中韩路专项方案

第七章、关键分项工程施工方法及技术方法本工程包含土方工程、拆除工程、铺装工程、路边石、绿带石安装、检验井砌筑工程等。

本工程特点为工程量大、划分区域广；建筑物单位面积较大且工艺复杂，施工工期紧，施工技术要求较高。

第一节、土方工程施工方法及技术方法
本工程占地范围较大，包含土方工程工作量也很大，计划采取机械和人工相结合施工方法组织施工。

挖土工程施工前，首先必需认真熟悉施工图纸，依据计划定位控制点，设置好水准基点和方格网控制点，计算好土方平衡工程量，测量时，须认真仔细，反复查对，经建设单位和计划部门、监理、监督单位校验合格后，方可进行下道工序施工。

土方开挖时，依据方格网控制点设边界线，依据施工图纸中设计标高进行挖掘，挖掘出土方在满足场地内堆土要求前提下，多出土方全部外运。

1、土方开挖施工方法
1.1、基坑开挖前先按建设单位提供坐标点、水准点放好开挖灰线，并按龙门桩标高控制开挖深度。

落实施工班组、进行技术交底后方可开挖。

1.2、土方开挖前，对施工现场内地上地下障碍物应进行清除和处理，要了解地下管线部署及走向，如遇不明物体，应立即向相关部门反应，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。

场地表面要清理平整，做好排水坡向，通常大于2‰坡度。

在施工范围内应挖临时性排水沟。

1.3夜间施工，要有充足光照度，尤其在挖土场地和关键通道上要设置大功率照明灯具；
1.4开挖基坑（槽）时，应首先沿灰线直边切出槽边轮廓线。

土方开挖宜从上而下分层、分段开挖，随时作成一定坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定范围内积水。

开挖时，从端部逆向后退按踏步型挖掘。

坚土、砂砾坚土先用镐翻松，然后正向挖掘，每层深度视翻松厚度而定，每层应清底出土，然后逐层挖掘。

所挖土方两侧出土，当土质良好时，抛于槽边土方应距槽边0.8M以外，高度不宜超出1.5M。

1.5当挖到距槽底标高20CM处每隔2-3M，在槽帮上钉水平标高小木橛。

在挖至靠近槽底时用尺或事先量好50CM标准尺杆，以小木橛为准校核槽底标高。

由两端轴线引桩拉通线，以轴线至槽边距离检验槽宽，修整槽帮，最终清除槽底土方，修底铲平。

基底四面应留出排水沟和制模作业区位置。

1.6开挖大面积基坑时，沿基坑三面开挖，挖出土方由未开挖一面运至弃土地点，坑边存放一部分好土作为回填土用。

1.7基槽挖至槽底后，应对土质进行检验，如遇松软土层、树根等深于设计标高时，应予加深处理。

加深部分应以踏步方法自槽底逐步挖至加深部位底部。

1.8开挖后要立即组织相关单位验槽，如发觉土质情况和设计要求不符时，必需立即和建设单位、设计单位及监理人员现场研究后，拟出调整方案，按新设计方案处理操作。

1.9质量要求：开挖基坑（槽）位置、标高、断面尺寸，必需符合设计要求和施工组织设计相关放坡和基坑加宽等相关要求。

第二节、基础工程施工方法及技术方法
(一)、素土扎实
素土扎实是关键质量控制工作，首先应清除腐植土，清除以后地面下隐患。

1、基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm余土使用人工挖掘。

2、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。

3、垫层扎实：当挖土达成设计标高后，可用打夯机进行素土扎实，达成设计要求素土扎实密实度。

当扎实过程中假如打夯机夯头印迹基础看不出时，可用环刀法进行密实度测试。

假如密实度还未达成设计要求，应不停扎实，直抵达成设计要求为止。

因为考虑到本工程为建筑物门前道路两侧工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，通常采取打夯机或小型机具扎实，看成业面宽达成振动压路机工作宽度时，采取振动压路机碾压。

4、标高控制。

为确保广场和路面标高合理，控制造价，确保施工质量，控制好垫层厚度很关键。

在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点保护。

回填时其虚铺厚度应有所控制，方便在扎实后能达成要求。

5、原土碾压密实后密实度应该大于85%。

（二）、混凝土垫层
混凝土垫层浇筑必需控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块
检测工作。

1、在完成垫层上定点放线，每10m为一点，依据设计标高，园路、广场边线放中间桩和边桩。

并在整体边线处放置施工挡板。

挡板高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

2、复核、检验和确定人行道边线和各设计标高点正确无误后，可进入下道工序。

3、在浇筑混凝土稳定层前，应将表面浮渣、杂物清除洁净支安、固定好分格条及10#槽钢模板，标出砼浇筑厚度，厚度为100cm。

并在干燥基层上洒一层水或1：3砂浆。

4、本过程砼垫层部分采取现场机械搅拌方法。

施工中，根据规范要求检验配合比正确度及要求坍落度，按设计材料百分比配制砼试块。

5、砼搅拌应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min, 砼运输过程中应预防漏浆和离析。

6、砼浇筑按“先远后近，先高后低”标准进行，拖拉机直接运输到浇注现场。

一个分格缝内砼必需一次浇筑完成，不得留施工缝。

7、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。

施工中要注意做出横坡和纵坡。

8、混凝土基层施工完成后，应立即开始养护，并立即对砼基层进行伸缩缝切割，切割时应注意和道路面层铺设尺寸吻合，然后考虑人行道面层铺装。

可用湿稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护，待砼终凝后，必需立即进行浇水养护，不少于7天。

9、混凝土垫层质量要求:
（1）、所用砼、砂浆原材料，多种外加剂、密封材料等必需符合质量标准和设计要求，进场材料应按要求取样检验合格。

（2）、砼强度等级、厚度应符合设计要求。

（3）、砼表面不得起砂、起壳、和裂缝。

（4）、坡度应正确，排水系统应通畅，表面平整度不超出5mm。

（三）结合层
本工程设计结合层均采取现场M5水泥砂浆。

砂浆摊铺宽度应大于铺装面5-10cm左右，全部砂浆均采取应该日用完。

第三节、面层铺装施工方法及技术方法
人行道铺装关键采取规为10*20*6cm人行道红色面包砖和59.5*30*3cm浅灰色火烧板，人行道石岛红花岗岩盲道板、止步板（40*40*3）块料铺设。

因为块料铺设面层铺装面积较大，成品保护关键，施工有一定难度，所以必需有合理施工方案，我们分段施工施工次序来安排，这么好处是：方便材料运输，便于养护，大面积施工质量轻易控制，熟悉后进行边角施工更能确保边角施工质量。

施工工序安排：水平位置放线、竖向标高→混凝土垫层→搅拌砂浆结合层→面层预试铺样板板块→面材提起背后刮素水泥浆5mm→铺板用橡皮棰或木棰敲打密实→完成一个单元→检验平整度、接缝高低差、缝格顺直度、空鼓等质量→质量达成优良后大面积铺装。

要确保施工质量，必需严格把握好原材料质量关，施工操作关。

（一）、材料要求：
1、面包砖、火烧板、盲道板、止步板：尺寸要求偏差：±0.1mm。

外观：表面要求颜色、外表一致。

有色差、裂缝、掉角和表面上有缺点板块，应予剔除。

2、砂子：采取中、粗砂，含泥量小于3%，过筛除去有机杂质。

3、水泥：采取一般硅酸盐水泥，标号不应低于32.5R。

（二）、施工工艺：
1、利用施工现场砼垫层有利条件，根据设计标高找出标高控制点，并利用木桩打入分格缝内并保护好木桩，将水平标高用红色油漆画到木桩上面，利用施工线来控制板面坡度和平整度。

2、块料铺装：
2.1、基层刷以水灰比为M5水泥浆，并随刷随铺。

2.2、用干硬性搅拌均匀M5水泥砂浆，厚为4-5cm垫底为结合层，预留大约3-5mm高度，利用木抹子拍实，刮杠基础刮平整。

2.3、以一个基础单元为单位铺装，挂线后利用提前2天用水浸湿、然后放置晾干后板材进行铺设，预优异行试铺，然后取出板块在背后刮素水泥浆3mm，进行正式铺装，逐块进行，直到一个基础单元完成，一边铺装一边用铝合金靠尺检验质量。

2.4、完成一个单元后立即清理、擦洁净后派专员进行看管养护，预防人员上去走动造成空鼓。

2.5、面层贴后二十四小时应用敲击方法检验，发觉空鼓就返工。

（三）、质量要求：
1、排水坡度、砂浆结合层厚度、标高和表面平整度应符合要求；
2、带有坡度面层做泼水检验，排水要顺畅，不得有倒水现象。

3、板块面层相邻块板高度差许可偏差为：0.5cm;
4、面层中板块行列缝在5m长度内，其直线许可偏差为：2mm；
5、各层厚度和设计厚度许可偏差为该层厚度10%；
6、表面平整度许可偏差：1mm（2m直尺检验）。

7、确保分格缝内清洁。

（四）、成品保护：
１、铺贴完成后，要派专员看管养护，。

２、成品必需达成一定强度方可上人，以防下陷。

３、严禁污染成品，下道工序施工时，要注意保护。

４、施工机械不许可从成品上直接过。

第四节、现浇混凝土工程施工方法及技术方法
1、基层施工
1.1、清理场地
清理本工程范围内杂物（必需和当地相关部门协商）、杂草、杂物，以达成施工现场所要求场地为标准；做好沿线地下管线（道）探测和保护工作，为工程顺利进行提供必需确保。

1.2、测量放样
复测沿线控制点、水准点，对破坏点位进行修复，以确保施工精度；进行高程复测和中线、边线放样。

1.3、路基碾压
路基清理后，机械碾压4-6遍，达成设计高程要求时为止，备好人员按施工规范要求将大于层厚70%破碎或抛出，视石渣含水量情况均匀洒水，压路机静压一遍后，再用振动压力机碾压4-5遍，随机检验标高，达成要求为止。

2、现浇混凝土面层施工
2.1、前期准备
面层施工前要对基层进行一次认真检验，尤其是要关键检验：标高是否符合要求；表面有没有松散（局部小面积松散要根本挖除，用砼补充扎实，出现大面积松散要根本返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。

以上检验要有检验汇报单及处理方法和最终质量汇报单。

2.2、试验段
①、施工前要首先完成试验段用以确定以下内容：
②、确定合理机械、机械数量及组合方法；
③、确定拌和机上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；
④、确定松铺系数、接缝方法等；
⑤、验证混合料配比；
⑥、全方面检验材料及施工质量；
⑦、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方法；
⑧、首先有计划，然后完成总结上报审批。

试验目标是用以证实混合料稳定性和拌和、摊铺、压实设备效率、施工方法和施工组织适应性。

确定混凝土压实标准密度。

要对混合料
松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检验，总结出经验。

2.3、摊铺机压实设备
（1）、用1台摊铺机二副摊铺。

摊铺机应含有自动找平功效，含有振捣扎实功效，且精度要高，能够铺出高质量混凝土层。

整平板在需要时能够自动加热，能根据要求经典横断面和图纸所表示厚度在车道宽度内摊铺。

（2）、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应和供料速度协调，面层摊铺速度按2.5m/min控制。

（3）、摊铺机应配置整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可经过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想纵横坡度。

传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。

（4）、横坡控制器应能让整平板保持理想坡度，精度在±0.1%范围内。

（5）、压实设备应配有振动压路机2台、胶轮压路机2台，能按合理压实工艺进行组合压实。

（6）、面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）方法控制厚度。

2.4、混合料运输
（1）、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺推进前进。

（2）、已经离析或结成不能压碎硬壳、团块或运料车辆卸料留于车上混合料，和低于要求铺筑温度或被雨淋湿混合料全部应废弃，不得
用于本工程。

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（3）、除非运来材料能够在白天铺完并能压实，或在铺筑现场备有足够可靠照明设备，白天或当班不能完成压实混合料不得运往现场，不然，多出混合料不得用于本工程。

2.5、混合料摊铺
（1）、在铺筑混合料之前，必需对下层进行检验，尤其应该注意下层污染情况，不符合要求要进行处理，不然不准铺筑砼。

（2）、正常施工，摊铺前要对每车混合料进行检验，发觉抄温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。

（3）、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，全部不得摊铺混料。

（4）、混合料遇水，一定不能使用，必需报废，雨季施工时千万注意，面层采取浮动基准梁摊铺。

2.6、混合料压实
（1）、在混合料完成摊铺和刮平后立即进行检验，对不规则之处立即用人工进行调整，随即进行充足均匀地压实。

（2）、压实分初压、复压和终压三个阶段。

（3）、摊铺和碾压过程中，要组织专员进行质量检测控制和缺点修复。

压实度检验要立即进行，发觉不够时在要求温度内立即补压。

2.7、接缝处理
（1）、纵、横向两种接缝边应垂直拼接。

（2）、在纵缝上混合料，应在摊铺机后面立即有一台静力钢轮压路
机以静力进行碾压。

碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。

（3）、纵向接缝上下层间错位最少应为15cm。

（4）、因为工作台中止，摊铺材料末端已经冷却，或在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。

横缝应和铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝。

接缝在相邻层次和相邻行程间均应最少错开1m。

第五节、路缘石石及绿带石安装施工方法及技术方法路缘石关键采取规格为17cm*30cm机切花岗岩石、8cm*10cm 树池石、12cm*15cm机切花岗岩绿带石，局部均设有同规格弯头及过渡坡道石。

（一）、基础开挖及基层处理
1、施工作业条件：施工前，清除全部障碍物等。

2、垫层处理要求:基础采取C20混凝土垫层。

（二）、路缘石及绿带石安装施工工艺：
路缘石及绿带石按设计要求尺寸进料，因为路缘石铺装线路较长，我们将采取分段施工施工次序来安排，这么好处是：方便材料运输，便于养护。

1、路缘石施工放线：
（1）、路缘石安装前，采取经纬两点定一直线原理，测设出一条距路缘石边200-300㎜直线，并用墨线弹在路面板上，以控制路缘石直线度。

道路较长时，可分段测设。

分段长度通常不宜大于400米。

（2）、道路水平曲线段测设，可采取直角坐标法、偏角法或四分法，测设出控制曲线。

（3）、路缘石竖向曲线，应随道路曲线（或纵坡）改变，采取水准仪测控，纵坡段控制点间距不宜大于20米，竖向曲线段，控制点间间距不宜大于2.0米（必需时能够减小到1.0米）。

（4）、要求路缘石安装水平竖向曲线不得有显著折角。

（5）、施工时先依据控制线按图示，砌筑定线缘吊线锤200-300㎜
控制线石，然后拉线砌筑。

（6）、砌筑完成后，采取3.0靠尺，检验路缘石上平面直度，误差控制在3㎜以内。

2、缝宽控制：
（1）、路缘石缝标志宽度应符合设计要求，当设计无要求时，通常标志宽度为20㎜，实际宽度则依据排砖尺寸而定，误差值取±2㎜以内。

（2）、排列：路缘石长度为1000㎜，砌筑时，因为是分段同时砌筑，要求在砌筑前应进行分段排砖，每一直线段，按下式计算筑块数：分段总长度（L）/1000+缝宽（20㎜）＝砌筑块数（ｎ）+余数（3）、余数处理：当余数小于1000/2时，则按取一工度调灰缝方法，每缝调值为2㎜，至将余数调整为0。

当余数大于1000/2时，此时缘石用量应增加一块。

（4）、在实际操作中，组砌时，通常要依据确定缝宽值制作控制棒，插入缝内测量缝宽，不需要每缝采取尺量控制方法。

3、相邻块高低差控制：
路缘石在砌筑时，是拉角线控制，因为缘石内上角通常为小圆角，所以拉线只能控制大约，对相邻块高差（小于1-2㎜时，）是无法控制，砌筑时，控制相邻块高低差正确方法应是，采取800㎜长直尺，靠上平面和侧立面，通常会出现以下多个情况，需做调整。

（1）、路边石调平时，底部砂浆应捣密实，预防徐变下移。

（2）、砌筑用砂浆或混凝土，应采取干硬性，预防砌筑后，砂浆混凝土被压缩变形，使缘石移位。

（3）、砌筑前，应洒水润湿基层。

（4）、缘石相邻块高低点许可偏差为：1.5㎜。

4、灌缝：
（1）路边石安装完成，项目质检员应组织验收，验收合格后，方可进行灌缝施工。

（2）灌缝前应洒水，润湿路缘石。

（3）灌缝应夹设模具，随灌随拆。

（4）灌缝采取细混凝土，标号不低于C25，坍落度控制在4-6㎝（设计有要求按设计要求），灌筑分两层，采取φ16钢筋棒浇捣密实，出路面部分采取灰刀清出，厚20-30㎜。

5、勾缝：
（1）、勾缝采取1：2干硬性水泥砂浆，缝形式为平缝。

（2）、勾缝材料要求：①水泥：32.5级普硅水泥②砂子：细砂，采取2 ㎜筛底过筛。

（3）、观感质量要求：①缝面光滑平整，无抹纹。

②凹缝深浅一致（通常为2㎜）。

③边角接槎平顺，无污染。

（4）、勾缝完成，二十四小时后应采取草帘覆盖洒水、养护，养护
时间不少于10天。

（6-8月份不少于14天）。

（5）、勾缝修饰：对路缘石勾缝缺点进行修饰处理，效果很好确定为推广内容，具体做法以下：①基层打磨，采取磨光机将勾缝表面轻轻扫光，磨平，消除错台，接缝不平缺点。

②刮100胶素水泥浆一道，采取铁抹子或灰刀刮胶素水泥浆一道，刮浆前洒水润湿基层。

次日采取200目砂布打磨平整。

（三）、安全要求：
因为路牙石单块板材重量大，在运输和安装过程中必需两个人配合，首先预防板块砸脚，其次也预防石材损坏。

第六节、检验井砌筑及检修施工方法及技术方法
一、施工准备
1、明挖管道铺设接口强度达成设计强度80%；
2、选定好砂、石子、水泥、砖等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场根据试验室提供配合比依据现场砂石含水量确定施工配合比。

二、施工方法
（一）、检验井砌筑
1、井底基础和管道基础同时浇筑。

2、流槽一定和检验井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光，流槽和上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装许可偏差。

3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，
做到满铺满挤，砖和砖间灰缝保持1cm。

4、和检验井连接全部管道端头，要经过凿毛处理并要清理洁净，确保管道和检验井井壁结合牢靠。

5、砂浆拌和均匀，确保砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必需为上、下错缝，内外搭接。

如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上泥土杂物清理洁净，然后用水清洗砖面并浸透。

6、砖砌圆形检验井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进小于30mm；如为三面收进，则每次收进小于50mm。

砌筑检验井内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

7、检验井接入圆管管口应和井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm 环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。

踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达成要求抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。

9、砌筑检验井预留支线时，随砌随安，预留管直径、方向、高程符合设计要求，管和井壁衔接处严密不得漏水。

施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达成严密不漏水。

10、检验井用预制装配式构件施工时，企口座浆和竖缝灌浆应饱
满，装配后砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

11、检验井筑或安装至要求高程后，立即浇筑或安装井圈，盖好井盖。

12、雨季砌筑检验井，井身一次砌起。

为预防漂管，在检验井井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。