河道驳岸施工组织设计

目录
第1章总体概述 (2)
第一节、概述 (2)
第二节、施工程序总体设想 (3)
第三节、施工段划分 (3)
第四节、施工准备 (3)
第2章主要施工方法及现场管理措施 (4)
第3章施工进度计划和进度保证措施 (17)
第一节、施工总工期计划 (17)
第二节、进度计划保证措施 (17)
第四章、施工平面布置和临时设施布置 (19)
第五章、雨季施工安排 (20)
第六章安全、文明施工措施 (20)
第一节、安全生产保证措施 (20)
第二节、安全技术措施 (21)
第三节、文明施工管理措施 (22)
第七章质量保证措施 (23)
第1章总体概述
第一节、概述
1.1工程概况
本工程为庙泾沿河新建护岸，护岸总长度为142.96m。

护岸形式为重力式浸水挡土墙。

外墙直立，墙背坡度1：0.3。

本工程高程为黄海高程系，护岸压顶标高为4.30m。

1.根据甲方提供的水文资料及勘察资料确定河道常水位标高为
2.5m。

护岸
墙身采用M10浆砌块石，压顶为C25钢筋混凝土；基础采用C25钢筋混凝土。

2.护岸墙身按要求设置泄水孔。

泄水孔采用DE75PVC排水管，管间距200，
并设反滤水层。

3.护岸每隔10米设置沉降缝一道，缝内采用聚乙烯嵌板式发泡填缝材料
（厚度20），缝的表面以双组份聚硫密封膏封嵌。

4.护岸基础采用扩大化钢筋混凝土基础，下铺设100厚碎石垫层。

5.护岸浅基础的持力层埋深较大的段落采用复合地基，挖除软弱土层后浇
筑C15毛石砼至基底标高。

6.挡土墙墙后填土表面为折面，表面无荷载。

回填土容重γ=19.00kN/m3，
内摩擦角Φ=35，墙背与填土间的外摩擦角=35/2=17.5。

基底摩擦系数f=0.30。

1.2施组编制依据
1.招标文件
2.设计图纸
3.国家现行的规范、规程
4.我单位拥有的技术成果、施工工法、管理水平、技术装备及多年积累起
来的施工经验。

第二节、施工程序总体设想
1.1施工目标
1.进度目标：根据我公司的施工部署，拟工期确定为80天。

2.质量目标：保证工程验收能达到“合格”。

3.安全与文明施工：保证无任何安全事故。

做好现场文明施工，严格按照
市政工程文明施工的行业标准“两通三无五必须”实施。

1.2施工安排
施工总全安排分两个施工段平行施工，每个施工段各自配备施工技术人员和设备，为充分利用现有施工技术人员和施工机械，在各施工段内部各施工工序间采用流水施工。

为保证该质量目标能实现，我公司将在施工中采用多项有效措施，能够对本工程的质量和工期控制起到较好的作用。

我公司视安全为企业的生命，一直十分重视施工安全，并根据相关规范制定了严格的安全施工规程，做好安全、文明施工，确保达到安全管理目标。

第三节、施工段划分
1.1施工段划分
本工程工作量较大，为方便施工，同时确保工程按期保质保量完成，我们计划将整个工程划分为2个施工段同时施工。

1.2施工流程
工程整体施工按照“先地下后地上”的施工原则，路面施工前先做好地下工程部分，具体施工顺序为：围堰排水→土方开挖→护岸基础→护岸砌筑→护岸土方回填→拆除围堰、放水→清理现场
第四节、施工准备
1.1组织技术准备
工程开工前，本公司将在项目部技术负责人的组织下，集中项目部有
关人员仔细审阅设计文件，将不清或不明的问题及时汇总通知甲方、设计和监理人员并及时解决。

并按要求做好技术交底。

1.2材料机具准备
细化编制材料及机械分批进场计划，并合理调配资金，分期分批组织材料进场，确保本工程的展开。

施工机械、设备均运至现场。

材料运至现场后堆放至指定的堆放点。

第2章主要施工方法及现场管理措施
一、测量方案
1.1、工程现场交桩
由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩。

每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。

1.2、对工程坐标、水准控制基点的复核
开工前对交接的桩号进行复核。

并报监理工程师加以确认。

工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核。

在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。

1.3、设置临时水准点
只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。

由于施工线形较长，必须加密引测临时水准点，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。

采用S3水准仪，往返测，满足闭合±2√Lmm的规范。

1.4、平面放样
建立可靠的校核工作，护岸轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再
报送监理复核，复核正确后才可开工。

二、护岸施工方案
浆砌墙施工工艺流程：围堰抽水→基坑开挖、清淤→基础施工→砌筑墙身(留设沉降缝)→清理勾缝→压顶混凝土浇筑(留设沉降缝)→填筑回填土
1.1围堰、抽水的施工方法
1.确定筑坝的位置，根据河道的宽度和护岸的位置及施工操作面确定修筑
河道上围堰的位置。

2.打埋圆木桩。

根据河道的水深、淤深拟采用5.5m长的圆木，打入河底深
度以不小于2m为宜。

圆木桩的直径以150mm为宜，其打桩间距为1m。

根据现场的实际情况拟采用长臂挖机打桩。

圆木桩固定后下竹笼，然后在竹笼之间用土填充、捣实，最后用6.5mm钢筋加固。

3.排水用大口径的泥浆泵及潜水泵进行抽水。

1.2基坑开挖的施工方法
1.明挖基坑：排水后可直接进行基坑的开挖，基坑开挖和基础浇筑过程中，
要注意排除河道的地下渗水，要确保施工全过程中的基坑干燥。

2.本工程的土质特点分析，开挖采取1：15的放坡。

并加设平台分层放坡
开挖。

邻近建筑物的地段，不能满足放坡宽度，或出于对建筑物安全的考虑，可使放坡略陡，而采取坑壁支撑措施。

3.基坑开挖的机械选择应以确保施工安全、快速、节约和确保工程质量为
原则。

本工程拟选择1M3以内的反铲挖掘机。

4.开挖前应调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可
行的开挖方法。

5.基坑尺寸应满足基础的几何尺寸和坑壁支护、临时排水等施工操作要
求，一般情况基底应比基础设计平面尺寸各边加宽80～100CM，以便在基础底面外安置基础模板，设置排水沟、集水坑。

6.基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在
适当的距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

7.坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于1M，动载（机
械及机车通道）距坑缘不小于1.5M，在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，弃土全部外运，在土方回填时再行运回。

8.基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断
施工。

9.雨季施工，要将基坑四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，
防止客水流入坑内而浸泡坑底，如基底已被泡水，则应立即排降干净，将受泡地基土挖除，超深部分采取基础加厚措施。

10.基坑开挖采用机械施工配以人工清底的方法进行，坑底预留20cm左右
一层不挖，用人工清底。

11.基坑开挖过程中要随时测量坑底高程，严禁超挖，如有超挖，不准回
填，在浇筑基础时加厚。

12.在松软地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，以免在挡土墙施工完
工以前发生土体坍塌，而宜采用跳槽开挖方法。

13.质检要求
①、不得扰动基底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

②、基底不得受水浸泡或受冻，其上淤泥或杂物必须清除干净。

注：河道现有钢板支撑处的基坑土方为后期填筑的，该部位土方需全部挖除换填为砾石砂。

14.考虑到基坑排水需要，在沿围堰方向的坑底两侧设明排水沟，沟尺寸
为300*300，每隔10m设置一个500*500的集水井，井内设置一台潜水泵24小时不间断的抽水。

1.3护岸砌体的施工方法
砌筑墙体：墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。

1、砌石材料的选择
所用石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹。

石料应成块状，其中厚度不宜小于15cm，石料表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净，并保
持湿润。

挡土墙墙身用抗压强度不低于30MPa的块石与M10水泥砂浆砌筑，墙身砌体石料厚度采用20~30cm的块石，形状大致方正，宽度约为厚度的1.5～2倍，长度约为厚度的1.5~3倍。

砌筑用砂浆的材料，如水泥、水、砂等应符合有关规定。

砂浆按设计标号提高15%，且具有良好的和易性和保水性。

砂浆必须拌和均,一次拌料应在其凝结前使用完毕。

砂浆的配合比经试验确定，并经监理工程师检验、同意。

水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配合比误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。

一般砂浆稠度宜为3~5厘米，当气候变化时，通过试验室作适当调整。

2、砌筑施工
墙身：砌体分段位置设于沉降缝处。

砌筑前先按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。

砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。

镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。

填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。

试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。

砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：
(1)、定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。

砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。

(2)、填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。

(3)、块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。

段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。

（4）、块石要提前洒水湿润；砌筑时要按按设计坡度拉线，以便砌筑齐整；开始砌筑时，先在基础上铺一层“座浆”厚3cm。

（5）、选择表面平整，高度大致相同面层块石作为基准面。

砌筑时使其坡度、角度与样架一致，四周的角石高度要大致相等，且与同层面石等高，以保证质量和美观；
（6）、面石砌筑时，上下两层的石块要错缝，同一层面石要按一顶一顺或一顶二顺砌筑，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开不小于8cm。

（7）、砌筑中心部位时，要先铺一层1/5-1/4石层高度的砂浆，然后嵌砌石块，空隙处用砂浆插实，同时以中小块石填嵌，必须做到砌筑密实，严禁采取先排块石，再灌砂浆。

（8）、块石砌好后，不得撬移或振动，以免石块松动，如刚砌的石块需要移动时，应将块石提起，将砂浆刮除，再砌筑，并需防止撞动邻近石块。

（9）、砌筑到顶时要找平，不得有显著高低，以确保上部砼的设计尺寸及厚度的均匀；
（10）、外露面要随砌随嵌，待砂浆将要凝固时，用硬扫帚扫毛，使其成凹形，以利勾缝时能嵌实牢固，不易脱落。

（11）护岸沉降缝和伸缩缝设在一起，缝宽2cm，自上而下，用聚乙烯嵌板式发泡填缝材料填塞。

（12）设置好排水孔管，排水管采用de75PVC管，间距200mm。

排水管的河面一侧标高为2.6m，倒坡向填土面一侧，坡度为%5。

在回填土填至该反滤口在填土面一侧，管下口面采用反滤粗粒料堆积。

（13）护岸勾缝：
a.采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和
较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至l:2之间。

b.清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽
的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

c.当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保
持7天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

d.勾缝在压顶混凝土浇筑后施工。

三、C20砼基础及压顶（一）支模
模板系统采用优质九夹板，以确保支模系统的强度、刚度和稳定性要求。

在操作过程中，必须做到以下几点：
1.1、纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，宽度以不少
于20cm为宜不小于80cm，以避免错口。

1.2、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，
模板内侧错位，及不平整等情况对不平整的模板应进行调整。

1.3、对经检查安装合格的模板里侧，按要求涂刷拆模剂。

1.4、根据墙身的位置设置好沉降缝。

（二）钢筋绑扎
绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。

绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。

（三）混凝土拌和物的摊铺和振实
2.1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的高度、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋的位置等进行全面检查。

2.2、混凝土拌和物的摊铺
2.2.1、摊铺厚度应考虑振实预留高度。

一般约2～3cm。

2.2.2、基础混凝土采用泵车浇注，浇筑前按设计要求布设梅花状的预埋石笋。

石笋高度以60cm为宜，埋入基础混凝土内约30cm，并加以固定。

浇注时可以由两端向中间集中浇筑，浇筑过程中要加强混凝土的振捣工作，以使混凝土密实。

压顶采用人工摊铺，人工摊铺应用锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和离析。

在模板附近摊铺时，以铁锹插捣，使灰浆出现，
以减少发生“蜂窝”“麻面”的现象。

2.3、如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩（由组合角铁做成骨架，上盖彩色条布等），操作人员可在罩内继续操作。

2.4、摊铺混凝土时应按规定制作试块，该试块应在现场按标准化制作，并在标准硬化条件下养护至28d，作28d抗压强度试验。

2.5、混凝土强度达到后将沉降缝表面以双组分聚硫密封膏封嵌。

四、土方回填
墙背回填土需待墙身砌筑砂浆强度达到80%以上时方能回填，回填土采用人工配合机械夯实，禁止压路机碾压。

禁止回填耕植土、膨胀性土和高塑性土。

并逐层夯实。

不允许向着墙背斜坡填筑。

夯实时勿使墙身受较大冲击影响。

土方回填技术要求及具体控制标准：
1、蛙式打夯机或碾压纵向必须搭接1/3以上；人工夯实，纵横套压1/3。

墙后2m以内回填宜用人工，碾压速度控制在2km/h。

2、每层坯厚不大于20cm，在墙上划线编号，墙后略高便利排水；应整体均进坯，不留阶梯，不留界沟。

3、新老土结合部开梯级台阶，加强新老结合；新旧坯搭接，重叠夯碾不少于50cm。

4、有计划进土夯实，虚土不过夜，以防下雨，雨淋后实坯必须重复夯碾后进土。

5、严格控制土料含水量，含有植物根茎、石料、垃圾、腐植质等土料严禁进场，确保干容重不小于15.2Kn/m3,采集试样必须挖至表层以下20cm。

基槽按50m每层取样一组，平面表层不大于500㎡取一样组，未经验收不准加坯。

6、雨后加强排水、集水坑远离建筑物，地表干硬后进土。

清基去杂，降水清淤，不留橡皮土。

五、施工现场管理
1.护岸工程施工现场管理内容
1.1准备与交底
1.1.1准备
施工前应着重抓好现场施工准备，主要是“三通一平”(即电通、水通、路通和场地平整)，详细调查施工现场的施工条件。

细化和量化施工现场的临时设施、材料堆场、机械设备布置、排水措施和围堰工程等。

1.1.2交底
在抓好施工准备工作基础上，要切实做好交底工作。

抓好现场施工班组和技术管理人员的施工交底，提出施工质量标准、安全措施和节约成本要求，并具体落实到每个分项工程、每道工序和每个人。

通过交底，使施工班组和管理人员明确护岸施工的控制点和难点，树立全员质量意识，为创建优质工程做好先导工作。

1.2 组织与协调
组织与协调好施工现场管理是搞好护岸工程的关键。

它包括两个方面：
1.2.1内部施工组织与协调
要积极组织工地班组按形象进度表组织施工，做好工种之间、工序之间的衔接，协调和解决生产过程中的各种矛盾，做到按批准的施工方案、操作规范、检测标准和施工图纸组织施工和文明施工，达到“高质量、高效益、高速度”和“安全生产好、班组管理好、节约成本好”的“三高三好”要求。

为加强施工现场管理，协调好以质量为中心的各方面关系，必须建立和健全施工组织保证体系，重点健全施工质量保证体系。

①思想工作体系。

由施工项目负责人(经理)带头，组织各管理人员、施工班组长开展的各种质量教育活动，强化全员的质量意识，树立“质量第一、预防为主”的全面质量管理意识。

②质量形成过程的控制体系。

护岸的砌筑过程是护岸质量形成的主要过程，
其中质量控制是护岸质量管理的中心环节，主要是设立管理点。

护岸质量管理主要内容有：a)施工工艺管理；b)施工过程工序控制；c)施工过程的中间检查和技术复核；d)隐蔽工程和分项工程的质量检查与验收等。

③组织保证体系。

搞好护岸施工现场管理工作，必须建立严密的组织保证体系，明确职责，落实到人。

建立严密的质量责任制度包括：施工项目负责人质量责任制、管理人员质量责任制、班组长质量责任制、石工质量责任制、混凝土砂浆搅拌工质量责任制和砂浆振捣工质量责任制。

1.2.2外部协调
协调与建设单位、监理单位及当地政府的关系。

护岸工程施工的每道工序都必须经监理工程师验收合格后，方可进入下道工序施工。

为加快工程进度和确保质量，必须及时与监理工程师联系。

1.3检查与验收
1.3.1检查
严格按护岸验收规范、观、量化的检查，认真做好技术管理、施工安全生产制度的检查，抓好机械设备、现场文明施工的检查。

1.3.2验收
验收包括两个方面，一是内部自检自验，二是建设单位和监理工程师的验收。

做好护岸施工的每道工序、每个分项目工程和每项隐蔽工程，做到自查自纠，发现问题及时解决。

要做到严守“三法”，把好“五关”，即“国家验收标准、操作规范标准、质量评定标准”三种验收和检查方法，把好“图纸会审关、测量放线关、材料检验关、隐蔽验收关、自检互查关”这五道确保质量的关。

每道工序和隐蔽项目在自检合格的基础上，及时报监理工程师检测验收，合格后进行下道工序的施工。

护岸施工检查和验收的项目主要有：护岸、轴线、基坑的尺寸、基础的尺寸、墙身底宽、墙身的正面坡度和平整度、泄水孔和倒滤层、压顶的尺寸、沉降缝、砂浆和混凝
土质量等。

1.4记录和建档
1.4.1记录
记录工作是现场施工管理的一项基础工作，是护岸工程质量等级评比的依据。

要认真、及时地做好原始数据、技术资料的记录和积累工作。

护岸工程现场施工记录主要包括：(1)施工日志记录(包括天气，主要施工工序和进度，施工人数、材料进场种类和数量，混凝土和砂浆试块的编号、标号和日期、部位，主要质量和计量情况)；
(2)隐蔽工程记录(应根据施工进度及时进行检查、验收，并经监理工程师鉴证)；(3)混凝土和砂浆试块的记录(配合比、编号、标号、部位和日期)；
(4)测量放线记录(护岸的定位桩、轴线桩、水准基准点、施工现场控制点的布设位置)；(5)三检查记录(自检、抽检、验收记录)；(6)分项工程质量评定记录。

1.4.2建档
抓好施工资料的归档工作是现场施工管理水平的缩影，也是工程质量评比必备条件，对工程创优至关重要。

作为工程竣工验收的依据和技术文件，主要内容有：(1)分部和分项工程质量检验评定表；(2)护岸工程竣工验收单；(3)开工报告；(4)施工技术方案报审表；(5)施工放样报验单；(6)建筑材料报验单；(7)进场设备报验单；(8)施工总结和竣工报告；(9)基坑、基础和浆砌块石质量检验单；(10)建筑材料检测报告单；(11)混凝土、砂浆试块试压报告单和分析报告；(12)施工日志；(13)竣工图纸。

2施工现场管理
护岸工程施工现场管理线长点多，机械化施工程度不高。

为确保工程质量，拟从以下几个方面的管理点进行控制。

2.1一幅图
一幅图，即护岸工程施工平面布置图。

图中精确标定护岸的轴线、控制线
的定位桩、水准基准点，并作为整个施工期内的测量依据，要做好有效保护，直至交工验收。

2.2二张表
二张表，即施工进度表和材料进场计划表。

根据批准的施工技术方案计算各分项工程的工程量所需的劳动力和材料、设备，按照合同工期和劳动工日定额，排出各工序的开、竣工日期和顺序，形成施工进度安排。

安排时要尽可能使主要工序和关键机械(如基槽土方的机械开挖)连续、均衡施工，避免高峰和停工。

处理好时间和空间、需要与条件、进度与供应等方面的关系。

工程进度表一般采用横道图或工程进度曲线，这样能直观、方便地检查和控制。

2.3三种机具
二种机具，即混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、振捣器和检测仪器。

混凝土搅拌机、砂浆搅拌机是保证混凝土、砂质量和护岸连续、快速施工的保证，振捣器是保证墙身砌体密实度的有力工具。

在墙身砌筑工过程中采用爪子片混凝土进行灌浆，用小型振捣器进行振捣密实。

检测仪器(包括吊锤、水平尺、水准仪、经纬仪等等)是积累数据，总结、监控质量和提高技术的关键与保证。

2.4四条线
四条线，即护岸的轴线、基础边线，内坡和外坡线及顶线。

这四条线是护岸质量的生命线
2.4.1护岸的轴线
护岸的轴线(基准线)是护岸平面位置的控制线，是护岸定位和砌筑的依据。

在测量放样时用红外线测距仪定出，并保护至竣工验收。

2.4.2基础边线
基础在实际施工中由上下、前后四个平面组成。

要注意基坑边线的尺寸，基础的几何尺寸和标高是建造护岸成败的关键。

这道工序在浇筑混凝土之
前，管理人员必须认真测量，合格后及时报监理工程师检测鉴证。

2.4.3外坡和内坡线
护岸外坡面(临水面)的平整度和坡度是衡量外观质量的关键，同时也是衡量施工企业水平的一个标志。

施工时采用树立样架和标准坡度混凝土预制块相结合的方法，同时注意面石的选择。

外坡线的精度要求：不陡于设计要求，墙面平整度为40mm。

内坡无明确要求，但砌筑时必须带线砌，保证设计尺寸要求，不得明显凹凸。

2.4.4顶线(水平线)
顶线有两条即墙身顶线和压顶顶线，施工中是两个水平面。

接近墙身结顶时，应选择较小块石。

近墙顶时，用水准仪精确测定两端混凝土预制块(作沉降缝角石用)的高程，然后再选用合适的块石进行砌筑。

其中面(边)块石顶高程不得高于设计墙身顶线10mm，中间留适量石柱以便与混凝土压顶连接。

2.5五道缝
五道缝，即沉降缝、咬牙缝、通天缝、三角线和面凸缝。

这五种缝是控制护岸外观质量和内在质量的关键，也是衡量护岸施工队伍工序是否合理的标志。

2.5.1沉降缝
设置位置：①地基变化处；②护岸横断面变化处。

应符合地基承载力设计，要求每10m一处。

设置要求：上下垂直贯通(上至压顶、下至地基)，前后贯通。

精度要求：缝宽20mm。

2.5.2咬牙缝
即块石直接靠砌，中间无缝无砂浆，它与“搭桥”砌筑一样，严重违反操作规范，影响护岸的整体强度。

故砌筑时要求块石之间平缝宽20～30mm，竖缝宽20～40mm，最大缝宽应小于50mm。

2.5.3通天缝。