奥源PCB板ICT-INT测试线方案0105

PCB板单工位双切测试INT布局示意图
测试工位2 测试压合气缸2
前段等待 轨道2
扫码枪2
测试升降 轨道线2
扫码枪1
测试工位1 测试压合气缸1 测试上治具
前段等待 轨道1
测试升降 轨道线1
测试下治具
型材机架
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PCB板单工位双切测试机构简介1
ICT测试工位治具
INT测试工位治具 （连体，治具为一个大治具）
来料皮带线
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PCB板单工位双切测试ICT-INT3D示意图
三色报警灯
电脑显示器
型材防护罩
鼠标键盘 操作按钮
型材机架
下层仪器柜
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PCB板单工位双切测试ICT布局示意图
前段等待 轨道
扫码枪
测试升降 轨道线2
测试工位
测试压合气缸
测试上治具
型材机架
测试升降 轨道线1
测试下治具
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测试完成后，系统记录良品 与不良品，PCB板流向下工 位，或将良品与不良品分类
到指定的位置
PCB板移载机3D示意图
移载电机
宽度调节手轮
移载轨道 阻挡定位
气缸 轨道电机型材机架Page源自10PCB板移载机机构简介
阻挡气缸
铝型材轨道
输送皮带
步进电机
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轨道宽度 调节手轮
PCB板排不良机机构简介
感应器感应到PCB板后， 阻挡定位气缸下降定位
测试压合气缸
轨道升降气缸带动轨道下 将，PCB板落在下测试治
具中
上测试治具
测试压合气缸下降，压住 PCB板进行测试
升降导柱
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升降轨道
轨道宽度 调节手轮
测试完成后，测试压合气 缸上升，轨道升降气缸上 升，阻挡气缸上升，PCB
板流向下个工位
下测试治具
PCB板暂存机构
调速电机 机架
升降丝杆 升降导柱
步进电机 不良PCB板储存机构
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不良PCB板 储存机构，通过电机 带动丝杆，使升降平 台上下移动，每次步
进一格
PCB板单工位双切测试机尺寸简介
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PCB板ICT-INT测试线尺寸简介
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PCB板单工位双切测试单机机构简介2
铝型材机架
三色报警灯
仪器柜3
电脑显示屏
仪器柜2 仪器柜1
人机界面
鼠标键盘 操作按钮
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PCB板单工位双切测试单机动作简介
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PCB板通过移载机构 分别进入测试工位1和2 的轨道线上，扫码枪扫码
感应器感应到PCB板到 测试治具上方时，中段 可升降轨道下降，PCB板 落在测试治具上，开始测试
奥源PCB板ICT-INT测试线 设计方案
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方案目标
可提高工作效率，保证产品质量 UPH=300-420PCS/H 标准自动化作业方式，大大节约作业时间和人力成本。 大量减少人员作业培训周期，节省人员培训费用和管理费用。 减少人员流动产生的波动，达到客户满意的品质控制和稳定产能。
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PCB板ICT-INT测试线3D示意图
良品出料线
INT测试机
ICT测试机 日光灯架 物品放置台
AOI检测
来料皮带线
不良PCB 储料机
ICT 测试轨道
动作流程：
中间移载机 INT
测试轨道2
INT 测试轨道1
对接ICT 皮带线
移载机构
链条接驳台 INT不良 暂存机构
良品从皮带线流走
ICT不良 暂存机构