钢结构马道施工方案设计

马
道
施
工
方
案
编制人：
审察人：
同意人:
目录
一、制依照、制内容、制原⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2
二、工程构形式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5
三、力准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
四、道制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
五、道安装准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7
六、道安装施工方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8
七、施工机械投入⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9
八、力安排划及保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
九、量、安全、文明施工保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12
十、安全控制系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18
一、编制依照、编制内容、编制原则
1.1. 编制依照和说明
1.1.1. 上海中联程泰宁建筑设计研究院设计的该工程施工图纸。

1.1.
2. 国家和行业现行施工及查收规范、规程、标准。

1.2. 编制内容：本施工方案严格在人员安排、机械配置、资料供给、平面部署、质量要求、进度安排、安全及文明施工要求、环境保护等方面一致部署的原则下进行编制。

1.3 编制原则
1.3.1 针对本工序安装的要点、难点及特别部位的施工技术要求，力求要点突出，拥有较强针对性和可操作性。

1.3.2 立足高标准、严要求，合理安排施工次序，在保证工程质量和安全的前提下，加速施工进度。

采纳合理的施工方案，使工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

1.3.3 优化施工组织机构，选派拥有丰富施工经验的管理人员及操作工人投入本施工段和施工作业，保证工程目标的实现。

1.3.4 本着对业主负责、对用户负责的高度责任感，针对本工序设计特色和使用功能要求，采纳相应的施工技术和工艺技术，以保证工程质量和施工安全，加速工程进度，降低造价，同时保证周边和施工现场的环境状况优秀。

1.4 本工程应用的主要规范、标准
主要规范、标准一览表
序
编号现行标准规范名称备
号注1GBJ17-88钢构造设计规范国标2GB50205-2001钢构造工程施工质量查收规范国标3GB50300-2001建筑工程施工质量查收一致标准国标4GB50011-2001建筑抗震设计规范国标5GB50221-95钢构造工程质量查验评定标准国标6JGJ81-2002建筑钢构造焊接技术规程部标7GB50411-2007建筑节能工程施工质量查收规范国标8YB9254-94钢构造制作安装施工规程部标9JGJ82-91钢构造高强螺栓连结的设计、施工及查收规范部标10GB50018-2002冷弯薄壁型钢构造技术规范国标11GB99787-2001建筑构件防火喷涂资料性能实验方法国标12GB700-88碳素构造钢国标13GB7659-87焊接构造用碳素钢铸件国标14GB/T1591-94低合金高强度构造钢国标
适用标准文案
序
编号现行标准规范名称号
15GB/T 5117-95碳钢焊条
16GB1330
焊接用焊条
17GB/T 5118-95低合金钢焊条
18GB/T14958-94
气体保护焊用焊丝
19GB1231-91钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸与技术条件
20GB3098紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱
21GB196一般螺栓基本尺寸
22JGJ82-91钢构造高强螺栓连结的设计、施工及查收规程
23GB3633-1995钢构造用扭剪形高强度连结副形式尺寸与技术条件24GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
25GB3323钢融化焊对接接头射线照相和质量分级
26GB222钢的化学剖析用试样，取样及成品化学成分同意偏差27GB／T2975—85钢及钢产品力学性能试验取样地点及试样制备
备
注国标国标国标国标国标国标国标部标国标国标国标国标国标
序
编号现行标准规范名称备
号注28GB2975钢的力学及工艺性能试样取样规定国标29YB9254-95钢构造制作安装施工规范部标30GB/T17505-1998钢及钢产品交货一般技术要求国标31GB324焊缝符号表示法国标
32GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式
与尺寸
国标
33GB50026-2001工程丈量规范国标34GB/T50326-2001建筑工程项目管理规范国标35GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范国标36JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范部标37JGJ46-2005施工现场暂时用电安全技术规程部标38JGJ59-2011建筑安全文明施工检查评分标准部标
二、工程构造形式：
马道主要资料采纳型钢和镀锌格栅板，规格为马道环梁采纳焊接方钢管，规格为 250*120*10*10 ；连梁采纳焊接方管，规格为100*50*6*6 ；马道走道板为镀锌格栅板，吊索为φ36 的钢索；栏杆采纳方钢，高度 1100mm。

三、劳动力组织准备
3.1 组织精壮的施工队伍，按整体施工组织设计的要求成立专业施工
班组。

依照施工时间和劳动力计划组织班组进场施工，同时要进行安全、
防火和文明施工等方面的进场教育。

3.2 在马道施工前，应付各工序的施工人员进行必需的岗位培训，并
对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

3.3 对马道施工所使用的机械和设备进行性能检测，保证施工过程中
各样机械设备的工作状态优秀。

3.4 马道施工阶段：包含马道的加工制作、运输、吊装、校订、涂刷
油漆等，均组织好流水施工。

四、马道的制作
4.1型钢与节点板、连结板
对接部位的组装要保证基准线与梁中心对齐，其偏差小于0.5mm。

焊缝采纳 CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2mm，焊后用氧乙炔火焰改正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，而后按查验记录单要求查验各项指标，直至切合
标准为止。

4.2表面预办理及防腐化
对构件表面进行整修，采纳喷砂除锈的方法将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、尘埃、水份等消除洁净。

构件表面除锈等级以切合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的sa2.5 级。

4.3表面涂装
除锈后，钢材表面赶快涂装底漆。

如在湿润天气时 4 小时内涂装完成；
一般的天气条件下，最长不超出 4.5 小时即开始涂装。

使用涂装的涂料切合
设计要求，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装
施工方法，严格按设计或厂家说明书规定履行。

五、安装准备
做好现场建筑物的周边防备工作，拉好隔绝带并做显然标记。

选择安
全靠谱的吊装点及吊装通道，做好现场的三通一平工作。

安装前，要消除
混凝土灰渣，建立基础定位线，要用红色油漆显然标示正确的“+”字轴线，以保证与钢柱轴线符合。

5.1 吊装前需复核的项目：
5.2 轴线标记，标高基准点；
5.3 轴线偏移量；
5.4 标高偏差；
5.5 依照施工步骤将准备安装的构件依据其长度、重量采纳吊装车辆，装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须加垫块加以保护。

5.6 依照现场总平面图，将构件堆放到指定地点。

构件寄存场所须平
整坚固，无积水，构件堆放基层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂
直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放后，设有显然标牌，注明构
件的型号、规格、数目以便安装。

5.7 机械设备准备
对参加工程施工的机械设备、工机具要提早进行检修和养护工作，按
照施工总平面部署图要求，将各样施工机械设备就位、固定。

5.7.1 劳动力装备与安全教育，组织机构和班组人员表，分工表。

5.7.2 依据工程的详细状况，组织有经验和经培训考试合格的施工人
员构成钢构造吊装队。

5.7.3 专人负责施工指挥、协调各工种间的联系。

5.7.4 起重工持证上岗。

5.7.5 对进场工人做好入场安全技术交底培训工作，和培训记录，下
达任务的同时，一定有书面的安全注意事项及要求。

进入工地一定戴安全帽，高处作业一定系安全带。

5.7.6 认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在
参加吊装过程中，一定设专人一致指挥，亲密配合。

5.7.7 进行班前安全技术交底，工作人员不得无故离开岗位远离施工
现场。

六、马道安装施工方案
1、依据本施工段构造形式：马道环梁采纳焊接型钢，规格为
250*120*10*10 ；马道走道板为镀锌格栅板，吊索为φ36的钢索；栏杆采用方钢，高度 1100mm。

2、施工工艺流程 :
计划拟定施工准备钢构件现场下料现场组装节点探伤吊装安装油漆涂装
竣工准备
3、马道安装（依据现场施工状况分组进行安装）
4、安装次序：
第一步、在地面选好每道马道的分节后构件，并搁置在就近的吊车
安装最正确地点，用一台 25吨汽车吊进行分段吊装，高空拼接，第一将第一节马道起吊，就位后进行调直、调平及标高丈量控制，完好就位并切合设
计图纸的技术要求后进行吊索的安装，其次进行吊索与马道的最后焊接固定，吊车卸勾，栏杆安装焊接；
第二步、第二节马道起吊，提高至标高地点后与第一节马道进行对接，调直、调平及标高丈量控制，就位后进行接缝的焊接，吊索的安装固定，最后的焊接固定，吊车卸勾，栏杆安装焊接；
第三步、安装次序同第一步、第二步，挨次类推达成不一样规格及长度的十七条马道的安装。

七、施工机械设备投入
7.1 施工机械投入使用计划
7.1.1 依照施工进度计划、工程量及机械台班量确立主要机械投入情
况以下：
施工机械设备计划投入一览表
序设备名规格出厂数量
入口肩负进场
产地自租小计现状
号称型号时间国产工作日期
有赁
场外拼
1汽车吊25t徐州20072--2国产优秀装与吊
运构件
2螺旋千
10～ 30t太原20084--4国产优秀
安装斤顶校订
3直流焊2X-5
四川200820--20国产优秀
焊接机
4交流焊BX-500
上海200710--10国产优秀
焊接机
碳弧气ZX-630焊接
5体保护上海20076--6国产优秀焊机
6空压机ZHK-100郑州20081--1国产优秀除锈
7半自动CTG250
济南20092--2国产优秀
安装切割机加工
8氧气瓶
乌市200920--20国产优秀
安装
加工
9乙炔瓶
乌市200910--10国产优秀
安装
加工
10经纬仪J2苏州20082--2国产合格丈量
11水平仪DZS320082--2国产合格丈量
12钢卷尺50m青岛20101--1国产合格检测
13钢卷尺30m青岛20101--1国产合格检测
7.2 机械设备管理举措
7.2.1 成立健全机械设备管理制度和台帐，各样资料齐备、数据正确。

7.2.2 防备机械或设备在运输及保存过程中的损害、变形、腐化等。

7.2.3 培训操作人员正确地使用和操作各样工程机械，减少和防备人
为失误惹起的机械故障。

7.2.4 精心保护和养护施工机械和设备，按期检查机械的技术状态，
发现异样及时处理。

7.3 保证机械设备供给的举措
7.3.1 为保证本工程的顺利施工，拟定以下保障供给的应急举措：
由项目负责人依据施工机具的配置计划和现场施工的详细要
求合理安排机具的进散场时间，并呈报业主和监理单位。

保证性能优秀、
知足施工要求的机械设备和工具准时进场，现场的机械要获得充足的利
用，使用完成后由机械动力部组织及时散场。

成立施工机械管理制度、岗位责任制及各样机械操作规程，
对每台进场设备成立设备台帐，设备推行专人进行保存，保证现场机械的
管理处于受控状态。

各保存人员进行设备平时的安全检查、保护养护工作，按期对设备进行检查、清点，掌握现场使用设备的完满状况，保证不因设
备原由影响工程施工。

7.3.2 为防止用电荷载过于集中，造成用电散布不均衡，施工机械的
部署尽量做到平均。

同时为便于对加工场所施工机具的管理，加工场所布
置相对集中，可是其用电负荷一定小于设计负荷。

7.3.3 操作人员一定对机械设备进行平时养护，养护的基本内容为“十字操作法”：洁净、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

项目部每个月组织一次设备检查，发现问题及时办理，保证机械
设备完满。

八、劳动力安排计划及其保证举措
8.1 劳动力组织
8.1.1为保证工程顺利进行施工，本工程劳动力组织了拥有优秀体
质、且拥有安全意识、技术素质较高，有近似工程施工经验的操作工人进
场施工，施工人员进场前，一致经过企业培训。

8.1.2劳动力装备依据工程进度随时进行调整、增补。

8.2 劳动力保证举措
依据本工程特色、工程规模、工程性质，装备人力、财力、物力，保证工程如期保质保量保安全地顺利达成。

8.2.2 依据工程内容，经过综合比较，精选技术过硬、操作娴熟、体
力充足、实力强善打硬仗的劳务队伍。

8.2.3 剖析施工过程中的用人顶峰和详尽的劳动力需求计划，拟定日
程表，劳动力的进场应相应比计划提早，预留进场培训，技术交底时间。

8.2.4 所有参施人员均需签订劳动合同，并依照职业健康安全管理体
系供给舒坦的生活和作业环境，以发挥工人工效，保证施工正常。

九、质量、安全、文明施工保证举措
9. 1 质量目标
本工程质量目标为：依照国家《建筑工程施工质量查收一致标准
（G B50300—2001）》《钢构造工程施工质量查收规范》（GB50205-2001），工程查收一次合格。

9.2 质量管理系统
9.2.1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，按期睁开质量统计剖析，掌握工程质量动向，全面控制各分部分项工程质量。

项目上装备专职质检员，对证量推行全过程控制。

质量保证组织机构
资料进场
制作现场制作拼装组
构件运输组
项总防腐组
作
目工业经程分段拼装组班理师组
吊装组
焊接组
安装
丈量、校订组
建立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，
谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行工程质量岗位责任制，并采纳经济手段来协助质量岗位责任制的落实。

实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，拟定举措，从上到基层层睁开，使全体员工在生产的全过程顶用从严务实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

9.2.4 拟定工程的质量控制程序，成立信息反应系统，按期睁开质量统计剖析，掌握质量动向，全面控制工程质量。

9.3 质量管理制度
9.3.1 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

构件进场查验制度：关于进场的钢构件一定推行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂从头加工。

成立三检制度，推行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要
做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详尽的文字记录。

质量反对制度：不合格的焊接、安装一定进行返工。

9.4施工准备过程的质量控制
9.4.1 作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审察和技术培训工作。

9.4.2 严格控制进场原材的质量，对钢材等物质除一定有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，禁止不合格资料用于本
工程。

9.4.3 合理装备施工机械，搞好维修养护工作，使机械处于优秀的工作状态。

9.4.4 对产质量量实现优良估价，使工程质量与员工的经济利益亲密有关。

9.4.5 采纳质量预控法，把质量管理的过后检查转变成事先控制工序及要素，达到“预控为主”的目标。

认真贯彻履行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序言件，将其归入规范化、标准化的轨道。

9.4.8 质量依靠于科学管理和严格的要求，为保证工程质量，特拟定本工程钢构造制作、构件预拼装、安装、焊接、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，而且切合规范及现行标准的要求。

马道安装质量控制程序
单节马道就位，构件查收合格学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作熟习图纸和技术资料焊接工具准备吊装前的复检
电焊工考试合格
书面交底
战胜上道工序不足的挽救举措技术交底
操作人员参加丈量定位
焊接试件查验
中间抽查
注意构件安装标高和平面位
安装置
自检
注意焊缝高度、长度及焊瘤、
夹渣、气孔、裂痕等缺点焊条合格证
钢构造件查收记录
履行验评标准丈量记录质量评定
不合格的办理（返工）自检记录
质量评定记录清理现场，文明施工
出厂合格证明资料整理
施工记录
焊接工程质量控制程序
焊条、焊剂准备，出具合格证学习操作规程和质量标准
准备工作
焊条烘焙熟习图纸和技术资料
焊接机具、焊接查验工具准备书面交底
技术交底
焊工考试合格操作人员参加
初次施焊的钢种和焊接资料，复查安装质量和焊缝区办理
状况
进行焊接工艺和力学性能试验
办理上道工序交接检查
中间抽查
禁止在焊缝区外的母材中打火焊接
引弧自检
注意焊缝长度 .厚度及质量缺点
消除熔渣及金属飞测物和下道工序办理交接手续在焊缝邻近打上代号
清理现场，文明施工焊条合格证
焊缝质量查验记录履行验评标准
质量评定
焊接试验记录
不合格的办理（返工）自检记录
资料整理
质量评定记录
焊接记录
钢构造油漆工程质量控制程序
按设计要求准备油漆，出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作
熟习图纸和技术资料
酸洗、喷丸（砂）或机械除锈
书面交底战胜上道工序弊端的挽救举措技术交底
操作人员参加
办理上道工序交接手续
涂漆时，相对湿度不该大于
85%
中间抽查安装焊缝处应留出 30～50mm
不涂
施工
自检控制漆膜厚度
不得随意稀释涂油漆后 4 小时内严防雨淋
防备尘埃污染
控制设计要求涂刷遍数油漆质量证明
履行验评标准隐蔽查收记录质量评定
不合格的办理（返工）自检
清理现场，文明施工质量评定资料整理
施工记录
9.5 质量保证举措
9.5.1 依据本施工段钢构造施工难度较大，质量要求高，一定增强质
量管理的领导工作，严格履行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把
施工质量施工在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。

9.5.2 成立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职查验员
作业检查，班组质量监察员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个员工的质量职责都归入项目承包的岗位责任合同中，并拟定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济
效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

9.5.3 拟定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明
确职责，签订质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求，标准，
控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

9.5.4 依据工序要要求，拟定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量
目标与薪资奖金挂钩，推行质量一票反对权。

9.5.5 编写本施工段马道施工的要点工序作业指导书，严格按作业指
导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

9.5.6 过程管理
为保证每道工序都能知足质量要求，成立了一个过程控制系统. 13.6资料管理
9.6.1 资料、零件和组装件要进行严格的制作查验，成立合用于本施
工段的查验程序，以保证不合格资料、原零件可及时被辨别，保证该批材料、零零件切合要求方可用于下一道工序。

资料易于确认、分开和分放，
以防备安装时误用。

9.6.2 所有收到的钢材应随带其各自的资料试考证明，并交由项目质
量负责人查验其尺寸、资料标准、质量、机械性能等，这些试考证书需由
认同的查验机构同意核查。

9.6.3 所有与规格不相切合的资料应作不合格资料办理并分开搁置。

9.6.4 加工的质量保证举措
9.6.5 为保证马道的整体精度，对所有构件整体进行预拼装：在拼装
平台上把各小拼单元按编号在相应地点长进行预拼装。

拼装完成，察看、
丈量构件整体形状、尺寸、各节点坐标变形、节点位移能否在同意范围之
内；对拼装中出现的偏差查明原由并进行纠正，直至预拼出的构件知足质
量要求。

9.6.6 钢构件安装的质量保证举措
9.6.7 资料和量具
马道安装过程中所用的量具、仪器一定进行校验，各工序使
用量具应量值一致，并应切合国家计量标准。

马道现场拼装、安装所用的构造用辅材一定切合国家现行标
准和设计要求，并应有质量证明书，资料代替时一定征得设计人员书面认
可。

马道表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不该大于钢
材厚度负同意偏差值的1/2 ，锈蚀等级应切合 GB8923规定的 C级及 C级以上要求，钢材端边或断口处不该有分层、夹渣等缺点。

9.7 现场焊缝质量保证
9.7.1 焊前应依据构造的特色和焊接工艺规定的焊接次序、焊接方法
和技术举措确立详细的焊接参数，保证焊接质量。

9.7.2 现场焊接采纳手工电弧焊，并切合《钢构造、构件焊接通用技
术规程》的要求及JGJ81-91 的规定。

9.8 现场涂装工程的质量保证举措
9.8.1 该工程现场涂装工序许多、工程量较大，为了保证质量，一定
严加管理，在人员、资料、机具、工序安排上保证科学合理。

9.8.2 针对涂装工程要独自设置工作负责人、技术、查验人员，严格
依照施工规范进行。

9.8.3 现场除锈等级为St2.5 级。

当施工环境湿度大于80%禁止施工，除锈后应在 16 小时内涂完底漆。

9.8.4 涂装物品表面一定干燥，无尘埃、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等
污物。

9.8.5 稀释剂混淆量要适合，不得过多或过少。

9.8.6 漆液粘度要适中，免得出现分粉化现象。

9.8.7 油漆涂刷按工艺履行，不得涂刷太薄或太厚，免得产生龟裂或
返锈现象。

9.8.8 涂装环境要保持洁净、干燥。

钢构件上的尘埃，油污清理洁净
才可涂刷。

9.8.9 雨后施工，一定在物品干燥后进行，涂装后 4 小时内严防再淋。

9.8.10 钢构件防腐涂层的要求及查验方法
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应切合设计要求。

检查数目：按构件数抽查10%，且同类构件不该少于 3 件。

9.8 ．10.3 查验方法：用干漆膜测厚仪检查。

构件表面不该误涂、漏涂，涂层不该脱皮和返锈等。

涂层应平均、无显然皱皮、流坠、针眼随和泡等。

检查数目：全数检查。

查验方法：察看检查。

9.9 工序查验和质量评定
9.9.1 工序查验推行“三检”制，即：自检、互检和专检。

此中自检、
互检由工序操作人员进行，专检由查验人员按下述要求进行，并将质量评
定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的薪资挂钩，成品查验既是对
查验系统的完美，也是对进货查验和工序查验工作质量的复检。

各工序检
验人员依据任务分派 , 第一认真阅读图纸，要点找出特别规技术要求，予
以要点关注。

发现图纸设计问题应及时向设计部门反应，并及时澄清疑问，保证对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详尽记录，使有关图纸
信息在不一样查验人员之间可以及时传达。

十、安全控制系统
10.1 安全工作目标及目标
10.1.1 安全目标：安全第一，预防为主，全员着手，综合治理。

安全目标：实现施工零事故，创自治区级安全文明工地。

10.2 安全控制系统
10.2.1 安全组织系统机构
安全保证系统机构图
企业安所有业主安所有门项目经理
安全领导小组
专职安全员安全检查组
施工工长、班组长施工班组兼职安全员
10.2.2 安全管理一般规定
施工中一定恪守高处作业安全技术的管理规定和中华人民
共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90 及国标GB6067-85《起重机械安全规程》等中的有关规定。

所有脚手架和搭设支
架一定查收后才能使用。

凡参加本工程施工的工人（包含学徒工、实习生、民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，禁止酒
后操作。

对每一个员工一定经过三级安全教育，对特别工种如电工、
电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工一定拥有安全操作合格证。

开始施工前要认真组织施工人员熟习施工图纸、技术资料和有关查收规范及施工组织设计，每道工序都要有安全技术交底，交底人员
及施工班组负责人要署名目睹。