粮食烘干中心危险和有害因素辨识及安全对策分析

交 流 探 讨农业开发与装备 2017年第3期
摘要：近两年来，我市各级农机部门把粮食烘干中心建设作为全市农机化重点工作加以推进，快速提升了我市的粮食烘干能力。

为了更好地促进农机安全生产工作，结合粮食烘干中心的特点进行了危险和有害因素分析并提出了相应的安全对策措施。

摘要：粮食烘干中心；危险；有害因素；安全
0 前言
烘干是粮食生产全程机械化六个生产环节中的其中一环，是保障农产品质量及粮食安全储藏的重要手段。

为了减少粮食的田间损失和保证收获质量，一般要求“适时收获”，但是这时收获的粮食大都水分较高，又因天气、气温等原因，导致粮食收获后因来不及晒干或未达到安全储存水分而在储存、运输、加工等环节出现霉变和发芽变质，影响了农产品质量和农户的经济收益。

大力推广粮食烘干技术，推进粮食生产全程机械化，最大限度地减少储粮损失，是确保丰产丰收、农民增收的重要途径，也是我市推进粮食生产全程机械化示范市创建的重点工作之一。

1 淮安市粮食烘干中心发展形势分析
大力推广粮食烘干技术可有效提升粮食的品质和种粮农户的经济效益，保障粮食安全，也是我市农业产业化、规模化经营和建设新农村的客观需要。

2016年，淮安市各级农机部门积极推进粮食生产全程机械化示范创建工作，重点围绕水稻、小麦两大作物，聚焦耕整地、种植、植保、收获、烘干、秸秆处理六个生产环节，主攻关键技术，拉长产业链条，补齐发展短板，扎实抓好省级示范县建设，确保“十三五”末全市粮食生产机械化水平达到90%以上，整体实现粮食生产全程机械化。

在我市粮食生产全程机械化示范示范市创建工作推进过程中，烘干环节是其中的一个短板，故全市各级农机部门按照“补短板、拓领域、调结构、提质效”的基本思路，积极推广低温循环式干燥技术。

低温循环式干燥技术是指用于干燥谷物的介质温度被控制在60℃内，在对谷物进行干燥时确保不损坏谷物生命特征的同时对谷物进行合理的调制，使各项指标保持最佳状态。

1.1 强化行政推动
市农机局积极争取市政府出台《关于推进粮食生产全程机械化的意见》，将粮食烘干中心建设作为重中之重，并列入市对县（区）农业农村工作考核目标和政府重点工作督查内容。

积极协调建立了由农机、财政、供电、国土等相关部门参加的联席会议制度，针对烘干中心用地、用电等诸方面问题，多次召开综合会办会，协同推进粮食烘干中心建设相关工作。

1.2 注重产业规划布局
全市各级农机部门从当地实际出发，按照“500亩粮田配套一台烘干机”的标准和覆盖全市80%以上农业乡镇的产业化要求，依据总体规模、功能设计、服务半径等指标科学规划全市粮食烘干中心建设布局，减少盲目投资和重复建设，使全市粮食烘干中心建设“运行好、有效益”。

1.3 多措并举做好优质服务工作
全市各级农机部门积极做好烘干中心选址、机具选型、技术培训、资金融资等服务工作。

全年共组织技术培训95期，召开作业现场会68次，培训各类人员4 750人次。

农忙时组建6支农机青年志愿者服务队实地免费技术指导。

通过创新金融支持，与苏州金融租赁股份有限公司、农商行等金融机构签订合作协议，对粮食烘干机等大型农机具实行金融租赁、贷款授信，有效解决一次性投入不足、资金短缺难题。

2016年，通过全市各级农机部门的努力，我市粮食烘干中心建设取得了明显成效。

全年新增烘干机550台，净增烘干能力1.12万t，新建批烘干能力60t以上的烘干中心124个，完成市定目标的620%，为保障粮食安全和种粮户增产增收做出了积极贡献，打通了我市粮食生产的“最后一公里”。

2 粮食烘干中心的危险和有害因素辨识
危险和有害因素是指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素，通过对粮食烘干中心场内外环境、烘干机及其它机械、电气等附属设施进行分析，根据《生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）》，利用直观经验分析方法，粮食烘干中心的危险和有害因素可以从“人的因素、物的因素、环境因素和管理因素”四个方面进行辨识。

2.1 人的因素
人的因素是指在粮食烘干中心筹建、运行及维修保养期间来自人员或人为性质的危险和有害因素。

它主要包括烘干中心场内工作人员心理、生理性危险有害因素和行为性危险和有害因素。

其中心理、生理性危险和有害因素主要有体力负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、情绪异常等等，行为性危险和有害因素主要有指挥错误、指挥失误、违章指挥、操作错误、违章操作、监护失误、脱岗等违反劳动纪律行为。

2.2 物的因素
物的因素是指烘干中心场地内机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。

它主要包括烘干中心场内物理性危险和有害因素、化学性危险和有害因素和生物性危险和有害因素。

其中物理性危险和有害因素又主要有烘干设备、设施、工具、附件缺陷（如强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷等等）、防护缺陷（如防护装置、设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够等）、电伤害（如带电部位裸露、漏电、静电和杂散电流、电火花）、机械性噪声、机械性振动、运动物伤害（如抛射物、飞溅物、坠落物、料堆（垛）滑动）、明火、高温物体；化学性危险和有害因素由主要烘干中心场地内的易燃液体、易燃固体、粮食粉尘等；生物性危险和有害因素主要有烘干中心场地内的致病微生物、细菌、真菌等等。

2.3 环境因素
环境因素是指烘干中心场地内外作业环境中的危险和有害因素。

它主要包括室内作业场所环境不良和室外作业场地环境不良。

其中室内作业场所环境不良又主要有室内地面滑、室内作业场所狭窄、室内作业场所杂乱、室内地面不平、室内梯架缺陷、地面、墙和天花板上的开口缺陷、房屋地基下沉、室内安全通道缺陷、房屋安全出口缺陷、采光照明不良房屋安全出口缺陷、作业场所空气不良、室内温度、湿度、气压不适、室内给、排水不良、室内涌水等等；室外作业场地环境不良又包括恶劣气候与环境、作业场地和交通设施湿滑、作业场地狭窄、作业场地杂乱、作业场地不平、脚手架、阶梯和活动梯架缺陷、地面开口缺陷、建筑物和其他结构缺陷、门和围栏缺陷、作业场地基础下沉、作业场地安全通道缺陷、作业场地安全出口缺陷、作业场地光照不良、作业场地空气不良、作业场地温度、湿度、气压不适、作业场地涌水、其他室外作业场地环境不良。

粮食烘干中心危险和有害因素辨识及安全对策分析
何政道，司明宝，杨卫新
（淮安市农业机械试验鉴定推广站，江苏淮安 223001）
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2.4 管理因素
管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。

它主要包括职业安全卫生组织机构不健全、责任制未落实、管理规章制度不完善、建设项目“三同时”制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、其他职业安全卫生管理规章制度不健全、职业安全卫生投入不足、职业健康管理不完善、隐患管理、事故调查处理等制度不健全等等[1]。

3 安全对策措施分析
根据以上对粮食烘干中心的危险和有害因素地辨识，我们可以从粮食烘干中心的选址、设计规划、烘干设备购置、建设、运行、维修保养等环节有针对性的采取安全对策措施以最大限度消除安全隐患，通过强化标本兼治实现农机安全生产，构建农机安全生产的长效机制。

3.1 粮食烘干中心选址阶段的安全对策措施
选址首先应符合当地城市发展规划的要求，须具有良好的水文、气象、工程地质、电源和交通等条件，要符合环保、卫生要求，远离污染源，避开易燃易爆场所，可有效降低或排除前面危险源辨识中“环境因素”的安全隐患。

根据当地粮食的品种和数量、储粮周期，综合考虑粮食的生产加工周期、运输贮藏能力、资金投入和市场营销情况等多方面因素，我们从技术上建议各县区按照“500亩粮田配套一台12～15t烘干机”的标准，依据总体规模、功能设计、服务半径等指标科学规划布局，减少盲目投资和重复建设以保障农户的经济效益。

3.2 粮食烘干中心设计规划布局阶段的安全对策措施
我市在推进粮食生产全程机械化的过程中，鼓励农机合作社及种粮大户向粮食生产的产前、产后各环节延伸，以提高粮食的附加值。

目前我市已有不少农机合作社在粮食注册品牌、仓储、加工等环节做文章，显著提升了经济效益。

故在做粮食烘干中心设计规划时不仅需要考虑烘干设备及附属设施的优化布局，还要综合考虑粮库、粮食加工车间的整体设计布局。

粮食烘干设备的布局必须坚持科学、合理、节约用地的原则，服从工艺的要求。

要围绕粮食加工储运为主要线路，进行干、湿粮等功能分区，做到物畅其流、有机协调，在满足使用功能的前提下，应合并建设使用性质相近的建筑，使厂区形成主次分明、错落有致、综合协调的有机整体[2]。

粮食仓储库房、粮食加工车间的设计布局可参考《粮食立筒仓粉尘防爆规程AQ4229-2013》、《粮食平房仓粉尘防爆安全规程AQ4230-2013》、《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB17440-2008》等标准，以达到在设计阶段就要尽可能消除安全隐患的目的。

3.3 烘干设备及附属设施选择阶段的安全对策措施
在烘干设备及附属设施的选择上，应与生产规模相适应，充分考虑产品性能、质量、价格、工作时间等因素，选择技术先进成熟、性能质量可靠、价格公道合理、服务完善优质的品牌。

主辅设备必须选用型号配套的合格产品，应优先选用已经进入省部级推广目录的农机厂家的产品，它们的产品质量、售后服务都有保障，要尽可能在建设阶段就把前面危险源辨识中“物的因素”消除。

3.4 运行阶段的安全对策措施
在烘干中心的运行阶段，主要对前面危险源辨识中“人的因素”和“物的因素”采取有针对性的安全措施，以消除安全隐患。

比如针对“人的因素”，要通过规范的管理避免工作人员体力负荷超限、健康状况异常、指挥错误、违章指挥、违章操作、脱岗等现象的发生。

针对“物的因素”，要定期对机械、电气、燃料等进行检查，比如在烘干机开机前要对燃烧机组、排风机组、电源、接地、各传动部件、提升机等进行细心检查。

在烘干机作业过程中要对注意预防电伤害、运动物伤害、明火、粉尘等危险和有害因素。

3.5 维修保养阶段的安全对策措施
烘干机及其附属设备在使用100h左右要进行一次保养，全面检查循环机构、动力系统、提升机、排风机、输送机等部位，要经常利用烘干空闲时间进行清扫维护，及时清理，清扫残留粮食，关好进、出口等，在这些工作中要预防电伤害、运动物伤害、明火、高温物体、场地内的致病微生物、细菌、真菌等危险和有害因素。

同时，各烘干中心技术负责人应该积极参加各级农机部门举办的粮食烘干技术和消防安全培训班，强化安全生产意识，主动与公安消防建立消防安全联络员制度。

要编制粮食烘干的规范流程，建立健全安全生产责任制、职业安全卫生管理规章制度和事故应急预案及响应等制度，要防患于未然，消除安全隐患、杜绝安全事故发生。

4 结语
安全是效益的第一保障，农机安全生产是国家安全生产重点行业和领域之一，是全社会安全生产的重要组成部分。

粮食烘干中心的安全运行不仅直接关系到粮食安全，还关系到操作人员的人身安全。

做好农机安全生产工作，消除农机事故隐患，努力维护持续稳定的农机安全生产环境，确保农民生命财产安全，保障农业机械化的健康发展，意义重大，任重道远，各级农机部门都要致力探索寻求做好此项工作的有效措施，为构建和谐平安社会，保障人民群众生命财产安全做出贡献。

参考文献
[1]　生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）.
[2]　袁长胜.郑先哲.孙鹏.粮食烘干中心的总体规化与建设[J].
农机使用与维修.2014.（12）：31-32.
对防治效果与增产幅度均达到显著水平。

秸秆生物反应堆技术之所以能对草莓枯萎病有良好的防治效果，可能是因为应用该技术提高了土壤温度、土壤有机质含量、同时也改善了土壤理化性状，从而改善了草莓根系的微生物菌群结构，减少有害菌群数量，控制了病害的发生和发展。

此外，菌剂自带的有益微生物，拮抗、抑制、致死尖孢镰刀菌，也是防治草莓枯萎病的重要原因。

目前，化学防治土传病害仍然是主要措施，可常用的化学药剂如代森锰锌、多菌灵等杀菌剂，连续使用防效降低，而且存在农药残留、污染环境的问题。

本试验应用秸秆生物反应堆技术和生物菌剂，提高了植株的抗病能力，减轻了病害和药害对草莓产量和品质的影响。

而且可以看出，连续使用该技术可以有效降低枯萎病的发病程度，是防治草莓枯萎病害的“绿色”措施。

参考文献
[1]　王振庄，郄东祥，宋建新，等.河北省蔬菜秸秆生物反应堆技
术应用现状及效果分析[J].河北农业科学，2008，12（2）：41-42.
[2]　李波，王斌，王铁良，等.秸秆生物反应堆技术对温室秋冬差
番茄生长环境影响研究[J].灌溉排水学报，2011，30（5）：95-98.
[3]　邹明辉，孙景宏，孙丽萍.秸秆微生物发酵剂在大棚番茄上的
应用效果研究[J].现代农业科技，2011，（21）：123-125. [4]　马建华，张丽荣，康萍芝，等.秸秆生物反应堆技术的应用对设
施黄瓜土壤微生物的影响[J].西北农业学报，2010，19（12）：161-165.
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