南宫模板施工方案

第一节编制依据
一、《1号建筑物（南宫市劳动就业服务中心）•施工图》，由北方设计研究院设计，图纸编号：M1357-1。

二、规范、规程及标准
1、设计交底及有关图纸答疑文件；
2、《南宫市劳动就业服务中心工程·施工组织设计》；
3、其它文件：
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第二节工程概况
南宫市劳动就业服务中心工程为一个单位工程，主要包括主楼B区和裙楼A、C 区其概况列表如下：
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第三节施工部署
一、流水段划分：
1、根据南宫市劳动就业服务中心工程项目组织机构：结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点，建立如下图所示“南宫市劳动就业服务中心程模板工程施工组织机构图”
二、施工队人员部署
经公司及项目部组织招、投标，并考察确定四川国程劳务公司为本工程主体施----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------
工劳务队伍。

为确保工程如期完工，本工程施工期间，必须保证足够施工人员，具体要求如下：
三、施工现场平面布置
根据本工程单层建筑面积大、可分区、分段交叉流水施工的优势，根据图纸分区，将B区分为三段、A区、C区各为一段进行施工。

现场道路为界进行各区施工现场再划分。

然后各区段用材料均整齐码放于各自现场内。

四、施工机械部署
第四节施工前期准备
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一、技术准备
1、仔细阅读并审核施工图，对结构墙体、顶板、梁、柱等结构放大样，熟悉结构尺寸、预留洞口位置、尺寸等内容；
2、根据结构形式合理选择模板体系，设计合理的配模方法，对每一个结构构件编制配模图，作为施工的依据。

模板选择如下：
3、根据配模图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排。

二、人员培训
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1、组织项目部技术管理人员仔细阅读设计图纸，对工程中所涉及的有关规范、规程、标准图集等，由项目总工程师组织学习，熟悉相关条文内涵，模糊的地方向公司技术部及规范编制单位请示。

2、组织相关人员到各在施工程工地参观学习，吸取好的经验及做法。

3、组织项目部有关人员认真学习本工程质量要求，为确保结构的优质高效确定可靠的配模方法。

4、对施工队进行上岗培训，使操作工人明确项目部质量标准及要求，并能按照项目部要求进行施工。

5、对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。

6、人员培训计划：（模板工程方面）
三、生产准备
1、塔吊等各种机械运行正常；
2、施工用水、用电准备充分；
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3、按施工现场平面图规定的位置，将模板、碗扣件等材料堆放场地进行清理、平整；大模板堆放区域的整平、地面处理、插架的刚度、稳定性均符合要求。

四、材料及施工工具准备
1、材料备料计划
①、小钢模板用量：主要用于地下室底板50cm高导墙，用料列表如下：
②、全钢大模板：主楼工程采用2套3300mm高模板，全钢大模板均由模板公司设计、加工，计划用量统计如下：
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主楼全钢大模板具体配模详见“附件一：主楼标准层全钢大模板设计方案”。

③、顶板模板材料备料：主次龙骨、竹胶板按三层备料，碗口架等支撑按3层备料。

④、柱模板采用定型钢制模板，B区规格为800*800mm的可调钢模板、￠600圆柱模高1200连接拼制；A、C区规格为600*600mm钢模板。

⑤、支撑系统材料：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。

2、施工工具准备
模板施工中，需准备的施工机具有：锤子、斧子、打眼电钻、活动搬子、手锯、水平尺、靠尺、撬棍、手拉葫芦、线坠、铁丝、长钩等。

第五节作业条件
一、划分施工区、段：
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。

二、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。

三、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。

确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

四、绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、
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刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。

五、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。

六、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。

外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。

七、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。

八、墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。

九、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。

企口连接螺杆必须满足强度要求。

十、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置大模板堆放区。

第六节模板设计
一、墙体大模板配模设计
1、标准层墙体配模采用89系列整体式全钢大模板。

①、模板结构：
面板为6mm钢板，次龙骨为8#槽钢，间距300mm。

主龙骨两根10＃槽钢。

对拉螺栓间距以1100 mm×900 mm为主。

模板使用三角支腿，以便于模板就位时的调节，顶部设置操作平台。

同一面墙上两块模板之间做企口凹凸搭接，凹凸搭接尺寸为----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------
20mm 。

②、模板高度：
标准层层高3.9米，内墙及外墙内侧模板板高3800mm 。

竖向设置三道穿墙螺杆，距离模板下口分别为300、1400、2500。

③、模板数量：
根据结构分区图，墙体按一段、二段墙体配置大模板，然后一段倒三段进行流水施工。

④、阴、阳角模板：
采用刚性大的角模，其结构与大钢模相同。

角模高度与大模板配套。

阴角模与大钢模板之间成企口搭接，留有1.5mm 间隙，上中下采用三道钩头螺栓及背槽与相临模板固定；阳角模板与平模板也成企口搭接，但无间隙。

角模与角模连接为平口连接.
⑤、顶板侧摸：
根据本工程特点，顶板混凝土浇注时侧模，具体如下图所示： ⑥、全钢大模板构造图如下图：
第七节 模板安装操作工艺
一、柱模板的安装工艺
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
1、工艺流程
2、安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

条件允许采用长钩更安全。

3、随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。

4、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。

5、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。

并做支撑。

采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。

6、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。

7、以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。

二、墙体模板安装工艺
1、作业条件：
①、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检交验手续；
②、门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。

两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。

门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。

③、墙体顶模撑采用双F卡来实现，双F卡加工形状尺寸及其安装固定如下图所示。

双F卡的安装必须牢固、位置准确。

其间距不大于800mm。

梅花型布置。

另外，利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。

④、楼板板面墙体50控制线弹出，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。

⑤、外墙模板施工作业面平台（外挂架）完成，并做好防护工作。

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⑥、楼板板面平整，且标高准确，必要地方用砂浆找平。

⑦、已浇筑墙体端竖向施工缝剔凿清理合格；与下一分区交接部位施工缝用钢丝网及专用施工缝模板拦挡完毕。

⑧、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。

2、墙体模板施工工艺流程（必须依照模板方案图对号入座）：
①、先立角模，定位、并用铁丝在吊环上绑实或卡钩，临时固定；
②、然后立吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大板模与大模板或大模板与角模的接缝，调整三角支腿、调整模板垂直度初步定位。

加固该侧模板安装模板连接板，并用扁销上紧；
③、在已就位的一侧大模上安放穿墙螺栓及塑料套筒；
④、立另一侧模板，根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝，
并初步上穿墙螺杆；
⑤、调紧角模，使角模紧贴大板，阳角与大板用φ16×40螺栓连接，竖向每600
一道。

角模与角模、大板与大板，大板与阴（阳）角模（肢长大于600mm）之间，均用φ16×40螺栓连接；
⑥、最后在横龙骨上用连接板连接，并用扁销销紧，最后紧固各部位连接螺栓。

3、墙体全钢大模板施工质量标准：
①、大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

②、模板接缝最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净；
③、脱模剂涂刷均匀。

④、墙体大模板施工允许偏差，如表：
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三、梁模板的安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核（特别注意弧度的控制）→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
1、工艺流程：
2、安装梁模支架之前，在支撑下宜铺设统长垫板, 楼板5cm 木方垫木,并且楼500～1000mm
为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连接梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，应随时检查，保证完整牢固。

3、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。

梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

固定梁底模板。

4、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。

当梁高超过600mm时，需加腰楞；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。

5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

6、梁模板支设见下图:
四、楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
1、工艺流程：
2、支架搭设前，首层(A、C区)是土壤地面时应平整夯实，无论是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

碗扣式的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。

支柱和龙骨间距按模板设计定，支撑的间距为1200mm，大龙骨的间距为1200mm，小龙骨间距为250mm。

3、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳
定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------
板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。

4、铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。

5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。

6、楼板模板支设见下图
五、楼梯模板：
楼梯底板为竹胶板，厚为12mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。

休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。

六、门窗洞口模板：
门窗洞口模板：采用竹胶板加白松板拼接，方木作为内部顶撑，四角用角钢进行连接制作。

模板侧边留出粘贴海棉条带的位置。

门洞口安装定位后，在门框内加双向交叉花篮螺栓，以防止在混凝土浇筑过程中，门窗洞模的偏移与上浮。

安装时，设双“F”卡，每边不少于三道，与洞口模板顶紧，确保洞口方正。

墙体厚度采用梯子筋每设三道顶模板与钢模板相顶，顶模板棍长度为墙厚D-2mm；竖向梯子筋间距不大于2米。

第八节模板拆除操作工艺
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一、一般要点：
模板拆除的一般要点：
1、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

2、底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表1—3的规定后方可拆除。

现浇结构拆模时所需的砼强度 1—3
3、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。

5、下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。

每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。

6、拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。

二、楼板、梁模板拆除工艺：
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1、工艺流程：
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋50cm左右，使楼板模下降→分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2、拆除工艺施工要点：
①、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁与楼板模板的连接部分及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

②、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使竹编平模与钢楞脱开。

然后拆下U形卡，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。

每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。

严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

③、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.3.2.2条要求做后续作业。

拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。

三、柱子模板拆除工艺：
1、分片拆模工艺流程：
拆掉拉杆或斜撑→拆掉柱连接角螺杆一分一片或二片拆离→吊运柱模板
2、柱模拆除要点：
分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬柱模，使之松动。

要适当加设临时支撑或在柱上口用铅丝将松动的柱模与柱钢筋连接，以防整片柱模倾倒伤人。

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四、墙模拆除工艺：
1、墙模分散拆除工艺流程：
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓→拆除大钢模板→模板及配件运输及维护
2、墙模拆除工艺施工要点：
在拆单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板、角模，然后再向墙中心方向逐块拆除（过程中必须检查被松模板，是否与钢筋绑牢或扣紧，以防模板倾斜伤人）。

第九节质量标准
一、保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

二、基本项目
1、接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。

模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。

检查方法：观察和用尺量计算统计。

3、模板安装允许偏差项目，见表4-3。

模板安装的允许偏差表1—1
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第十节质量注意事项
一、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

梁底横楞必要时加设等长，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------
设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

二、柱模板：
1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

三、墙模板：
1、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2、墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

3、门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

四、竹胶板模板在使用过程中应加强管理：
竹胶板模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------
损坏及变形时，应及时修理。

模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。

五、技术措施:
1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。

2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。

3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。

4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。

5、悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。

第十一节质量通病防治
一、轴线位移：
1、墙、柱模根部和顶部有固定，发生偏差后不认真校正造成累计偏差；
2、拉水平、竖向总垂直度控制，或打砼时不要撤掉通线；
3、支模拉杆不要太稀；
4、对称下混凝土，防止挤偏模板；
5、螺栓、顶撑、木契使用得当，不用铁丝拉结捆绑；
6、模板与脚手架不能拉结；
二、变形：
1、支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
2、门窗洞口模板要加固；
3、角模使用四道钩头螺栓牢固连接，防止跑位；
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4、对称下混凝土，防止门窗洞口跑位；
5、混凝土坍落度控制在170mm左右，浇注墙混凝土时，设操作平台；浇筑速度为2m/h，以免造成模板变形。

三、标高偏差：
1、每层楼均设标高控制点，竖向模板根底做找平（找平砂浆不得伸入墙内）。

2、墙体大模板顶标高按标记检查施工；
a、墙体模顶按浮浆厚度高出板底大于等于30mm，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底10mm。

b、楼梯休息平台与电梯间考虑不同装修层厚度差。

四、接缝不严，接头不规则：
1、大模板两边调整；
2、所有楼板拼缝用海绵条堵缝；
3、梁、柱交接部位、楼梯间模板接头尺寸准确，不错台。

五、脱模剂涂刷不符合要求：
1、拆模清理残灰后刷脱模剂，严格进行清理程序；
2、脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；
3、封闭的或竖向的模板无排气口、浇捣口：
4、对墙体内大型预留洞口，采用内设穿墙孔位闲置的方法，起到排气孔的作用，防止产生气囊使混凝土不密实；
六、拆摸时混凝土受损：
1、支模不当引起拆摸困难，导致拆模时混凝土受损；
2、拆摸不能过早，以免粘模或碰撞破坏混凝土棱角（必须严格以同条件养护试
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