模内装饰技术(IMD)工艺技术资料
IMD工艺详解
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .3 IML+光学片材技术：
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
1.IMD工艺简介
1.3 IMR的概念 ：
IMR的中文名称：模内热转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分
离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产 过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：只适合平面 轻微弯曲表面装饰部品，R角需大于0.2度。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变 化也是IMR工艺无法克服的弱点,目前主要用在手机,笔记本电脑,空调等数码产品上。
5 .5 各种新技术的交叉运用
序 号
名称
工艺说明
直通率
优势
高清图片
UV压
纹片材 将UV压纹
⑷ 彩镀的 片材渐变色
渐变效 处理后光学
果
镀膜
55%
引入防伪技术， 结合高立体感 赋予金属渐变 绚感
5.IMD技术创新
5 .6 IML镜片+ A-cover技术
IML
IMD
Insidemoding
成本节约20%
同时减少了模具、设备、人力的投入
IML会便宜?
IMF工艺简介
片材于注塑模具内放置好后，闭合模具并向模腔内注入树脂，通过高温、压力使树脂与Film 粘合成一体，注意注塑工艺参数设置，避免产品产生折皱、冲墨……
通过机械手从模腔内取出产品，进行修刮料头，检验外观，产品完成实现.
Insertion
molding
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
IMF工艺流程
Trimming:
利用切边模具裁切去掉成型后Film之边角余料，使片材初步达到产品的外壳形状. 注意边角裁切整齐，避免锯齿状、波浪状裁切不良现象.
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
IMF工艺流程
Injection:
成型切边好后之片材放置入注塑模腔，注意片材与模腔清洁，片材与模腔位置相吻合.
Printing
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
IMF工艺流程
Forming:
利用电脑自动识别点眼技术，将片材上印刷定位点打孔给成型时定位用.
片材在成型模具上定位后进行高温成型，使片材达到与产品设计的立体效果，以使射出时 Film能与母模模腔吻合.
注意温度、Leabharlann 间参数设置，避免烤坏片材或使片材表面保护膜残胶，自检片材及模具防止压 伤等.
IMF 工艺简介
Yuan Weibin
2010/01/01
高科技 高品质
高效率
为顾客提供满意的产品和服务
IMD (In-Mold Decoration) 简介 IMD (In-Mold Decoration) 简介
IMD, In-Mould-Decoration模内装饰，此技术称「塑胶模内射出制程技术」， 泛指将文字图案或图像应用于成型制品，为成型制程中一部份，可分： IMR：In-Mold Roller IML：In-Mold Label (2D) IMF：In-Mold Forming(3D) IMF--(Forming)预先做好3D-Forming 拉伸成型,使用单片Film作业,以机械手置放于模穴进行射出 成型。Film会留在外观表面形成保护层. 主要用于立体外壳、面板、视窗适用于3D立体. 可使用绒毛、织布、皮革、发线、表面纹路处理..等处理。 模具可与喷漆..等其它制程共用. IML--(Laminate) (Label)俗称模内贴标~ Film会留在外观表面形成保护层. 主要用于平面产品或大弧面面板、视窗、瓶罐. 可使用绒毛、织布、皮革、发线、表面纹路处理..等处理。 模具可与喷漆..等其它制程共用. 与IMF差異在于Label无法承受3D面拉伸,所以适用于一般平面产品 IMR--(Rolling)模内转印~油墨转印于射出物表面后,Film撕離不留在表面,再行射出成型. 只用于平面产品或大弧面面板、视窗，不可使用绒毛, 织布, 皮革, 表面纹路处理..等处理。
IMD-IML工艺
IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。
油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
IMD工艺简介
1，IMD工艺简介IMD即模内覆膜技术，又叫模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD（In-Mole Decoratiom）。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用非常广泛。
IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品：1、降低成本与时工要。
IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2、制程简化。
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3、产品的稳定性和耐久性。
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4、3D复杂形状设计和多样化风格。
图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5、良率高。
高压成型只有下模，没有上模。
成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6、适合做3D产品和高拉伸产品。
高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。
薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。
IMR（即日本的IMD）转印：1、产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
IMD模内装饰
IMD模内装饰(贴标)技术一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD的第二个含义（swept tones）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要: 本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
imd定义工艺介绍
imd定义工艺介绍imd一、IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术,英文名称：In-MoldDecoration , IMD是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML : IN MOLDING LABEL 〔无拉伸，曲面小，用于2D产品〕IMF : IN MOLDING FILM 〔适合高拉伸产品，3D 产品〕IMR：IN MOLDING ROLLER 〔产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
）IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於（IMD）之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
（IMD）模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比（IMD）能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，（IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉…等印刷喷漆制程无法处理的时候，更是使用IMD制程的时机。
（IMD）模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD 的第二个含义（swept tones ）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要：本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
模内装饰(IMD)的介绍
模内装饰(IMD)的介绍1. In-Mold Decorating 模内装饰在模具定模侧吸附用凹版印刷制成的胶片，在合模时将胶片的油墨层转印到成型物上，注塑与产品表面装饰一次成型，这样的注塑方式称为模内装饰。
2. IMD 的优点一次成型即可同时获得镀金、蒸镀、印刷等效果，色彩均一持久；适于大量生产；在3维立体曲面上最多可同时表现6种色象；可做高光、磨砂、部分磨砂工艺处理；表面已经coating处理，无须再做UV；产品各构成部分的一体化具有降低成本的效果。
3. IMD 的缺点胶片制作周期长；胶片若发生不量需重新制作时耗时长；无法显现多重色彩效果；不良率约为(20%—30% )。
4. 适用范围LCD Window 类, 化妆品盒, 汽车内饰等小型电气、电子产品lcd window : inmold/insert/sheet IMD 工艺流程1. FLOW2. 模具制作基本data: 3D/2D 设计图（产品、胶片式样、颜色、印刷范围等)；制作期间: D +25；cavity : 1 * 2；需在制作模具前设定顶杆、浇口、滑块位置，皮纹、微处理等。
3. 胶片制作data: PDF、AI、DXF；模具组装图(layout 图)。
4. 胶片的种类1) 试做胶片黑白需30 天；彩色需35～40 天；制作事由和模具整合性判断(pitch, 印刷范围),量产前颜色检讨和客户确认；胶片数量4～6K(250m×1roll)。
和量产胶片的区别;没有UV 层。
2) 量产胶片评判用黑白片制作的产品(同一shot) → 保证量产胶片的制作；制作周期--需要35～40；胶片规格--根据印刷后core 的尺寸制成600mm×1,000m 的规格；胶片数量--80K～130K；量产胶片与模具间有间隙--调整模具的pitch；胶片种类---透明，一般型，Al 蒸镀，半透明和多种效果复合体。
IMD技术的几点补充说明首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
IMD基础技术介绍
IMD技术介绍工程技术中心目录IMD发展历程IMD/IML/IMR简介IML工艺流程IML产品加工与设备展示IML产品应用展示IML设计注意事项IML未来发展趋势2IMD 发展历程yIMD工艺技朮最早由Bayer公司开发,于1989年第一件产品问世,应用于VM-Golf车型之显示面板.随着消费者对电子产品个性化,高质量等要求,渐延伸到手机,汽车,家电等产品上的运用.其优异的物理与机械性能深受行业的亲睐,在2002年得到业界讯速推广.3IMD/IML/IMR简介IMD :In-Mold Decoration(模内装饰成型)指在公母模间放置一印刷膜片,通过射出成形时将印刷油墨转印或Film披覆到塑件表面。
IML:In-Mold Label指在成型模内放入一片具印刷图案的膜片,射出成形时将该披覆到塑件表Film披覆到塑件表面.IMR: In-Mold Roller指在公母模间有一印刷的膜卷,射出成形时将印刷油墨转印到塑件表面,完成后需对产品表面进行Hard coating处理以达成良好的性能.(因日本Nissha公司专利问题,该工艺未被业界广范推广)4IMD优势1.产品表面抗刮伤,环境适用性高.2.复杂之3D外形,着色定位度高.3.高分辨率之图案线条,永不褪色,使用寿命提高.4.可任意设计图案.5.多彩之颜色.6.简化背光技术,色彩对比高.7.可自动化生产,产量大.8.经济效益 (a)一套模具可生产多种产品.()(b)无窗口区域产品可使用再生塑料.9.易于改变外观设计,适合多样小量式产品.5IML 工艺流程印刷整形冲切成型各工序产出品:印刷后薄膜整形后产品冲切后产品成品6IML技朮已在多个领域进行运用.7A.Film选择1.材质PET,PC目前主要采用英国柯图泰,日本中井,Bayer,GE等公司材料.yPET薄膜,其硬度2H,但热压后返弹较大,尺寸难把握,目前主要用于镜片IML。
PC薄膜硬度1H,其热定型较好,热压薄膜与塑模的配合较好,目前要用于成镜片和机壳目前主要用于成型镜片和机壳。
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析
干货丨模内装饰技术（IMD）工艺、材料大解析模内装饰技术（In-Mold Decoration-IMD）是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD工艺主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。
IMD工艺按照成型后的不同产品结构和形状分为IML（无拉伸、曲面小）、IMF （高拉伸产品、3D）、IMR(表面薄膜去掉，只留下油墨在表面)。
下面为三种工艺的区别。
目前业内把IML和IMF统称IML。
IML工艺流程IMR工艺流程IMD技术特点1、精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失；2、图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具；3、三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差±0.05mm；4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果；5、功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上；6、三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度；7、复合成型加工达到无缝效果。
主要应用>> 通讯业：手机按键、镜片、外壳、其他通讯设施的机壳等；>> 家电业：洗衣机、微波炉、电饭堡、空调、电冰箱等家电产品的控制装饰面板等；>> 电子业：ＭＰ３、ＭＰ４、电脑、ＶＣD 、ＤＶＤ、电子记事本等电子产品装饰面壳和标牌等；>> 汽车业：仪表盘、空调面板、标志、尾灯等装饰零件。
IMD工艺材料分析[片材]IMD 工艺的薄膜层材料要有优异的综合性能，如抗冲性能、耐化学腐蚀性能、耐磨损性、易成型性和高透明性。
通常IMD 工艺所用到的薄膜层材料一般为PET，但是PET 的成型性差，延展率低，其薄膜没有办法做成大拉伸的制件。
同时，由于PET 为冷结晶性材料，在成型过程中，其物料状态要么是固态，要么是像流水一样，其热成型属于强迫成型，并且PET 薄膜在成型之后变形非常严重，因此PET薄膜只能做IMD 的浅成型制品，这些问题从材料的本身讲是不可克服的。
IMD工艺
IMD制造工艺
IMD工艺流程
1）IMR
紫外线固化
图一
IMD制造工艺
图二
IMD制造工艺
2）IML
图一
IMD制造工艺
IML的工艺工序
（1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印 刷工序作准备。 （2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机 会减到最小。 （3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的 薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 （4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放臵在高温焗炉里 干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。 （5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表 面，有时需要贴上单层或双层保护膜。 （6） 冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。 （7） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或 铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。 【注意：成型 简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)】 （8） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确 的剪切模。 （9） 注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放臵到前模上 ，注塑出IMD成品。
IMD制造工艺
IMD工艺设备
IMD专用 网印机 IMD冲孔 定位机 IMD外形 冲切机 IMD高压 成型机
IMD制造工艺
IMD注塑四大要素
IMD制造工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
IMD的主要特点
立体成型能增加设计的自由度； 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具； 背面印刷使装饰面防刮花和耐磨损且颜色鲜明； 视窗有极高的透明度及优良的油墨后臵透光效果； 功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命； 表面纹理均匀； 复合成型达无缝效果 。
imd工艺技术
imd工艺技术IMD（In-Mold Decoration）工艺技术是一种在注塑成型过程中直接在产品表面贴合高分辨率图案的技术。
IMD技术的出现，使得产品外观设计更加丰富多样，并且具有耐磨、耐酸碱、抗腐蚀等优点，因此在电子产品、汽车配件、家电等行业得到广泛应用。
IMD技术的基本原理是先将图案印刷在特殊的塑料膜上，然后将其与注塑材料一起放入注塑机进行成型。
在注塑成型过程中，热塑性树脂将被熔化，并填充到模具中，同时将已印刷的塑料膜沿着模具表面的纹路与热塑性树脂结合在一起。
当塑料冷却固化后，即可得到具有图案贴膜的注塑产品。
IMD工艺技术的关键步骤包括图案设计、膜印刷、膜成型、注塑成型等。
IMD工艺技术的最大优点之一是能够实现较高的图案分辨率和色彩鲜艳度。
IMD膜印刷的图案可以达到300dpi，色彩鲜艳、逼真，使得产品的外观更加具有视觉冲击力。
此外，IMD 技术还具有良好的耐磨性和耐候性，能够经受日常使用中的刮擦、摩擦等物理磨损，同时也能够抵御紫外线、酸碱等化学腐蚀。
IMD工艺技术的应用广泛。
在电子产品行业，IMD技术可以用于手机壳、平板电脑背板、电视遥控器等产品的表面装饰，使其外观更加时尚美观；在汽车配件行业，IMD技术可以用于车内中控面板、方向盘、车门装饰板等部件的制造，提升汽车的内饰品质；在家电行业，IMD技术可以应用于空调面板、洗衣机盖板、冰箱门板等产品的加工，增加产品的美观度和耐用性。
IMD工艺技术虽然具有较高的成本，但其提供的功能和外观加工效果值得投入。
IMD技术不仅可以实现产品的个性化定制，满足消费者对于美观和质感的需求，还可以提升企业产品的市场竞争力。
随着科技的不断进步和消费者对产品外观的要求不断提高，IMD工艺技术将会得到更广泛的应用和推广，为产品设计和制造带来更多可能性。
模内装饰工艺简介
模内装饰工艺简介
模内装饰（In-Mold Decoration，简称 IMD）是一种将装饰图案或纹理印制在塑料薄膜上，然后将其放入模具中，在注塑过程中与塑料一体成型的工艺。
IMD 工艺的主要优点包括：
1. 美观：通过在薄膜上印制高质量的图案，可以实现精细的纹理和色彩效果，使产品具有高品质的外观。
2. 耐久性：IMD 装饰层与塑料基材一体成型，具有较好的耐磨、耐刮擦和耐化学性能。
3. 提高生产效率：IMD 可以实现自动化生产，减少了后续的装配和涂装修饰工序，提高了生产效率。
4. 设计自由度：IMD 可以实现复杂的形状和纹理设计，为产品设计师提供更大的创作空间。
IMD 工艺通常包括以下步骤：
1. 薄膜印刷：将设计好的图案或纹理印刷在塑料薄膜上。
2. 薄膜成型：将印刷好的薄膜放入模具中，通过注塑或热压成型的方式与塑料基材一体成型。
3. 后处理：对成型后的产品进行后续加工，如去除废料、表面抛光等。
IMD 工艺广泛应用于电子产品、汽车内饰、家电、玩具等行业，为产品提供了高质量的外观装饰效果。
如果你想了解更多关于 IMD 工艺的信息，建议咨询专业的技术人员或相关机构。
模内装饰技术-IMD
模内装饰技术-IMD塑胶材料是一种广泛应用的材料，在汽车、家电、笔记本、消费电子、医疗等我们生活中的方方面面都有涉及。
以塑胶材料做为产品外观件时，我们一般都会做各种表面处理进行装饰，但出于环保等因素考虑，传统的喷涂、水转印等工艺已不满足现今需求。
因此，环保、外观效果更丰富的模内装饰工艺（IMD：In-Mold Decoration）已变得越来越受关注。
模内装饰工艺（IMD）简单理解便是能够在注塑模具内便完成装饰过程的工艺，其产品具有其外观清晰度高、立体感好、表面耐划伤，已广泛应用于汽车、家电、消费电子、医疗电子等领域。
常见的几种模内装饰（IMD）概念IMR/IML/INS模内装饰（IMD）也有着多年历史了，在汽车、家电等各种应用中，相信大家最常听说的名词大概是这三个：IMR、IML、INS。
下面我们先看看这三种工艺到底是什么。
1.IMR据维基百科，IMR中文名称是模内转印，是英文In-Mold Decoration by Roller（部分解释是In molding release）的缩写，当然也有部分简写成In-Mold Roller，属于IMD（In-Mold Decoration）模内装饰技术的一种。
这是一种卷对卷工艺，可全自动生产。
特别适用于产品的外表面装饰面板与功能面板，目前在笔记本、手机、家电、汽车上都有广泛应用。
2.IMLIML英文是In-Mold Label （部分作In molding Lamination），一般叫法是模内镶件注塑、模内贴标等。
(拉伸程度较低) ，有用过手机，目前这一技术在家电、汽车、医疗电子等行业已广泛应用。
比如常见的空调、洗衣机IMD控制面板，扫地机器人面盖，汽车一体显示盖板、中控面板等。
膜片模内镶件注塑工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
imd定义工艺介绍
imd一、IMD定义：IIMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-MoldDecoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMRIML：INMOLDINGLABEL﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：INMOLDINGFILM﹝适合高拉伸产品，3D产品﹞IMR：INMOLDINGROLLER﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD 技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD)之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD)模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
IMD的第二个含义（swepttones）是在互调失真（扫描信号），单位％，越小越好，理想值为oIML工艺介绍摘要:本文主要介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。
IMD工艺介绍
IMD工艺介绍IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD的分类1、IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即in-mould-decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。
此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）－- ink(油墨)－-耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pc, pmma, pbt等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
IMD工艺的特点优点：IMD/IML产品的优点：1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。
2、立体感好。
3、防尘、防潮、抗变型能力强。
4、颜色任意更改，图案随意变更。
主要特点：1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货；3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永不磨损（除非破坏）；6.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。
imd工艺
imd工艺什么是IMD工艺？IMD（In-Mold Decoration）工艺是一种在注塑成型过程中将装饰层和塑料件结合在一起的技术。
利用 IMD 技术，可以在塑料表面上实现高品质的图案、图像和文字。
IMD 工艺是一种集成型的装饰工艺，将装饰层与塑料件融合在一起，这样可以避免装饰层因剥离或磨损而导致的外观损坏。
IMD 工艺可以实现丰富多样的设计效果，并提高产品的质感和视觉吸引力。
IMD工艺的优势IMD 工艺相比传统的贴膜或印刷工艺具有许多优势：1.耐久性：装饰层与塑料件融为一体，不易剥落或划伤，提高产品的耐用性和寿命。
2.外观质量：IMD 工艺可以实现高品质的图案、图像和文字，提供更加清晰、细腻和真实的装饰效果。
3.设计自由度：IMD 工艺可以实现个性化的设计需求，可以在塑料件的外观上实现复杂的图案和花纹。
4.一体成型：装饰层和塑料件在注塑成型过程中同时完成，提高了生产效率和产品的一致性。
5.环保：IMD 工艺减少了使用传统贴膜或印刷材料的需求，减少了废弃物的产生，降低对环境的影响。
IMD工艺的应用领域IMD 工艺广泛应用于各个行业，如：•汽车工业：汽车面板、仪表盘和内饰件的装饰。
•电子产品：手机壳、平板电脑、电视遥控器等电子产品的外观装饰。
•家电产品：冰箱面板、洗衣机面板、微波炉面板等家电产品的装饰。
•玩具产品：玩具的外观装饰，提高产品的吸引力。
•医疗器械：医疗设备的外观装饰，提高产品的专业感。
IMD 工艺通过提供高品质、耐久性和设计自由度的装饰效果，为产品赋予独特的价值和竞争优势。
IMD工艺的制作过程IMD 工艺的制作过程包括以下几个步骤：1.设计装饰层：根据产品需求和设计要求，使用设计软件制作装饰图案、图像和文字。
2.制作模具：根据产品尺寸和形状，制作注塑模具。
模具需要考虑装饰层的粘接和定位。
3.印刷装饰层：使用特殊的印刷机将装饰层印刷在透明膜或高分子树脂上。
4.注塑成型：将印刷好的装饰层和塑料料粉一起放入注塑机中进行注塑成型。
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绝缘性能优良，耐化学腐 透明度较低，抗紫外线 蚀性能优良，耐高温韧性 能力较差，经处理后成 好，易做面板及线路起凸， 本很高。 经处理后耐磨损及防划伤 能力强。
2005.10
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• IMD制造工艺
丝印与油墨
IMD模板所用的油墨主要分为底片彩色油墨、窗口透明油墨和表面磨沙油墨 应用于IMD的油墨要求具备一定的特性： 成型性；注塑过程时耐抗性；和注塑树脂以及片材的良好共存性 此外还应该符合环保要求，不含有毒重金属颜料 通过油墨丝印可以得到众多的材质和纹理效果，包括： 基本色－黄、橙、红、紫、蓝、绿、棕、白、黑。几乎所有的颜色都可以 通过高鲜艳度的基本色透明颜料调配得到； 四色－用于IMD片材的四色油墨调和效果； 银色－基本银色、粗银、高光银。这些银色可以用来调其他金色和金属颜色； 特殊效果色－金属色、闪烁色、珠宝色、发光色、镜面效果、彩虹变色效果等。 目前IMD的工艺中，在印依次刷好所有的颜色油墨等图案后，最后总要再印一 层BINDER（粘合剂），来作为隔离（或保护）油墨在注塑成型时所承受的高 温。油墨是溶剂性的，如果用水性的粘合剂会存在水油相溶情况不好的问题。 因此油性粘合剂比较适合。 在IMD产品的丝印、成型、注塑三个阶段中，都有可能出现与油墨有关的问题， 包括丝印干燥过快、丝印出现针孔或气泡；成型时失去不透明效果或印层破裂； 注塑时油墨冲失、与塑胶附着力不足等等。因此厂商的经验和配合显得非常重 要。
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• 手机产品
机身
传统的机身包括Lens和 Housing两个分离部件 采用IMD工艺，机身的色彩、纹理、 质感可以自由设计，并且这些效果都 集成在一个部件上，既可以实现传统 工艺难以达到的组合效果，又可以减 少部件、降低成本
IMD可以将两者 结合，同时提高 镜片硬度、增加 机身设计自由度
• 汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
• 电脑业：键盘、鼠标面壳； • 通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片； • 其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运 动和休闲用具上等等。
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• IMD制造工艺
流程
丝印
(第二面)
成型
(加热、真空或冲压)
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好易通科技有限公司 IMR
IMR胶片 IMR胶片
IMD 工艺资料 IML
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IMD主要特点
• 立体成型能增加设计的自由度；
• 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； • 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具；
• 背面印刷使装饰面防刮花和耐磨损且颜色鲜明；
• 视窗有极高的透明度及优良的油墨后臵透光效果； • 功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命；
• 表面纹理均匀；
• 复合成型达无缝效果 。
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IMD 应用领域
• 家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控 制装饰面板；
• 电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相 机等装饰面壳及标牌；
行内一般将IMR称为IMD， 而将IML独立出来。不过本次讨论的IMD专指 IML，即模内镶件注塑。 • IML与IMR的区别 成品的区别主要在于表面是否有一层透明材料： IML表面有一层透明的PC或PET片材(约0.1mm)，图案不易磨损； IMR表面只是一层油墨(厚度可以只有几微米)，不如IMD耐磨。 工艺上的区别如下图： 2005.10
剪切
嵌入模腔
注塑
成品 成品
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• IMD制造工艺
流程
IML
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• IMD制造工艺
材料 IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：
材料
聚氯乙烯 （PVC） 聚碳酸酯 （PC） 聚酯 （PET）
材料供应商 • GE • Bayer
建立IMD供应商目录，以使其Lexan材料得到更广泛应用
拥有基于材料的领先工艺，如PC片材Makrofol和Bayfol
• Proll宝龙 制造厂商 • NISSHA
出色的油墨供应商
日本一流的IMD制造商，技术领先
• Automotive • 国内厂商
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Mack卡车前部的铬装饰条
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主要用途
平面薄膜面板、铭牌 铭板
优点
缺点
耐化学腐蚀性能好，绝缘 耐磨性能差易划伤，透 性能强，有抗紫外线能力， 明度较低。 成本低 耐腐蚀性一般，抗紫外 线能力差，成本较高
主要用于起凸薄膜面 耐磨性能强，韧性好，透 板、高透明窗口面板、 明度好，耐高温 铭牌铭板 经处理后主要用于高 品质薄膜面板、铭牌 铭板
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• 新技术趋势
EL + IMD
EL + IMD: 可以作出任 何形状的发光图案
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• 新技术趋势
TSF热塑工艺
热塑性塑料部件在模内装饰（IMD）领域有如下两种应用：对注射 成型工艺，IMD开始于对薄膜进行热成型处理，然后将其送入注射 模具的空穴，覆盖于需装饰的底材。但是第二种装饰薄膜的应用方 法已经出现，这种方法叫做厚片成型，或TSF，它包括通过层压或者 共挤出的方法来制备装饰薄膜，或者使用高标准的材料直接通过热 成型制成成品。 TSF是一条已经证明可行的道路；比较新颖的是应用 新一代的薄膜和树脂来达到A级的表面。干漆以及金属色薄膜供应商 Soliant公司的市场经理John Cupstid以Mack Truck有限公司生产 的铬合金前保险杠装饰为例子来说明这个应用。 还有另一项突破，据工业媒体报道， 第一个大批量应用热塑性TPO制造 汽车保险杠的项目将在几个月内建 成投产，用于某美国品牌的高产量 汽车，但具体细节仍处于保密状态。 到目前为止，热塑性TPO装饰还仅 仅在一些低产量的项目上取代注射 成型装臵。 雪佛莱 Impala 后车灯
IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，将连续片材的一部分臵于模具腔内，注塑后塑胶将片材 表面丝印的图案带走，与片材分离。日本也称之为热转印。 IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，将背面丝印的透明片材成型后臵于模具腔内，注塑 后与塑胶结合为一体，丝印部分夹在片材与塑胶之间。 IMF (In-Mold Film) ——模内镶件注塑，与IML是一回事。
美国企业，致力于将IMD工艺推行于汽车行业 国内技术相对成熟的企业屈指可数，有待开发
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• 新技术趋势
双面IMR（2S IMR）
改进的Feeder可以同时将两片 IMR薄膜送入型腔，从而实现两 面IMR工艺（2－Side IMR） 应用双面IMR，可以在手机饰片 的正面和背面都丝印上LOGO， 看起来表面的LOGO产生了一个 投影，形成了独特的效果。 日本NISSHA公司在这种IMR工艺 上处于领先地位。
2005.10
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• 手机产品
镜片
普通的压克力镜片耐磨性 不佳，而IMD制作的镜片 （一般与机身或饰片做成 一体）由于有硬质覆层， 所以十分耐磨。 弧形或立体装饰效 果的镜片用传统的 镜片丝印很难做好， 而应用IMD可以实 现位臵精确、图案 清晰、耐磨等要求
IMD给设计 带来了更多 的自由和可 能性
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• IMD制造工艺
设备
IMD专用 网印机
IMD冲孔 定位机
IMD外形 冲切机
IMD高压成型机
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• IMD制造工艺
注意事项 • 预型坯 专家认为：“预型坯将决定装饰制件的质量。”放入型腔的插入件必须与 型腔完全适配，并能在后成模过程的温度和压力下不至于发生降解、起皱、 淡化以及改变颜色等现象。IMD预型坯要求在膜材料、颜料以及热成型方 面拥有丰富的经验。除了要有合适的机器，还要有先进的温度控制手段以 便精确控制薄板的温度曲线、薄板的凹陷量、材料分布情况以及对齐的精 确度。不同材料的收缩程度不同，要使IMD薄膜与塑胶件达到精确配合， 必须计算好薄膜在常温、模温、冷却后的胀缩程度。 • IMD技术涉及的门类较多，片材的特性，网印油墨的性能，成型模和注 塑模的结构特征，注塑口的布局以及注塑料的选配，注塑时的温度、压力、 注塑速度的控制，都是一环套一环的，若某一环节控制不到位，都会影响 IMD成品率和成品质量，只要环环相扣，IMD技术是很完善的。
IMD
工艺资料
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IMD 工艺料
IMD 概述
• IMD(In-Mold Decoration)即模内装饰技术。IMD是目前国际风行的表面 装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面 板，手机按键、外壳、视窗镜片等，应用非常广泛。 • IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF：
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• 手机产品
按键
普通喷漆、镭雕的按键容易磨损，IMD按键则十分耐磨， 并且也可以作出很多颜色、质感上的变化 其他产品上的 IMD按键
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• 家用电器
电饭锅
冰箱
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