2024年工作面顶板管理方法（2篇）

2024年工作面顶板管理方法
本工作面采用全部垮落法顶板管理。

工作面基本支架为DW系列单体液压支柱配合DJB-1000/300型金属铰接顶梁，采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。

全面共配置1260架基本支架，上、下工作面端头各采用四对八架形钢梁支护，机头形钢梁长3.2m，机尾形钢梁长2.4m，对工作面顶板实行全支护法管理。

本工作面采用全支护法，初次来压前采用四、五硐控顶，见五回一，加大控顶面积；正常回采时采用三、四硐控顶，见四回一，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距1.0m。

工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。

一、初装工作面的支护及要求：
（1）本工作面切眼采用矩型锚网支护部分地段采用锚网喷支护。

（2）在装面过程中，需要对巷道进行维修时，每组最少2人相互配合，严禁单人作业。

（3）巷道内的浮煤杂物要及时清理，保持人行道和安全出口畅通。

（4）根据切眼高度装面时分别选用2.5m、2.2m单体液压支柱配合长度为1米的金属铰接顶梁支护，棚距为0.6m。

（5）支设支柱时应尽量将溜子移向煤帮，使顶梁母端朝向煤帮。

剪下的锚网及时外运到指定地点，并码放整齐。

（6）应尽量选用与切眼高度相适应的单体液压支柱，单体液压支柱确实不够高时可用木料接实顶。

（7）生根后必须及时倒挂形成双排柱梁，严禁生根单梁单柱、双梁单柱。

（8）各超前支护必须打够20m，支柱前后成线、迎山有力。

（9）工作面循环溜头、溜尾处开缺口规格为走向3米，倾向1米应铺设金属网并连好，各上4架型钢梁。

（溜头3.2m、溜尾2.4m型钢梁）。

（10）向前平推一峒后，必须上齐三排柱梁及4对8架型钢梁，贴帮柱及戗柱必须每棚支设一棵。

二、正常工作时期顶板支护方式
1、工作面支回顺序
（1）放炮后必须将崩倒崩歪的柱子扶正打牢，顶板破碎或压力大时，应先维护好顶板后再继续放炮；
（2）进入煤帮攉煤前，要铺好网挂好顶梁，及时将原贴帮柱改打为临时柱，攉出两棚距离（1.2m）时要及时用备用柱做替柱将临时柱改打为贴帮柱，贴帮柱棵棵支设，溜沿（煤帮侧）距贴帮柱的距离为1.0～1.1m；
（3）移溜前对贴帮柱进行整修，移溜后摘老塘戗柱支设前排正规支柱；支设第一棵正规支柱要用备用支柱，应坚持好先支后回的原则；
（4）前排基本柱全部打齐后，方可分段回柱放顶；回柱放顶期间必须停止溜子运转；
（5）必须先支后回，严禁回多支少，不得出现空载支柱或闲置支柱。

2、工作面支护要求
（1）工作面应达到动态的质量标准化要求，确保三直、一平、一净、二畅通的质量要求。

（2）工作面使用够高的DW型单体液压支柱，移过溜子后，随即支设正规支柱，要求拉线支柱，柱距0.6m；若工作面压力大、遇断层或顶板破碎、底板松软处，挂梁后，仍不能完全控制顶板时，可根据现场情况采取加密支柱的方法进行维护，但柱距小于0.5m的支柱不得连续出现三棵，支柱的初撑力不得小于90KN。

（3）确保支护质量，要坚持拉线支柱，使支柱成一条直线，并做到前后对应，所有支柱都要迎山有力，迎山角一般为3～5度（煤层倾角的1/6），支柱接实顶板后要持续注液5秒钟，保证初撑力不小于90KN；支柱后必须对中排支柱重新注液，以保证支柱支撑有力；保证支护密度：排距1.0m、柱距0.6m，偏差均不大于0.1m（特殊情况除外），顶梁必须垂直煤帮。

柱爪要卡在顶梁后端的第3～5个梁牙上，柱脚紧靠溜子沿，支柱卸载阀平行于煤壁并指向工作面上方。

支柱初撑力不小于90KN。

面内支设的所有单体液压支柱必须采取二次注液。

支柱迎山值计算公式：L=15а（mm）
式中：L---沿铅垂方向1m处与支柱的水平距离，（mm）
а---煤层真倾角，（度）
（4）支柱必须与采高相适应，严禁超高使用，超高时应更换与采高相适应的支柱或用木料接实顶，活柱剩余量应不小于100mm，支设最小高度应大于支柱设计最小高度200mm。

（5）支柱与底板要全面接触，否则应刨柱窝或凿麻面，不准打在浮煤、浮矸上；正规支柱必须穿铁鞋，铁鞋直径为300mm，钻底严重时，铁鞋下面加垫方木，方木规格为1200mm150㎜150㎜。

（6）端面距不得大于300mm，否则应及时加支贴帮柱或掏梁窝挂超前顶梁。

（7）工作面倾角大于等于15时，人行道两侧支柱应及时拴齐拴牢两道连成一体的防倒绳，绳有破损应及时更换。

4、工作面煤壁要保持整齐(即：煤壁直)。

伞檐长度超过1m、最大突出部分超过0.2m或长度在1m以下、最大突出部分超过0.25m 时，应及时用镐刨去。

5、护顶要求
沿工作面走向在顶梁上方铺设51.2㎡的顶网，倾向搭茬不少于100㎜；端头大棚上也应沿倾斜方向铺设51.2㎡的顶网，网与网的搭茬在倾斜方向不少于100mm，在走向方向用铁丝连接严密，采用14#铁丝进行联网，用专用网钩将铁丝拧结两圈以上，并将铁丝尾端向上弯勾，网扣间距不得大于150mm，老塘破网及时补结。

三、正常工作时期的特殊支护形式
1、支护及贴帮柱
面内爆破后进入煤帮作业前，必须先在人行道支架完整处用长把工具敲帮问顶，除去顶、帮活矸，确认无危险后，看好退路，选顶板较好处铺网，每挂上一块顶梁，都要紧好水平楔，顶板破碎、压力大时及时将原贴帮柱改打为临时柱或临时棚；然后依次挂梁；当所挂顶梁下攉出柱窝时，要及时打上贴帮柱；移溜前贴帮柱棚棚（即0.6m）支设，迎山有力，初撑力不小于50KN。

2、密集柱
密集柱戴大木帽垂直顶底板支设在放顶线上，起挡矸和切顶的作用。

3、戗柱
戗柱为防止冒顶推棚必须棚棚支设，应根据顶板情况适当掌握角度，一般以75～80为宜，应坚持先支后回的原则。

4、挡矸要求
工作面铺网应与超前网联在一起，联网要求与工作面铺网要求一致；老塘破网及时补结。

四、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离
1、回柱放顶方法及步骤
（1）采用人工回柱放顶,专用卸载手把回柱，回柱时，应在卸载手把上拴2m以上的长绳，进行远距离回撤。

应缓缓卸压，卸压后用长柄工具立即钩出；特殊情况下，可用生根牢固的手拉葫芦辅助回料。

（2）工作面分段分组回柱放顶，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，各组相互错距不小于15m，每组不能少于2人配合作业，端头大棚不得少于3人配合作业。

（3）坚持先支后回的原则，回一棵打一棵，不得出现闲置支柱；损坏和失效的支柱，必须立即更换；移动设备或其它原因需拆除替换附近的支架时，必须先支后回；不得提前摘柱和进入采空区内作业。

（4）必须由下向上，由老塘向煤帮回撤；回柱前必须维护好后路，两人配合作业，一人观察顶板及周围支架情况，另一人具体操作。

观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。

2、回柱放顶滞后支柱的距离不得小于15m；回柱分段点间的安全距离不小于15m；支正规柱至移溜到位处的距离不得大于10m；支正规柱与回柱的距离不少于15m；爆破拉线设岗的安全距离不少于50m；打眼与回柱的安全距离不少于15m。

3、回柱放顶地点上下15m范围内，严禁从事与放顶无关的工作。

五、特殊时期
1、工作面初压初冒必须编制专门安全技术措施。

2、工作面过地质构造、顶板破碎时必须编制专门安全技术措施。

3、工作面过联络巷时必须制专门安全技术措施。

4、工作面回撤必须编制专门安全技术措施。

2024年工作面顶板管理方法（2）
引言：
随着科技的进步和社会的发展，煤矿工作面的安全管理一直是煤矿行业的重要议题。

工作面顶板的稳定与安全管理关系着整个工作区域的安全性，因此对工作面顶板的管理方法和技术要求也在不断提高和改进。

本文将探讨并提出2024年工作面顶板的管理方法，以提升煤矿工作面的安全性和效率。

一、工作面顶板管理的现状及问题分析：
目前，工作面顶板管理主要依靠传统的人力巡检和经验判断，存在以下问题：
1. 工作面顶板巡检效率低：传统的人力巡检需要耗费大量的时间和人力资源，效率低下，无法满足快速工作节奏的需求。

2. 工作面顶板隐患发现滞后：传统的巡检方式容易出现漏检和误检的情况，隐患发现不及时，存在安全风险。

3. 巡检数据管理不规范：巡检数据记录依赖于纸质记录或手工录入，容易出现数据丢失或错误，难以进行有效管理和分析。

二、2024年工作面顶板管理方法的建议：
为了改进工作面顶板的管理方法，提高煤矿工作面的安全性和效率，可采取以下措施：
1. 引入无人机巡检技术：利用无人机配备高清摄像头和传感器，实现对工作面顶板的快速巡检。

无人机可通过自主飞行或遥控操作，在矿井内对工作面顶板进行全面、高效的巡检，避免了人力巡检的局限性和风险。

2. 数据智能分析和预警系统：结合人工智能和大数据技术，建立工作面顶板巡检数据的智能分析和预警系统。

通过对巡检数据的实时监测和分析，可以快速发现并预测工作面顶板的安全隐患，提前采取措施避免事故的发生。

3. 安全培训和意识提升：加强煤矿从业人员的安全培训，提高其对工作面顶板管理的技能和意识。

通过定期的安全培训和考核，可以增强从业人员的安全意识，减少人为因素对工作面顶板管理的不利影响。

4. 定期维修和检修工作面顶板：制定和实施工作面顶板的定期维修和检修计划，确保顶板的稳定性和安全性。

通过及时维修和检修，可以减少工作面顶板的故障和事故发生的可能性。

三、工作面顶板管理方法的实施步骤：
为了有效实施上述工作面顶板管理方法，可参考以下步骤：
1. 技术引进和设备采购：引进无人机巡检技术所需要的设备和系统，并进行相应的培训和测试，确保其正常运行和使用。

2. 数据智能分析和预警系统建设：建设和部署工作面顶板巡检数据的智能分析和预警系统，建立相应的数据库和算法模型，实现对巡检数据的实时监测和分析。

3. 培训和意识提升：组织煤矿从业人员的培训和考核，提高其对工作面顶板管理的技能和意识，确保其能够正确操作无人机和运用数据分析系统。

4. 维修和检修计划的制定和实施：制定和实施工作面顶板的定期维修和检修计划，明确责任人和工作内容，确保顶板的稳定和安全。

结论：
2024年工作面顶板管理方法的改进和创新，有助于提高煤矿工作面的安全性和效率。

通过引入无人机巡检技术、数据智能分析和预警系统、安全培训和意识提升以及定期维修和检修工作面顶板等措施，可以有效提升工作面顶板管理的质量和效果，降低事故风险。

需要注意的是，为了更好地实施工作面顶板管理方法，必须要有科学的规划和有效的配套措施，同时也需要相关政策和法规的支持和鼓励。

煤矿企业应当积极探索和应用新技术，不断提升工作面顶板管理的水平和能力，为煤矿行业的发展提供有力的保障。