标
拉伸粘结强度，MPa 原强度≥0.10
耐水≥0.10
耐冻融≥0.10
可操作时间，h 1.5～3.0
保水率，% ≥65
（4）钢丝网
试验项目性能指标
网孔中心距，㎜12.7×12.7
丝径，mm 0.9±0.04
焊点抗拉力，N ＞65
热镀锌质量， g/㎡≥120
（5）锚栓
项目性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值
（C25混凝土基层），kN ≥0.80
（6）保温系统
项目性能指标
耐候性 80次热/雨循环和5次热/冷循环后，表面无裂纹、粉化和剥落现象
抗风压值，kPa 不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻融性能30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位位于保温层
抗冲击强度3J冲击合格
吸水量，g/m2 ≤1000（水中浸泡1小时）
热阻符合墙体热阻设计要求
水蒸气湿流密度g/(m2h) ≥0.85
4.施工总体设计及组织管理
4.1前期条件
本项工程是群体建设项目中的一个组成部分，施工前及施工时由总包方配合及提供主要工作内容如下：
（1）基层处理：根据要求用1：3水泥砂浆找平层，平整度不大于10mm（此项由土建方负责）；
（2）施工现场保持畅通，作业中无影响施工的障碍物；
（3）墙体保温施工过程中禁止任何施工用水流入施工场地。

（4）结构外墙垂直、平整度应达到规范要求，陶粒砖、或其它砌体抹面、预留孔洞、管道、外墙支架、门窗附框或门窗框等均已完成。

（5）可靠的安全防护，施工脚手架或吊篮内侧距建筑外饰面层25㎝～40㎝。

（6）施工用水、用电。

（7）施工作业需在4级风以下（含4级）、无雨、5℃以上气候条件下进行。

（8）施工作业环境在28℃—5℃气候条件下进行施工。

4.2施工部署
4.2.1 施工措施
根据本工程的实际情况，施工过程中能够达到各项规范的要求，特制定一下各项措施的基本原则，严格控制合理的施工工期，确保施工质量是此工程各项措施的控制目标。

因此，本工程的实施拟定外墙外保温施工，按施工工艺流水配置各工种，交叉于各个作业面。

施工程序为：粘结硬泡聚氨酯复合板作业由下向上连续施工，抹面层施工由上向下顺序作业。

4.2.2 施工工期
程序 1 5 10 15 20 25 30 1 5 10 15 20 25 30 备注
基层清理本工期按60
天实际工作日
计算，因如不
可抗拒因素工期后延
打点放线
粘结聚氨酯复合板
钢网锚栓安装
抹面层砂浆
竣工验收
本工程主要工程量按结构外墙外保温施工面积、及施工环境保护等平均工作量计算，是配置各种施工设施，各工种施工人员的主要依据。

4.3 施工流水段划分
施工流水段按主体结构根据总包方要求划分初步拟定为：按主体结构完工计划日期拟定分为两个施工流水段，即；基层处理粘结硬泡聚氨酯复合板作为一个施工段，挂钢网、打锚栓、抹面层为一个施工段（垃圾清理随施工进度清理）。

4.4 施工进度计划
合理有效的执行计划工期,同时需考虑每道工序固化时间，确保工程质量。

4.5 组织管理
4.5.1 我方现场组织管理
现场项目负责人1名,负责配合、协调工作、指导工人施工；
现场技术负责人若干名（根据实际实况需要配备数量），检查监督施工质量、施工安全、负责解决施工中的技术、安全等问题。

4.5.2 管理人员职责
（1）项目经理
A、负责项目部人、财、物的统一协调管理；
B、负责对工程项目的成本、进度、质量、安全控制；
C、负责审核工程量，进行内外结算的审核；
D、负责协调各工种的配合问题；
E、主持项目部工作会议。

（2）现场负责人
A、代表项目经理对所在单位工程或分部工程进行全面管理；
B、负责施工进度安排和劳动力分配；
C、负责材料进场的验收、堆放、使用等管理工作；
D、负责其责任范围内的施工质量、安全和文明施工工作；
E、参与安全、技术交底和分部分项工程质量的评定。

（3）技术负责人
A、负责质量体系的执行和管理工作，参与工程进度的制定和组织分部、分项和整个工程质量的评定；
B、与监理、设计、业主等各方协调解决施工和进行过程中的各类问题，及事办理各类签证和工程联系单；
C、负责编制施工组织设计、专题施工方案和进行安全技术交底；
D、负责组织原材料的检验和试验工作；
E、负责组织对不合格品进行处置，组织预防和纠正措施的落实工作；
F、负责施工过程及竣工资料的收集、整理工作。

（4）质量负责人
A、对项目的质量管理体系进行监督管理；
B、制定具体的质量管理措施并组织实施；
C、负责进行施工过程的质量检查评分和竣工工程预验；
D、组织落实“三检制”，实行工序交接卡制度；
E、负责对不合格人员处置和纠正预防措施；
F、负责工程的回访回修工作。

（5）安全负责人：
负责工地的交通安全、文明施工和安全防护，及时发现施工安全隐患并处理。

4.5.3 现场管理人员组织结构
5.墙体保温主要施工方法
5.1 对基层的要求
所有需做墙体保温的基层均应抹一层水泥砂浆找平层，砂浆找平层表面应达到一定强度，表立面垂直度＜5mm、平整度＜5mm，密实，不得有空鼓、起砂、及裂缝等，如有上述情况应先进行基层修补处理后才可以进行施工（此项工作由土建单位施工）；
5.2 施工前准备
5.2.1 技术准备
组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。

组织编制详细的、针对性强的施工组织设计和现场施工总平面布置图、外墙外保温施工等专题方案。

与建设单位、设计单位及监理单位建立密切的联系，认真做好施工前的各项准备工作。

进一步编制施工图预算，针对各施工部位正确进行人工费、材料费、机械费的分解，从而编制具体、详细的施工进度计划。

根据进度计划提出各种原材料、半成品、劳动力、机具设备等资源需求计划表，供建设方调查、评定，并落实进场。

落实施工计划和技术责任制，按管理体系逐级进行安全、技术交底。

5.2.2 现场准备
（1）施工工具：备齐所需的施工工具；
（2）检查基层对不合格的基层应进行及时处理；
（3）窗洞口的门窗等，应在施工之前安装好。

墙体保温工程完工后,禁止再在保温层上凿洞，以防渗漏；
（4）风力大于4级，应停止施工，雨季施工，应采取适当的保护措施。

（5）组织施工及工程材料的进场，所有进场材料由材料员严格把关，必需有合格证及出厂检测报告，及时通知甲方代表和监理工作人员三方现场见证取样封存送检测部门复检，所有材料的检测指标依据3.7（1）－（7）项表格材料的指标要求，并派专人看管材料和看护机具设备的安装与调试工作等。

施工管理人员与有关技术工人及时进场做好施工前的各项准备工作。

与建设单位及总承包方联系，充分利用现有的脚手架施工。

5.3 施工工艺
5.3.1 施工工序
复合板粘贴由下至上方向施工，抹面砂浆由上至下方向施工。

施工顺序为:
（1）施工流水段：复合板粘贴分为一个流水段，保护层施工作为一个施工段。

（2）工艺顺序：
基层墙面处理、隐检
测量、放线材料准备
打基准线配胶粘剂
粘贴聚氨酯复合板
挂钢丝网，
安装锚固件
抹面层砂浆
修整、验收
外饰面
5.3.2 施工要点
5.3.2.1 弹控制线定位方法
（1）测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。

（2）与总包技术人员共同确认定位线。

（3）水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。

（4）垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。

用经纬仪或线坠校验。

（5）以定位线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。

5.3.2.2 配制聚合物水泥胶粘剂
（1）集中搅拌，专人定岗，设置两只干净的聚合物砂浆搅拌塑料容器，为专用搅拌容器。

（2）先往搅拌容器内注入少量的清水，再陆续加入聚合物干混砂浆，边加边搅拌，直到搅拌均匀且稠度适中为止。

保证预涂粘结剂应有一定粘度，以维持刚粘上的复合板不滑落，加水时严格控制水量，避免加水过多，水灰比为1∶3左右。

第一次调制粘结剂可以用啤酒瓶做水的计量容器。

（3）将配好的粘结剂静置5分钟，再搅拌一次，只要预涂粘结砂浆还没有初凝（5分钟内），可以加少量水或干混砂浆进行调和。

调好的粘结剂最好在1小时内使用完，最长不超过3小时。

（4）粘结剂内不能加入任何其他添加物。

此项工作有专人负责。

5.3.2.3 粘贴聚氨酯复合板
（1）先在结构外墙上弹出基准线作为控制阳角上下垂直的依据。

再弹出±0.000的+50㎝线作为控制粘贴复合板平直、门窗口方正的依据。

（2）粘贴复合板前，用抹子在每块复合板的单侧面板（标准板尺寸为30mm*600mm*1200mm）周边涂上宽约5cm，厚度1cm的胶粘剂，然后再在复合板同侧刮8块直径约10厘米、厚约3-6毫米的粘结点，此粘结点必须布置均匀，保证每块复合板粘贴面积≥40%。

（3）复合板贴在墙上时，粘贴复合板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m 靠尺检查平整度和垂直度；排板时按水平顺序排列，上下错缝保证连续结合。

板缝要及时清理粘贴复合板时溢出的胶粘剂。

板缝应严密，保证平整度和粘贴牢固。

在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切复合板使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直。

在粘贴窗洞口四角时，应用整板裁切（裁切后的复合板最小宽度距门窗洞口不低于80mm），避免窗洞口四边与复合板接缝形成通缝。

（4）检验标准:
复合板粘贴面积≥40%（抽检）。

阴阳角顺直、平直，板缝咬茬合理，接缝严密，窗洞口四边与复合板无通缝。

①垂直度：2米靠尺检查，误差≤3mm。

②平整度：2米靠尺检查，误差≤3mm。

③阴阳角：2米通线检查，误差≤3mm。

④接槎高度：误差≤1.5mm。

（5）复合板修整：复合板粘贴完24小时以后，且待胶粘剂达到一定粘结强度时，对复合板缝隙处表面不平处进行刮削打磨，保证复合板粘贴的平整度。

5.3.2.4 挂钢丝网
待粘贴聚氨酯复合板24小时后，水平横向铺设钢丝网，用插丝方法将钢丝网固定于聚氨酯复合板表面。

钢丝网搭接长度横向100MM，纵向80MM，不许有翘曲钢丝，网面无起鼓现象。

阴阳角处采用角网加强，门窗口四角加铺一层300*400MM钢丝网加强网。

5.3.2.5 复合板锚固:
胶粘剂固化24h后进行，按锚固示意图要求进行锚固固定。

本工程以胶粘剂为主要。