炼钢安全生产的主要特点

炼钢安全生产的主要特点
铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和伸长率等，需要对
铁水进行再以冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。

对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。

炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。

为了去除
包白水中的杂质，还需要有向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及锰等材料，以调整钢的成分。

含炭较高的铁水或生铁筹组炼钢炉
以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化去除，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。

炼钢炉有平炉、转炉
和电炉3种，平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐步淘汰。

转炉和
平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热，将废钢加入转炉或平炉内，然
后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉，进行融化与提温，当温度合适后，进入氧化期。

电炉炼钢是在电炉炉钢内全部冷废钢，
经过长时间的溶解与提温，再进入氧化期。

（1）融化过程。

铁水及废钢中含有C、Mn、Si、P、S等杂质，在
低温融化整个过程中，C、Si、P、S被氧化，即使单质态的杂质变为化合态的杂质，这有助于以利于后期进一步去除杂质。

氧来源于炉料中
的铁锈（成分为Fe2O3·2H2O）、氧化铁皮、加入的工业品以及空气中的氧和吹氧。

各种有机物的氧化炉渣过程是在炉渣与钢液的界面之间
进行的。

（2）氧化过程。

氧化过程是在下并高温下能进行的脱炭、去磷、
去气、去杂质反应。

（3）脱氧、脱硫与出钢。

氧化末期，钢中含有大量供过于求的氧，通过向钢液中加入块状或粉状铁合金或多元素铝去除钢液中过剩的氧，产生的有害气体CO随炉气排出，产生的炉渣可进一步脱硫，即在最后
的出钢投资过程中，渣、钢强烈混合冲洗，增加脱硫反应。

（4）炉外精炼。

从炼钢炉中冶炼出来的钢水含有少量的气体及杂质，一般是将钢水注入精炼包中，进行吹氩、脱气、钢包精炼等工序，获得较纯净的钢质。

（5）浇注。

从炼钢炉或精炼炉中出来的纯净的钢水，当其温度合适、化学成分适当调整合适以后，即可出钢。

钢水经过钢水包脱入钢
锭模或连续铸钢机内，即得到钢锭或连铸坯。

浇注分为模铸和连铸两种方式。

模铸又分为上铸法和下上能铸法
两类。

上铸法是将钢水从钢水包通过铸模的上口直接注入模内形成钢锭。

押注下注法是将钢水包中的钢水浇人中注管、流钢砖，钢水从钢
锭模的下口进人模内。

钢水在模内重新得到凝固即得到钢锭。

钢锭经
过脱保温帽送入轧钢厂的均热炉内加热，然后将钢锭模等运回进行整
模工作。

连铸是将钢水从钢水包浇入尾端包，然后再浇入清洁卫生器中。

钢液通过一定激冷后由拉坯机按一定加速度拉出结晶器，经过第三阶
段冷却及强迫冷却，待全部冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，接著
送往轧钢车间。