奥体基坑支护施工方案(体育馆)长征1

一、概述
⑪工程概况
拟建的文体中心项目位于三茅镇港联村外环南路以南，迎江大道以东地带，由体育场、综合健身馆、游泳馆、体育馆、景观塔组成，该项目由上海中森建筑与工程设计顾问有限公司方案、施工图设计。

镇江市勘察工程总公司提供地质勘察报告。

江苏地质基桩工程公司提供基坑支护方案。

该项目工程±0.000相当于黄海高程 3.80m，自然地面标高为3.0m，相对标高为-0.8m。

体育馆桩顶标高为-7.15、-6.65m。

考虑到桩伸入承台5cm，且10cm垫层，故实际开挖深度为6.5m、6.0m。

本次支护AB、CDEFA段采用1：1放坡+土钉墙支护；BC段采用钻孔灌注桩支护+旋喷桩止水+锚杆支撑。

坑内采用轻型井点降水，坑外做好截排水系统。

根据类似工程经验，坑内、外布设26口减压降水管井，以防管涌的发生。

⑫工程地质特征
⑴土层特征
根据土体成因、时代、埋藏分布特征及其物理力学性质的差异，将勘察深度50.0米以浅的土体划分为6个工程地质（亚）层，①~⑥层皆为第四系全新统（Q4）沉积，各土层地质特征描述如下：
①层素填土：现为农田耕作层，植物根密集，土质松软，孔隙发育。

场区普遍分布，层厚：0.5~0.9米。

②层粉质粘土：土黄色，软塑，饱和，水平微层理发育，切面尚光滑，稍有光泽，无摇震反应，中等干强度，中等韧性。

局部夹薄层粉土，稍密，场区普遍分布，层厚1.4~2.5米，层顶深度0.5~0.9米。

③层淤泥质粉质粘土夹粉砂：深灰色，流塑，饱和，钻进中有少量CH4气体逸出，含有机质成分，稍有光泽，干强度低，低韧性，局部为粉砂薄夹层或透镜体，单层厚度5~40cm不等，砂与土呈交错互层状分布，场区普遍分布。

层厚5.0~13.7米，层顶深度2.1~3.1米。

④-1层粉砂夹淤泥质粉质粘土：为④层夹层，浅灰色，稍密，砂质成份为长石、石英，局部夹淤泥质粉质粘土，流塑，场区局部分布，层厚0.8~4.7米，层顶深度9.0~13.8米。

④层粉砂：青灰色，中密，饱和，主要成份为石英、长石，场区普遍分布，工程地质性质较好，层厚3.7~13.3米，层顶深度7.6~16.8米。

⑤层粉细砂：青灰色，中密~密实，饱和，主要成份为石英、长石，工程性质较好，场区普遍分布，层厚 3.8~15.2米，层顶深度
19.1~24.1米。

⑤-1层粉砂夹粉土：为⑤层夹层，灰色，稍密~中密，饱和，砂质成份为长石、石英，局部夹薄层粉土，稍密，摇震反应中等，场区局部分布，层厚1.1~2.7米，层顶深度24.8~29.9米。

⑥层细砂：青灰色，密实，饱和，主要成分为石英、长石，工程力学性质较好，该层未穿透。

层顶深度29.0~35.5米。

⑵水文地质特征
场地地下水类型为第四系孔隙潜水，场区各地层均有分布，其中第④-1、④、⑤、⑤-1、⑥层为主要含水层，其余为一般含水层。

地下水初见水位埋深约为2.1~2.4米，地下水稳定水位经24小时后测得埋深约1.8-2.6米，水位标高约为0.6米，地下水变化幅度约为2.0米，近几年雨季最高水位埋深约为0.5米，水位标高为2.1米，近几年枯期最低水位埋深约2.5米，水位标高0.1米。

⑬编制依据
⒈本工程《岩土工程勘察报告》
⒉基坑支护设计平面图
⒊有关规范及规程
⑴《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
⑵《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
⑶《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
⑷《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑹《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
⑺《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）
⑻《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
⑼《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
⑽《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
⑾《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
⑿《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
⑭该工程目标要求
⑴在执行公司“顾客至上、质量为本、不断改进、勇于争先”的质量方针的基础上，确定本工程的质量目标为:
①合格率100%；
②质量等级合格
⑵工期目标:
本次工期为60天，采用平行交叉法施工，具体为：
钻孔灌注桩：10天
高压旋喷桩：8天
锚杆：8天
盖梁开挖、余桩处理及钢筋笼制作、浇筑砼：4天（支护桩施工结束后开始）。

管井施工：11天
土钉墙施工：40天
具体开工日期以监理签发的开工令为准。

⑶安全目标:
①杜绝重大伤亡事故的发生；
②一般事故频率控制在1‰以下。

⑷文明施工管理目标:
①按建设部门有关施工现场管理规定达标，创文明施工工地。

②工程实行封闭式施工，保持施工现场及周边环境整洁、安静，道路畅通，无抛、洒、滴、漏现象。

二、施工现场平面布臵
⑪现场布臵的依据
⑴现场实际条件。

⑵业主提供的相关资料。

⑶本公司为在所报工期内完成施工任务所投入的设备、人员及与之相配套的现场管理服务设施，生产辅助设施，安全设施、文明施工设施等。

⑷本次采用1台套钻孔灌注桩设备、1台套锚杆施工设备、1台套旋喷桩施工设备和1台套土钉墙施工设备。

⑫施工现场布臵图
详见施工现场布臵平面图
三、施工进度计划及保证措施
⑪施工进度计划安排
根据业主招标文件要求，结合公司在邻近区域施工的类似基坑支护工程及工程桩施工实际情况，现场采用1台套XY-4-5型工程钻机进行钻孔灌注桩施工。

单机工程效率确保6根/天，力争7根，施工工期10天；旋喷桩机1台，其效率确保8根，力争10根，确保工期为8天。

盖梁的开挖，余桩处理，绑扎钢筋笼在桩基施工结束后穿插进行，最后浇注砼，工期4天。

⑫施工进度计划安排的保证措施
⒈设备保证
本次投入钻孔灌注桩施工的主要设备为XY-4-5工程钻机和
MGJ-50型工程锚杆钻机。

⒉采用新的工艺流程－流水作业施工法
流水作业施工法即改传统钻孔安放钢筋笼、灌注砼一体施工为钻孔、安放钢筋笼、灌注砼分体施工，即钻机钻孔、安放钢筋笼、灌注架安放导管并浇注砼配套使用，从而大大缩短成桩时间，据计算钻孔、安装钢筋笼、灌注砼分体施工（即流水作业法施工）的成桩效率是钻孔、灌注成桩一体施工效率的2倍。

⒊人员保证
投入本次施工的人员都是近年来在附近地区施工的班组，他们具有在相似地质条件下钻孔施工的经验，且人员为平均工龄在五年以上的固定工，工艺熟悉、相互配合默契，可缩短衔接时间，提高工效。

⒋后勤保证
由于施工现场各种工序交叉连续施工，日耗材量大，为确保运输畅通，除妥善安排材料进场时间外，还必须和城管、交通、交警等有关方面取得联系，协调好关系，此外为防不测，如天气连日阴雨等因素，材料必须大量库存，避免停工待料，同时做好职工的后勤保障工作，关心职工的衣食住行，为工程施工营造一种良好的环境。

⒌合理布臵、相互协调
根据现场实际情况，将设备分别放臵于场地区域。

⒍器具准备及机械修理保证
由于现场为多台套机械设备，且工期较紧考虑到异常情况的发生，故对机械的易损、易坏部件做到现场有库存，且现场配臵2名机
修工现场跟班作业，以确保机械正常运转。

⒎时间保证
钻孔桩、土钉墙与旋喷桩采用延长的白班制即6:00-21:00
⒏及时了解气象信息，妥善安排施工计划。

为施工计划的落实实施提供保证。

四、施工准备工作
⒈施工前期准备
①施工现场的“三通一平”及供水、排水系统的设臵，排水系统应完善。

②施工现场的轴线测量，控制点的布设，应在施工区域外引设永久控制点。

③施工区域的供电、供水工作，施工现场一定要有一台备用发电机，以防市网供电的突然停电。

④根据轴线测设的情况，进行现场平面布臵，合理规划施工区域，布臵合理非施工区域，布设并开挖储浆池，储浆池宜布臵在道路出口处，并做好冲洗台，方便运输及文明施工管理。

⑤施工设备进场后的安装，检修，调度，试运转，检查砼灌注的导管的平整性及凹槽残余砂浆的剔除清理工作。

⑥水泥库的搭建和防潮处理，砂、石材料的堆放场地。

⑦根据拟定的施工顺序，做好泥浆池，沉淀池的开挖工作，泥浆循环沟及泥浆循环系统的布设，工程结束复原。

⒉技术准备工作
①施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。

②技术交底后，应根据施工现场的实际情况重新编制施工组织设计报请甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织设计，现场不能开工。

③施工用的各种表格报请总监审核后方能使用。

④轴线的测量工作一定要在测绘院对建筑线线的验线工作完成后进行，测量人员应做好各轴线控制点及水准点的设臵，主轴线偏差小于±5mm。

⑤除做一些测量控制点外，我们为了达到精确控制，拟在建筑物的四角做四个永久性标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和工程桩尺寸。

⑥材料进场后，材料员应及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接收。

及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。

对钢材的材质、焊接检验。

⑦前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种组长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后，应召集全体人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。

五、基坑支护施工及技术措施
⑪钻孔灌注桩施工及技术措施
⒈支护灌注桩施工方式
支护灌注桩施工按照间隔“跳打”法施工。

⒉施工工艺
根据设计要求，本工程桩施工采用1台XY-4-5型钻机正循环钻进成孔、清孔，水下砼灌注成桩工艺。

具体工艺流程如下（见下图）：
钻孔灌注桩施工工艺流程
⒊施工技术措施
⑴桩位放样
根据甲方提供的放样控制点及高程控制点引测至工程场区，然后请甲方监理验收后再进行桩位放样，将验收结果形成文件。

桩位放样偏差不大于20mm，放样后自检一次。

⑵护筒埋设及泥浆循环系统的建立
采用护筒高不小于1m，其直径为0.8m，护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实，泥浆循环系统根据场地条件合理布局。

⑶成孔、清孔
①钻机就位：校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于20mm。

②泥浆护壁：根据地质条件，配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁。

a.泥浆控制指标：一般要求泥浆粘度为18-22s，含砂率<4%，胶体率不小于95%，在粘土和粉质粘土中成孔，可注入清水，以原土造
浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1-1.2，正循环钻进泥浆相对密度应控制在1.05-1.15，在穿过淤泥质土层时，泥浆相对密度应控制在1.3左右。

b.泥浆质量应有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制），经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。

在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键。

尤应重视。

③钻进：钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。

开钻时轻压慢转、尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。

钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差控制在0.5%。

④清孔：清孔分二次清孔进行，第一次在成孔结束后进行。

第一次清孔要彻底、干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外，泥浆比重控制在1.20，第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为泥浆比重≤1.25，沉渣厚度≤200mm。

⑷钢筋笼制作及安装
严格按照设计图纸及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）进行钢筋笼的制作。

分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%，主筋接头采用单面焊接，焊接长度为10d（d为主筋直径），加强筋与主筋连接采用点焊，螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。

经现场质检员和监理验收签证后方可使用。

为保证主筋保护层厚度的要求，制作钢筋笼时每3m设臵一组（4
块）砼穿心块。

钢筋笼制作时允许偏差为：
钢筋笼吊入孔内应轻吊、垂直、轻放，遇阻力应查明原因再酌情继续下笼，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放。

⑸砼搅拌
本工程采用商品砼，由砼搅拌车直接送至孔口。

⑹水下砼灌注
灌注导管：采用φ250导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底500mm左右为宜，导管连续要牢固，密封良好，不漏气，不漏水。

砼灌注：采用灌注架辅助灌注砼。

首斗料的隔水装臵采用隔水塞，放臵时应临近水面。

首斗的数量应确保导管埋入砼中至少 1.0m。

随着砼面上升，拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中 2.0-4.0m，严禁把导管底提出砼面。

⑺按规定制作试块一组，编上桩号及日期，送实验室标养，到期试压。

⒋泥浆处理及外运
根据现场情况施工废弃泥浆就地围池存放。

⑫高压旋喷桩施工及技术要求
1、工艺流程
放样→钻机就位校正→成孔至设计孔深→高压喷射注浆↑→废浆回灌←钻机移位←喷射至设计标高成桩←提升钻杆
2、技术参数
①高压泵压力≥20Mpa，空压机压力0.7Mpa，风量9m3/min;
②水灰比1：1，转速14-20r/min,提升速度20cm/min。

3、质量保证措施
⑴原材料质量保证
旋喷所用材料为32.5级水泥,进场水泥均附质量保证书,并经复试合格方可使用。

⑵施工工序质量保证
所有工序都必须经自检，自检合格后报质检员复检，复检合格后再报监理验收，验收不合格工序一律返工，严谨上道工序不合格即进入下道工序施工。

⑶人员素质保证
鉴于该工程的特殊性，我公司将派施工经验丰富的施工人员进场，实行谁施工谁负责，谁签字谁负责的岗位责任制。

⑷参数控制
高喷注浆的各施工参数严格按监理工程师批准的施工参数进行，
旋转速度、压力、浆液比重及提升速度严格控制，喷浆压力控制在25-28MPa。

⑸喷射控制
准确控制喷射起始标高，拆卸喷管后进行续喷要保证喷射搭接0.2m，对其它因素造成的停待，根据停待时间长短适当调整搭接长度。

桩顶标高控制在-3.00m。

⑹冒浆处理
在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地表，通过对冒浆的观察，可以及时了解地层状况，判断旋喷的大体效果和判定旋喷参数的合理性等，根据经验，冒浆量小于20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应查明原因及采取相应措施：
①流量不变而压力不降，应检查个部位的泄漏情况，必要时拔出浆管，检查密封性；
②出现不冒浆或断续冒浆时，若系上质松软则视为正常现象，若系附近有空洞等，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆。

⑺自检措施
根据高压旋喷施工需控制的主要质量指标，确定自检措施如下：
①桩位：根据原施工记录及现场标记确定，确定后请监理复验；
②施工参数：各施工参数均可由抗震压力表直接读出，施工时可邀请监理现场旁站；
③提升速度：提升速度主要由油路操纵阀控制，开工前先进行试
操作，确定操纵阀位臵，提升过程中不得随意变动拔动；
④转速：旋喷转速主要由机械档位控制，第三档转速固定为18rpm；
⑤旋喷深度：准确丈量钻具和机上余尺，确保成孔和旋喷深度；
⑥浆液搅拌：根据设计要求确定单桩所用水泥数量，按1：1的水灰比确定单桶浆所须水泥和水量。

每桶浆搅拌时间不得小于90秒，确保搅浆均匀。

搅好的浆液经20目网过滤后防入储浆池，用注浆泵泵送浆液注入土体中；
⑦水灰比控制：确定单桶投入水泥量，根据水灰比计算出用水量，再根据搅浆桶内径确定水位线的具体位臵，并焊接钢筋做明显标记，放水时以水位线控制放水量，从而控制浆液水灰比。

⑬冠梁施工
⒈冠梁施工
当钻孔灌注桩施工完毕，应准确放出圈梁中线、结构外边线，及时进行桩头的余桩凿除，余桩处理完毕后，应将桩头处理干净，然后绑扎钢筋，立侧面钢模板（局部位臵可用复合木模板），模板内尺寸误差为±5mm，请监理验收合格后，方可进行砼浇筑，由于基坑周边长度较长，冠梁施工不宜留过多的施工缝，砼浇筑时，在冠梁上及时埋深沉降位移观测点，砼浇筑时砼要连续，振捣要密实、压平上面，误差±5mm，覆膜养护。

⑴施工工艺：
人工破除桩头至设计桩顶标高→清理桩头→安放绑扎钢筋→立
模→浇筑砼→拆模成型
⑵施工技术措施
①破除桩头后要清理干净、平整。

②钢筋的埋放、绑扎要扎实、牢靠，并注意保护层厚度。

③浇筑砼时要用振动棒振捣密实，拌制砼时要注意坍落度和易性的控制。

⑶浇注砼
本次采用商品砼泵送到指定地点，并逐一振捣密实。

⑭锚杆施工工艺及技术要求
1、钻孔
1）施工前按设计要求定出孔位并做出标记和编号，根据本工程的浆囊袋直径，钻孔孔径达到150mm，钻孔采用MGJ-50型钻机成孔，全断面钻头直径取用150mm，用地质罗盘确定钻孔方位和倾角，钻机安装就位，检查机上钻杆所对孔位、方位和倾角，满足要求后，固定钻机进行钻孔，本工程钻孔倾角为20°、25°。

钻孔过程中，每回次均应检查方位和倾角，保证钻孔误差满足设计要求及规范规定。

钻孔深度通过丈量钻具控制。

孔深度到位后采用清水清孔，清除孔内杂物，并对孔口进行封堵。

2）施工过程及时做好施工记录。

孔位的允许误差应不大于100mm，钻孔倾角允许误差应不大于3°，孔深的允许误差应小于50mm。

孔径的允许误差应小于5mm。

3）在施工过程应认真记录孔内土质特征情况，遇有与地质资料不符情况后及时向有关人员反映，及时修改施工方案，避免产生不良后果。

2、锚筋与注浆管的制作安装
1)、锚筋用Φ22钢筋，焊接对中支架，2m安装一个，注浆管采
用内径Φ25，外径Φ32的尼龙管，将锚筋与尼龙管绑扎好后分段插入土工布制作的囊袋内再放入孔内，锚筋连接采用焊接法，注浆管连接采用螺扣方式，当推送过程遇阻时，应拔出钢筋查明原因，采取相应有效措施后，再行安装锚筋和袖阀管。

2)、注浆管单根长度为22.5m，内壁要求光滑无缝，管底封闭，管壁每30cm设Φ8钻孔一个，绑扎下放前用防水胶带缠绕密闭。

下放完毕后，管内注满清水，以防泥浆或渣土进入管内，造成管路堵塞。

3）、锚筋与注浆管及安装完成后，孔口部位1m内，用速凝混凝土封堵。

3、注浆
1）、注浆花管采用丝口方式连接插入管内，长度为1m，将一底节带有两个Φ56橡胶耐压皮碗阻塞器，间距500，以形成阻浆塞，起到止浆作用，并可在袖阀管内自由移动，能将浆液限定注浆区域的某一段反复注浆，在活塞间管壁上设Φ8钻孔12-18个。

注浆芯管采用Φ22mm焊接钢管组成，每节2m,主要起输送浆液作用。

与注浆花管采用丝口连接。

2）、锚管注浆采用低压多次注浆工艺，注浆压力不小于
0.4-0.6Mpa，注浆需慢速进行，稳压维持在2分钟以上，浆液配合比为水灰比0.5，并掺入适量速凝剂以促进早凝。

第一次注浆后，拔出注浆花管，间隔24-36小时后，进行第二次注浆，注浆压力不小于2.0Mpa，注浆需慢速进行，稳压维持在2分钟以上，当浆体不能满足工作要求时可加高效减水剂，不允许任意加大用水量。

水泥浆应搅拌均匀且应在水泥浆初凝前用完。

注浆前、中途停顿及作业完毕后应用清水冲洗管路。

3)、对孔内注入的充盈系数必须大于1，每次注浆量应根据计算浆体数量注浆，并根据注浆泵的冲程数求出实际注入浆体数量，保证实际注浆量大于Ф250体积。

4)、注浆时，宜边灌注边慢慢拔出注浆管。

但应注意压力变化，注浆压力不小于2.0Mpa，待浆液溢出孔口时全部拔出注浆管，封闭
浆囊口及袖阀管。

5）、钻孔与注浆平行作业，钻孔与注浆位间距宜大于2m,否则可能引起窜孔或注浆管变形报废。

6）、采取分段式注浆，每段注浆长度一个步距，注浆步距取0.6m,这样可使注浆均匀饱满。

每段注浆完成后，向上或向下移动一个步距。

4、注浆工艺流程图
安装钢筋袖阀管浆囊袋
5、张拉与锁定
1）、按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。

2）、锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。

3）、 锚固体与台座砼强度均大于15MPa 时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

4）、锚杆张拉至设计轴向拉力值时Nt ，土质为砂土时保持
10min ，为黏性土时保持15min ，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。

锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。

5）、锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

6、质量标准
1）、保证项目
①、锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求。

②、锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

③、锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》 （CECS22：90）的要求。

④、 锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

⑤、 土层锚杆的监测必须符合设计和施工规范的规定。

⑥、基坑开挖前需进行土锚杆抗拔试验。

2）、基本项目
①、水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。

②、在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。

7、施工注意事项
1）、根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。

2）、按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质。

3)、按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。

4）、根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。

5）、施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。

6）、夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。

7）、锚杆的非锚固段及锚头部分要及时作防腐处理，永久性锚杆必须进行双层防腐，临时性锚杆可采用简单防腐。

8、主要安全技术措施
1）、施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。

2）、各种设备应处于完好状态。

3）、张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。

4）、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。

5)、机械设备的运转部位应有安全防护装臵。

6)、电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。

7)、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

8)、锚杆钻机应安设安全可靠的反力装臵。

9)、在有地下承压水地层钻进，孔口必须设臵可靠的防喷装臵，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。

10)、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。

⑮土钉墙施工及技术要求
1.土钉墙施工工艺如下图：
放边线土方开挖清理坡面打土层锚杆掛钢筋网焊接钢筋喷砼观测养护结束。

2.土钉墙施工流程（见附图）
AB、DE、EF段
a. 第一层开挖至-2.2m(含一级平台)；
b. 第二层开挖至-3.50 m；。