110kV高压电缆故障分析及运行维护措施分析
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1.4外力破坏相关因素
在城市规划不断进行的过程当中,各种外力因素也开始对电缆安全性产生影响。埋放在沟槽以及隧道当中的高压电缆,相比之下受到外力破坏的概率更低,而直埋高压电缆的外部绝缘没有得到应用的防范,且电缆走向也没有进行明确标识,使外力破坏的可能性得到了明显提升。
2 110kV高压电缆运行维护措施
2.1强化高压电缆生产制造质量监督与检验工作
根据工程具体情况,制定与高压电缆以及相关零部件相互匹配的工艺文件,以保障110kV高压电缆能够达到较为理想的质量以及安全性。为了能够保障投入使用以后的高压电缆能够正常使用,制造单位在施工过程当中必须及时发现并解决。制造商应建立高压电缆质量抽检计划,以保障出厂的高压电缆具备良好的质量以及安全性。除此之外,高压电缆制造企业不仅要做好平日的质量检验工作,还应严格强化出货前质量检验工作,严禁任何质量不过关的高压电缆进入市场当中。
110kV高压电缆故障分析及运行维护措施分析
摘要：随着我国城镇化进程的加快，城市建设力度逐渐加大，电力电缆在工业和生产生活中都得到了广泛的应用，但是其故障率在逐渐增加。由于110kV及以上电缆是主要的电力传输用网络，因此其发生故障的概率也相对较高，因此分析110kV高压电缆故障原因，并提出对应的维护措施，对提高供电网络可靠性具有十分重要的现实意义。本文围绕110kV高压电缆故障的主要原因、110kV高压电缆运行维护措施两个方面展开讨论,对110kV高压电缆故障分析及运行维护措施进行了全方位研究,同时提出了一些笔者自己的见解,希望能够对今后相关研究提出一些理论建议。
2.4加强竣工验收的合理性
确保交流耐压试验的合理性以及科学性,不仅能够有效保护电缆,同时也能够极大程度避免各种电缆故障的出现,可谓一举两得。在针对110kV高压电缆进行竣工试验的过程当中,应尽可能不要使用直流耐压法,取而代之应尽可能使用串联谐振以及VLF法,对于一些试验条件存在局限性的工程项目而言,倘若对应的实验设备不齐全或不完备也能够通过二十四小时空载运行的方法来对电缆性能实施进一步验证。
2.5进一步强化电缆日常运行以及检测工作
在具体的工作过程中发现,有很多工作人员都认为高压电缆本身就具有较为完善的自我保护功能,因此不需要进行经常性维护保养。对以往发生的高压电缆故障原因进行全面剖析后可以发现,工作人员的这一观点是存在极大错误的。所以说,在110kV高压电缆进行日常运行的过程当中,作为主要责任部门必须强化高压电缆安全性以及质量情况的确认与检验,进行定期巡视。特别是针对一些故障发生率较高的部位,如接头、分支等实施动态化测量;除此之外,局部放电技术目前已经在实践过程中获得了十分理想的效果,因此有必要根据工程项目的具体情况将这一技术应用起来。
1.2规划设计深度相关因素
一些设计院在前期规划设计阶段缺乏对电缆方面专业知识的储备,无法全面结合工程地区的具体情况来选择合理的参数,从而导致设计深度匮乏,从而致使电缆投入使用后容易出现受潮以及腐蚀等问题。因此,我国电缆优化设计工作还存在极大的改进空间。
1.3施工调试相关因素
施工调试也是引起110kV高压电缆出现故障的主要原因。对其进行归纳后主要表现为:工程施工现场的作业环境不理想;电缆接头施工在工艺技术方面的要求极高,因此对操作人员的专业水平要求也较高,然而当前高压电缆调试工作人员的专业水平普遍达不到要求;按照调试过程中未严格根据工艺要求来进行施工。
2.3强化施工质量管理工作
强化110kV高压电缆安装铺设的质量管理工作,仔细参照相应的施工流程来进行操作。关于现场高压电缆终端的制造技术,不能脱离相关国家及行业标准,确保电缆头的密封性达到标准,对于在施工环节中不得不锯开的电缆头,不管其处于哪个环节当中,都必须严格根据有关工艺标准及流程来选择相应的防护措施,以确保其密封性,不仅需要预防电缆受潮,同时也不能将其放置在污水当中;在对电缆进行铺设的过程中倘若存在拐弯的部位,必须对电缆进行自然弯曲,不能因过度弯曲而产生机械损伤;操作人员在对保护套进行剥离的同时,必须仔细谨慎,确保绝缘表面被全面打磨完成;在电缆完成压接操作之后,必须对上面的金属粉末清理干净,防止有剩余粉末残留在电缆当中,从而对电缆运行过程中的安全性以及可靠性产生不良影响。
1 110kV高压电缆故障的主要原因
1.1生产制造相关因素
要想保障110kV高压电缆的安全性与可靠性,必须确保其优良的生产技术以及工艺。然而在具体的生产制造过程中,各种因素都可能引起110kV高压电缆出现各种故障。生产制造缺陷会随着后续生产而不断加重,引起进一步故障。这些问题都将导致110kV高压电压的综合性水平降低。
2.2优化设计图纸的深度内涵
设计图纸对于110kV高压电缆的安装施工来说具有极为重要的指导作用,而高压电缆设计水平的好坏将会对整个电缆工程产生致命的影响。对于新建的高压电力管道而言,在对其实施设计的过程当中,需要重点针对转角部位以及中间接头部位进行优化处理,除此之外还应全方位考虑到排水防护措施,全面保障设计方案的质量、安全以及可靠性。
关键词：110kV高压电缆；故障分析空线路慢慢朝着埋地式升级,城市供电网逐渐提升了关于电力线路可靠性以及安全性的要求。110kV高压电缆处于埋地环境,往往容易出现各种故障,对供电线路的安全性以及可靠性产生着极大的不良影响。接下来,笔者将对110kV高压电缆故障分析及运行维护措施进行全面分析。
2.6做好电缆线路预防性试验
预防性试验是110kV及以上高压电缆日常运行维护过程中及时发现电缆损伤以及故障的主要手段，从而为电缆运行过程中的及时修复和更换提供依据，有效的减少大面积停电故障，确保供电网络的安全可靠性。在实际的试验过程中，主要包括这样两个方面：
（1）电缆主绝缘线路的绝缘电阻试验
基于《电力电缆运行规程》的相关规定，110kV及以上高压电缆运行过程中的绝缘电阻试验周期最长为一年。在试验过程中，使用5000V兆欧表进行测量，当发现电缆的主绝缘层绝缘电阻较低时，则应该结合之前的试验记录数据进行判断，当期的数据不能作为电缆更换的单一依据。
在城市规划不断进行的过程当中,各种外力因素也开始对电缆安全性产生影响。埋放在沟槽以及隧道当中的高压电缆,相比之下受到外力破坏的概率更低,而直埋高压电缆的外部绝缘没有得到应用的防范,且电缆走向也没有进行明确标识,使外力破坏的可能性得到了明显提升。
2 110kV高压电缆运行维护措施
2.1强化高压电缆生产制造质量监督与检验工作
根据工程具体情况,制定与高压电缆以及相关零部件相互匹配的工艺文件,以保障110kV高压电缆能够达到较为理想的质量以及安全性。为了能够保障投入使用以后的高压电缆能够正常使用,制造单位在施工过程当中必须及时发现并解决。制造商应建立高压电缆质量抽检计划,以保障出厂的高压电缆具备良好的质量以及安全性。除此之外,高压电缆制造企业不仅要做好平日的质量检验工作,还应严格强化出货前质量检验工作,严禁任何质量不过关的高压电缆进入市场当中。
110kV高压电缆故障分析及运行维护措施分析
摘要：随着我国城镇化进程的加快，城市建设力度逐渐加大，电力电缆在工业和生产生活中都得到了广泛的应用，但是其故障率在逐渐增加。由于110kV及以上电缆是主要的电力传输用网络，因此其发生故障的概率也相对较高，因此分析110kV高压电缆故障原因，并提出对应的维护措施，对提高供电网络可靠性具有十分重要的现实意义。本文围绕110kV高压电缆故障的主要原因、110kV高压电缆运行维护措施两个方面展开讨论,对110kV高压电缆故障分析及运行维护措施进行了全方位研究,同时提出了一些笔者自己的见解,希望能够对今后相关研究提出一些理论建议。
2.4加强竣工验收的合理性
确保交流耐压试验的合理性以及科学性,不仅能够有效保护电缆,同时也能够极大程度避免各种电缆故障的出现,可谓一举两得。在针对110kV高压电缆进行竣工试验的过程当中,应尽可能不要使用直流耐压法,取而代之应尽可能使用串联谐振以及VLF法,对于一些试验条件存在局限性的工程项目而言,倘若对应的实验设备不齐全或不完备也能够通过二十四小时空载运行的方法来对电缆性能实施进一步验证。
2.5进一步强化电缆日常运行以及检测工作
在具体的工作过程中发现,有很多工作人员都认为高压电缆本身就具有较为完善的自我保护功能,因此不需要进行经常性维护保养。对以往发生的高压电缆故障原因进行全面剖析后可以发现,工作人员的这一观点是存在极大错误的。所以说,在110kV高压电缆进行日常运行的过程当中,作为主要责任部门必须强化高压电缆安全性以及质量情况的确认与检验,进行定期巡视。特别是针对一些故障发生率较高的部位,如接头、分支等实施动态化测量;除此之外,局部放电技术目前已经在实践过程中获得了十分理想的效果,因此有必要根据工程项目的具体情况将这一技术应用起来。
1.2规划设计深度相关因素
一些设计院在前期规划设计阶段缺乏对电缆方面专业知识的储备,无法全面结合工程地区的具体情况来选择合理的参数,从而导致设计深度匮乏,从而致使电缆投入使用后容易出现受潮以及腐蚀等问题。因此,我国电缆优化设计工作还存在极大的改进空间。
1.3施工调试相关因素
施工调试也是引起110kV高压电缆出现故障的主要原因。对其进行归纳后主要表现为:工程施工现场的作业环境不理想;电缆接头施工在工艺技术方面的要求极高,因此对操作人员的专业水平要求也较高,然而当前高压电缆调试工作人员的专业水平普遍达不到要求;按照调试过程中未严格根据工艺要求来进行施工。
2.3强化施工质量管理工作
强化110kV高压电缆安装铺设的质量管理工作,仔细参照相应的施工流程来进行操作。关于现场高压电缆终端的制造技术,不能脱离相关国家及行业标准,确保电缆头的密封性达到标准,对于在施工环节中不得不锯开的电缆头,不管其处于哪个环节当中,都必须严格根据有关工艺标准及流程来选择相应的防护措施,以确保其密封性,不仅需要预防电缆受潮,同时也不能将其放置在污水当中;在对电缆进行铺设的过程中倘若存在拐弯的部位,必须对电缆进行自然弯曲,不能因过度弯曲而产生机械损伤;操作人员在对保护套进行剥离的同时,必须仔细谨慎,确保绝缘表面被全面打磨完成;在电缆完成压接操作之后,必须对上面的金属粉末清理干净,防止有剩余粉末残留在电缆当中,从而对电缆运行过程中的安全性以及可靠性产生不良影响。
1 110kV高压电缆故障的主要原因
1.1生产制造相关因素
要想保障110kV高压电缆的安全性与可靠性,必须确保其优良的生产技术以及工艺。然而在具体的生产制造过程中,各种因素都可能引起110kV高压电缆出现各种故障。生产制造缺陷会随着后续生产而不断加重,引起进一步故障。这些问题都将导致110kV高压电压的综合性水平降低。
2.2优化设计图纸的深度内涵
设计图纸对于110kV高压电缆的安装施工来说具有极为重要的指导作用,而高压电缆设计水平的好坏将会对整个电缆工程产生致命的影响。对于新建的高压电力管道而言,在对其实施设计的过程当中,需要重点针对转角部位以及中间接头部位进行优化处理,除此之外还应全方位考虑到排水防护措施,全面保障设计方案的质量、安全以及可靠性。
关键词：110kV高压电缆；故障分析空线路慢慢朝着埋地式升级,城市供电网逐渐提升了关于电力线路可靠性以及安全性的要求。110kV高压电缆处于埋地环境,往往容易出现各种故障,对供电线路的安全性以及可靠性产生着极大的不良影响。接下来,笔者将对110kV高压电缆故障分析及运行维护措施进行全面分析。
2.6做好电缆线路预防性试验
预防性试验是110kV及以上高压电缆日常运行维护过程中及时发现电缆损伤以及故障的主要手段，从而为电缆运行过程中的及时修复和更换提供依据，有效的减少大面积停电故障，确保供电网络的安全可靠性。在实际的试验过程中，主要包括这样两个方面：
（1）电缆主绝缘线路的绝缘电阻试验
基于《电力电缆运行规程》的相关规定，110kV及以上高压电缆运行过程中的绝缘电阻试验周期最长为一年。在试验过程中，使用5000V兆欧表进行测量，当发现电缆的主绝缘层绝缘电阻较低时，则应该结合之前的试验记录数据进行判断，当期的数据不能作为电缆更换的单一依据。