降低柳钢烧结矿返矿率的实践

降低柳钢烧结矿返矿率的实践
引言
•烧结矿返矿率是衡量矿石冶炼过程中资源利用率的重要指标之一。

•柳钢作为中国著名的钢铁企业，积极探索降低烧结矿返矿率的实践方法。

•本文将全面、细致地探讨柳钢烧结矿返矿率的降低实践，希望能借鉴于其他钢铁企业。

影响烧结矿返矿率的因素
1.矿石质量
–矿石质量直接影响烧结矿的品质和返矿率。

–严格的矿石筛分和品味控制能减少矿石的返矿率。

2.烧结工艺
–烧结工艺的合理设计对降低烧结矿返矿率至关重要。

–合理控制烧结工艺中的烧结温度、烧结时间和烧结矿的粒度分布等参数，可有效降低烧结矿的返矿率。

3.冶炼操作
–冶炼操作的规范性和准确性对烧结矿返矿率有直接影响。

–控制烧结工艺参数、煤气成分、炉缸温度等因素，能有效降低烧结矿返矿率的生成。

实践经验
矿石质量控制
•严格筛分矿石，分离出各个粒度级别的矿石。

•依据矿石的品味，合理调整各个级别矿石的投料比例。

•加大对不合格矿石的剔除力度，减少返矿率的输入。

烧结工艺优化
1.烧结温度控制
–因烧结温度对矿石矿物相转化和结构变化起着重要作用，合理控制烧结温度是降低烧结矿返矿率的关键。

–通过实际生产实践，确定烧结温度的最佳范围，以在保证烧结品质的前提下降低返矿率。

2.烧结时间控制
–烧结时间是影响烧结矿品质的重要参数，直接关系到返矿率的大小。

–合理调整烧结时间，加强控制矿料在烧结过程中的结构和着结程度，可有效降低烧结矿返矿率。

3.烧结矿粒度分布控制
–烧结矿的粒度分布对于降低烧结矿返矿率具有重要影响。

–控制矿石粉末的粒度分布，减少细粒返矿的生成，从而降低返矿率。

冶炼操作规范化
1.控制烧结工艺参数
–严格控制烧结工艺中的各项参数，包括烧结温度、矿料厚度、烧结时间等。

–定期调整工艺参数，以满足返矿率的控制要求。

2.煤气成分控制
–适当控制煤气成分和气相分布，可以减少返矿率的生成。

–优化煤气氧量、煤气湿度等参数，提高冶炼过程中的控制精度。

3.炉缸温度控制
–炉缸温度对烧结矿返矿率有直接影响。

–通过实时监测炉缸温度，及时调整炉缸温度，以控制返矿率的生成。

检测与评估
•对降低烧结矿返矿率的实践效果进行定期检测与评估。

•借助现代化的检测设备和分析方法，准确评估烧结矿返矿率的降低情况。

•根据评估结果，及时调整实践策略，进一步完善烧结矿返矿率的降低方法。

结论
•通过以上实践经验，柳钢在降低烧结矿返矿率方面取得了一定成果。

•矿石质量控制、烧结工艺优化和冶炼操作规范化是降低烧结矿返矿率的重要方法。

•进行科学的检测与评估，有助于认识实践效果，从而进一步完善降低烧结矿返矿率的措施。

•本文所介绍的实践经验可供其他钢铁企业参考，从而优化工艺，提高资源利用效率。