QC九大步骤

機
PCB來料 PCB來料 貼片機 不到位
人
人員碰觸導致
L14少錫 L14少錫
鋼網開孔不合理 載具設計不合理 車間溫濕度
法
環境
品质部
深圳恒隆电子有限公司 發掘問題 選定題目 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標准化
針對所有存在的問題作原因分析﹕ 針對所有存在的問題作原因分析﹕ 1.原因分析要展示問題的全貌 要徹底﹐ 原因分析要展示問題的全貌﹐ 1.原因分析要展示問題的全貌﹐要徹底﹐以便采 取針對措施﹔ 取針對措施﹔ 2.正確恰當地應用統計方法并以驗証方法確認要因 正確恰當地應用統計方法并以驗証方法確認要因﹔ 2.正確恰當地應用統計方法并以驗証方法確認要因﹔ 3.全員投入 集思廣益﹔ 全員投入﹐ 3.全員投入﹐集思廣益﹔ 4.可以作現場驗証 測試量測﹐調查分析。 可以作現場驗証﹐ 4.可以作現場驗証﹐測試量測﹐調查分析。
改善后
銑平,避免 錫膏向L14 擠壓
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什么樣的對策最有效? 什么樣的對策最有效? 有效性---控制﹑消除產生問題的要因而非臨 有效性---控制﹑ ---控制 時性應急措施﹔ 時性應急措施﹔ 可行性---考慮經濟性﹑技朮性及環保﹑安全 可行性---考慮經濟性﹑技朮性及環保﹑ ---考慮經濟性 等因素﹔ 等因素﹔ 可操作性---依靠小組自己的力量﹐且明確分 可操作性---依靠小組自己的力量﹐ ---依靠小組自己的力量 工和執行方法等. 工和執行方法等.
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針對問題重點提出解決辦法﹐同時訂出解決方案 針對問題重點提出解決辦法﹐ 的標准﹐ 的標准﹐以確定小組是否有能力解決
例﹕ 減少J7固定Pin J7固定Pin錫量并避免中間錫膏受到擠壓 一.減少J7固定Pin錫量并避免中間錫膏受到擠壓 所造成的L14少錫問題。 L14少錫問題 所造成的L14少錫問題。 二.減少錫膏在支撐Pin底盤上堆積。 減少錫膏在支撐Pin底盤上堆積。 Pin底盤上堆積
DPPM
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針對問題運用腦力激蕩﹐從4M1E找出可能發生的原因。 針對問題運用腦力激蕩﹐ 4M1E找出可能發生的原因。 找出可能發生的原因 運用手法﹕ 運用手法﹕特性要因圖
例﹕ 料
L14來料拒錫 L14來料拒錫
例﹕
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1.期間比較（改善前﹑改善中﹑改善后） 1.期間比較（改善前﹑改善中﹑改善后） 期間比較 2.特性值比較 品質提高﹑成本降低﹑效率提升） 特性值比較（ 2.特性值比較（品質提高﹑成本降低﹑效率提升） 3.無形成果比較 意識﹑能力﹑信心﹑責任感﹑ 無形成果比較（ 3.無形成果比較（意識﹑能力﹑信心﹑責任感﹑方 法應用） 法應用） 4.比較基准一致 比較基准一致﹐ 4.比較基准一致﹐且勿以單一角度比較 工具﹕ 工具﹕柏拉圖 推移圖 管制圖 直方圖
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依據現場實際狀況合理制定材料﹑設備﹑制品等作業方法﹑ 依據現場實際狀況合理制定材料﹑設備﹑制品等作業方法﹑ 手訓﹑規定﹑規格等標准﹐ 手訓﹑規定﹑規格等標准﹐有組織有系統靈活有效運用達到 經營管理之目的﹕ 經營管理之目的﹕ 1.效果維持 1.效果維持 2.減少因人而異 減少因人而異﹐ 2.減少因人而異﹐提高效率 3.技朮儲蓄 3.技朮儲蓄 4.明確權限 明確權限﹑ 4.明確權限﹑責任易于管理 5.易于追查不良原因 5.易于追查不良原因 6.教育訓練 6.教育訓練
例﹕統計2006年W35 FCT 終檢段品質狀況: L14少錫不良率達6100 統計2006 2006年 終檢段品質狀況: L14少錫不良率達 少錫不良率達6100 DPPM， 終檢不良的TOP1. DPPM，占W35 FCT 終檢不良的TOP1.
W 3 5 F C T 終 檢 7 6 5 4 3 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 10 0 3 2 30 T O P 5 F a il 1 2 0 .0 0 % 1 0 0 .0 0 % 8 0 .0 0 % 3 20 0 1 2 50 6 0 .0 0 % 4 0 .0 0 % 8 5 0 2 0 .0 0 % 0 .0 0 % L 1 4 少 錫 P P 1 ~ P P 3 少 錫 J7 空 焊 J 8 S h i ft O th e r
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運用腦力激蕩法原則﹕ 運用腦力激蕩法原則﹕ 1.不要隨意打斷或者批評別人的講話 如要發言﹐ 不要隨意打斷或者批評別人的講話﹐ 1.不要隨意打斷或者批評別人的講話﹐如要發言﹐等人家說完 再說﹔ 再說﹔ 2.歡迎自由奔放的意見 歡迎自由奔放的意見﹔ 2.歡迎自由奔放的意見﹔ 3.意見越多越好 意見越多越好﹔ 3.意見越多越好﹔ 4.在他人的意見中尋找靈感 在他人的意見中尋找靈感。 4.在他人的意見中尋找靈感。
例﹕ 1.觀察不良板發現PCB PAD&L14PAD均有上錫的痕跡﹔ 觀察不良板發現PCB PAD&L14PAD均有上錫的痕跡 均有上錫的痕跡﹔ 觀察不良板發現 2.發現TOP面錫膏通過J7定位PIN通孔流向PCB反面并堆積在載具定位柱上 發現TOP面錫膏通過J7定位PIN通孔流向PCB 發現TOP面錫膏通過J7定位PIN通孔流向PCB反面并堆積在載具定位柱上 結論﹕由于L14與J7固定Pin Pad間距較小﹐TOP面印刷后錫膏堆積在 間距較小﹐ 結論﹕由于L14與J7固定Pin Pad間距較小 TOP面印刷后錫膏堆積在 L14 固定 CARRIER處J7頂PIN處 從而將L14PAD的錫拉走導致少錫。 L14PAD的錫拉走導致少錫 CARRIER處J7頂PIN處﹐從而將L14PAD的錫拉走導致少錫。
例﹕X-ray房5S&紀律 ray房5S&紀律 J7偏位 J7偏位 L14少錫 L14少錫 L18破損 等等 L18破損
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選題原則﹕ 選題原則﹕ 1.集中問題點 1.集中問題點 2.不花錢即可由小組內自行解決 2.不花錢即可由小組內自行解決 3.有預期之成效 成就感） 有預期之成效（ 3.有預期之成效（成就感） 4.可達到演練和實用之目的 4.可達到演練和實用之目的 選題方向: 選題方向:團隊合作 提高生產力 提高品質 降低成本
例﹕收集9~10月份SMT制程段L14少錫改善狀況: 收集9~10月份SMT制程段L14少錫改善狀況: 9~10月份SMT制程段L14少錫改善狀況
改 善 前
8000 6000 DPPM 4000 2000 0 W 35 W 36 W 37 W 38 6100 5700
L14 少 錫 不 良 趨 勢 圖
例﹕后續新鋼網J7位置和新Carrier 后續新鋼網J7位置和新Carrier J7位置和新 依照以下開法
2 .3 0 m m
2 .3 0 m m
銑 平 ,避 免 錫 膏 向 L14擠 壓
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Hale Waihona Puke 41Thanks!! Thanks
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1.采用全員認為最能發揮的方式 1.采用全員認為最能發揮的方式 2.朝防止再發之方向選擇 2.朝防止再發之方向選擇 3.對策無副作用 3.對策無副作用 選擇對策要根據現狀分析﹐ 選擇對策要根據現狀分析﹐檢討如何改善并將預期的成果顯現 出來. 出來.
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QC九大步驟 九大步驟
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九大步驟簡介
1.發掘問題 3.追查原因 3.追查原因 5.提出辦法 5.提出辦法 7.草擬行動 7.草擬行動 9.標准化 9.標准化
品质部
2.選定題目 2.選定題目 4.分析資料 4.分析資料 6.選擇對策 6.選擇對策 8.成果比較 8.成果比較
品质部
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1.把每一樣工作細節列下來 1.把每一樣工作細節列下來 2.每位組員參與討論取得協議 2.每位組員參與討論取得協議 3.開始分配任務 平均分配﹑組員性向﹑職位相關） 開始分配任務（ 3.開始分配任務（平均分配﹑組員性向﹑職位相關） 4.制定完成時間和期限 4.制定完成時間和期限
改 善 中 改 善 后
4200
3000 1200 650 W 39 W 40 426 362 W 42 269 W 43 120 W 44 0 W 45 0 W 46 0 W 47
W 41 W eek
總結﹕MLBII制程L14少錫從6100DPPM降至0DPPM. MLBII制程L14少錫從6100DPPM降至 制程L14少錫從6100DPPM降至0DPPM.
針對辦法一對鋼網的開孔進行優化﹕優化后锡膏量/理論需求锡膏 例﹕一.針對辦法一對鋼網的開孔進行優化﹕優化后锡膏量/理論需求锡膏 量 =Vsp/V=143.90% 針對辦法二修改Carrier 如以下圖示﹕ Carrier﹐ 二.針對辦法二修改Carrier﹐如以下圖示﹕
改善 前
2.30m m 2.30m m