模板三级技术交底

二级技术交底记录（各分项工程交底）
图5-9 地下室墙体模板支模示意图
2.1、墙体接茬模板设计
外墙上下接茬处理可按照附图方案进行处理；
在与墙相接的顶板100mm范围内，在顶板混凝土浇筑收面时，收光面，以便于墙体模板的支设和堵缝处理。

起步螺杆距地高度不大于250mm。

图5-10 墙体接茬处模板设计
2.2、 L形墙体模板加固设计
L形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合；当L形墙一端的长度≦900mm时，可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。

如下图所示：当墙体长度﹥900mm时，易采用附加螺杆拉结的方式进行加固。

如下图所示：
图5-11 L墙体模板加固平面示意图
图5-12 角柱加固平面示意图
2.3、T形墙体模板加固设计
T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合；
当T形墙的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。

如下图所示：
当T形墙一端的长度≦900mm时，也可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。

图5-13 T型墙体模板加固平面示意
2.4、一字形墙体模板加固设计
一字形墙体模板的设计为端部模板设计的组合；
一字形墙体的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。

如下图所示：
图5-14 一字型墙体模板加固平面示意图
2.5、堵头板固定
1)剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力
墙堵头板采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。

2)剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和
剪力墙阳角。

3)墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm
长钢管，然后采用对拉螺杆固定。

4)层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一
个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。

5)剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿
墙螺杆应加长加固短方向端头板。

3、柱模板
框架柱截面尺寸为600*600mm、650*650mm。

柱模板采用 12mm 厚木胶板，次龙骨采用 50x100 方木间距 200mm，当柱子截面宽度大于600mm时（计算选用地下室KZ6，截面尺寸650x650）柱箍采用双钢管做背楞起步距地300mm，三道双螺母固定，保证架体稳固，往上间距600mm，柱子内设置拉杆，采用Φ14对
图5-15 地下室KZ6（650 x650）柱模加固示意图
墙柱模板根部漏浆、烂根问题预防措施：
图5-16 柱模板根部质量缺陷预防措施
框架柱、剪力墙模板底部放200mm宽的垫板，内侧加设海绵条，柱模板安装在垫板内侧，可有效防止框架柱根部漏浆、烂根等质量问题。

3.1、梁、顶板模板
梁模板：梁侧面板采用12mm厚木胶板，次楞横向布置采用40×80mm的木方，间距200mm，主楞竖向设置采用钢架管合并根数为2根，间距500mm。

梁底模板采用12mm胶合板，次楞采用50*100mm木方，间距200mm；梁底主楞采用Φ48×3mm钢管合并根数为两根，沿垂直梁跨方向布置，间距为900mm。

梁底支撑采用扣件式单立杆钢管支撑体系支撑，支撑立杆采用规格为Φ48×3mm钢管，纵间距为900mm，步距为1200mm。

梁高大于500mm小于800mm时加一道Φ14对拉螺栓，梁高大于等于800mm小于等于1100mm时，梁截面加设两道Φ14对拉螺栓，下口采用锁口方木固定，上口利用楼板模板顶住。

次龙骨悬挑不大于200mm。

梁底脱模剂采用环保水性脱模剂。

支撑架的搭设详见下图（计算选取地下室WKL193：550×1200，楼板厚度300mm）。

图5-17 梁支撑体系示意图
顶板模板安装：顶板模板面板采用12mm厚木胶板，顶板模拼接采用硬拼缝，支撑系统采用40×80mm方木作次龙骨，间距为200mm；主龙骨采用Φ48×3mm钢管，合并根数为两根。

采用扣件式钢管架支撑，钢管立杆，从梁边25cm处排杆（按300mm控制线内侧开始放置，确保上下层立杆对中）。

标准层顶板立杆纵距为900mm，横间距为1200mm，步距为1500mm。

施工时注意上下层脚手架立杆应同轴，最上一道水平杆以上自由端≤500mm。

顶板支撑系统见下图。

剪刀撑按规范要求设置。

图5-18-1 地下室顶板支撑示意图
①梁、顶板支撑系统依据开间尺寸及立杆间距进行排杆布置。

安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线坠调平找直。

在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口。

轴跨大于4m，按图纸设计3‰起拱。

起拱高度通过调节顶端支撑完成。

起拱时应从柱边到梁跨中缓缓拱起，不得仅在梁跨中起拱。

②梁柱、梁梁节点处易处出现跑模、漏浆、阴阳角不方正的通病，对此，采取用木胶板配置梁柱、梁梁节点定型模板的办法来克服，见下图。

图5-21 梁节点定型模板示意图
3.2、楼梯模板设计
楼梯模板安装：楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。

楼梯采用 12mm 厚木胶板现场制作。

龙骨同楼板龙骨，支撑见示意图。

图5-22 楼梯侧挡板支设示意图
图5-23 楼梯模板平、立面示意图
二、操作要点
1、对制作与加工的要求
①所有木模板均在现场木工加工场制作,地下剪力墙采用12厚木胶合板，木方龙骨拼装大模板。

定型钢模板由专业厂家制作。

②模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。

③模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。

④阴阳角的制作：
质量标准
1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

支架的牢固与否，直接关系到安全问题。

必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。

2.模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。

3.在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。

注意事项
1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。

拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。

严禁私自拆除模板及支撑。