浅析瓦楞纸印刷工艺

浅析瓦楞纸印刷工艺
吴 丽
（深圳职业技术学院印刷传播系，广东深圳 518055）
[摘要]本文介绍了瓦楞纸印刷的预印工艺和后印工艺，比较分析了两种不同工艺的异同点、优缺点，介绍柔性版印刷的市场动态。

关键词：瓦楞纸；柔性版印刷；预印工艺；后印工艺
The Analysis of technique of corrugated paper printing
Wu li
(Shenzhen polytechnic, Shenzhen 510085, China)
Abstract:The article is concerned about preprint and post-print technique of corrugated paper printing, comparing and analyzing advantage and disadvantage of two different techniques, introducing market development of plexographic printing.
Key words: corrugated paper; plexographic printing; preprint technique; post-print technique
柔性版印刷技术在瓦楞纸板印刷行业占有绝对的优势。

随着经济的发展，人们的经济能力和审美意识的增强，对包装质量要求的提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要起到展示商品、美化商品、促进销售的作用，所以人们已不满足制作粗糙、印刷质量低劣、图案单调的单色纸箱印刷，纸箱向多色、图像的网点印刷方向发展。

1 瓦楞纸印刷工艺
目前，印刷瓦楞纸有两类工艺，一类是后印工艺，即在已经成型的瓦楞纸板上直接柔性版印刷；另一类是预印工艺，即在瓦楞纸板生产之前先对其面纸进行印刷，然后再将印好的面纸送到瓦楞纸板生产线上与底纸贴合，从而生产纸板。

1.1 后印工艺
后印工艺目前在我国应用较多，占到70%左右。

后印工艺的工艺流程：瓦楞纸板的生产→纸板柔性印刷→模切开槽→钉箱（粘箱）。

这种工艺符合快速、方便、环保、经济的原则。

目前国内瓦楞纸箱的加工多采用印刷开槽机进行，但是由于受到技术、设备等的限制，只适用印刷质量要求不高，图文简单的纸箱印刷，不适应印版线数高的4色、6色精美印刷，其使用有一定局限性。

而且直接在瓦楞纸上进行印刷还难于避免产品“洗衣板”条纹的出现。

1.2 预印工艺
为了满足瓦楞纸板的精细网线多色化的要
求，大部分企业采用瓦楞纸柔性版的预印工艺，即先生产面纸再进行复裱瓦楞等。

这样解决了产品印刷的质量低下问题，提高了瓦楞纸板的印刷质量。

预印工艺的工艺流程：面纸印刷→印刷面纸与瓦楞纸板裱贴覆面→模切开槽→钉箱（粘箱）。

瓦楞纸预印的印制方法有多种，包括胶印预印、凹印预印和柔印预印。

（一）胶印预印
先用胶版印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。

工艺流程为：将卷筒纸切成单张纸→胶印机印刷单张面纸→同时单面机辊制二层瓦楞纸板→面纸和单面瓦楞纸板在贴面上裱背或贴面机贴面→模切压痕成型→钉箱（粘箱）。

胶印预印可以获得图案精美的纸箱，但也产生了另外一些问题，如工艺繁复、生产成本高、生产周期长、纸箱强度纸、印刷材料受限制、印刷幅画有限、纸箱废品率高、生产场地大、劳动强度高等，尤其是对批量很大的包装纸箱等等，由于生产成本高，周期长，跟不上客户对产品的需求。

从国外包装工业的发展趋势看，胶印预印的方法将会在瓦楞纸板的生产中逐步减少。

（二）凹版预印
瓦楞纸凹印预印就是预先采用凹版印刷技术在宽幅卷筒纸（纸箱面纸）上预先印刷好所需的精美图案，然后将卷筒状印刷好的面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再用模切机模切压痕成
1
箱型。

选用凹印预印的主要原因有，一是凹印能够轻松地提供高质量的彩色印品；二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔性版。

卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱（粘箱）。

（三）柔印预印
柔性版预印刷，即瓦楞纸箱面纸，采用卷筒纸先使用柔性版印刷机进行印刷并复卷形成卷筒印刷品，然后把印刷完的卷筒印刷品上瓦楞纸箱板生产线进行复裱瓦楞。

简单地说使用印刷卷筒产品代替瓦楞纸箱版生产线的面纸，其余工序都与原来一样，使用预印刷后复裱瓦楞。

要求在裁切装置上需配备精度较高的光电跟踪系统，以保证高精度高质量的裁切。

柔性版预印刷有二种形式：
1、机组式柔性版印刷机
这类印刷机的各个色序机组是按水平排列成一条直线，每个色序机组由一个压印滚筒、一个印版滚筒和一套供墨输墨系统组成，每个印刷单元相互独立，印刷色数可任意组合。

其工艺流程为：卷筒纸→开卷装置→开卷张力控制系统→预加热辊(使纸张的伸缩率降到最纸)→第1印刷机组→干燥系统→第2印刷机组→干燥系统→第3、4……印刷机组→冷却辊→收卷张力控制系统→收卷装置。

机组式柔性版印刷机便于安装辅助设备，印刷后可以进行辅助性联合加工，如烫金、覆膜、打孔等。

2、卫星式柔性版印刷机
这类印刷机的中心是一个大直径的压印滚筒，各个色组的印版滚筒（包括输墨系统）分布在其周围，共用这个大的压印滚筒，承印材料围绕压印滚筒移动进行印刷。

其工艺流程：卷筒纸→开卷装置→开卷张力控制系统→辅助张力辊(预热辊)→纸带导向装置(纠编装置)→导纸辊→中心压印滚筒→第1色印刷→色间干燥→第2色印刷→色间干燥→第3、4色……整体干燥(最后干燥)→冷却辊→收卷张力控制系统→纠偏装置→收卷装置。

卫星式柔性版印刷机由于色与色之间移动的距离比较短，所以套印精度高，远远高于凹版印刷及其他印刷工艺产品，但是不利于油墨干燥，
印刷速度相对较慢。

2 预印与后印工艺比较
预印刷与后印刷相比具有一些明显的优点。

一是可获得更高的印刷质量，适应性更广泛。

二是预印刷在平滑的纸张表面印刷，比后印刷在凹凸不平的纸板表面，采用机组式柔性版印刷机进行印刷有更大的优越性，可以进行层次更丰富的印刷，印刷质量也更稳定可靠。

三是可使瓦楞纸箱获得更高的强度。

这是由于预印刷不用在纸板形成后对其压印，可以避免瓦楞变形和减弱纸板强度。

采用后印刷时，由于每一色印刷都会使瓦楞纸板产生或多或少的变形，而且色数越多，对瓦楞纸板的变形影响会越大。

四是生产效率高，便于生产管理。

凹印预印和柔印预印，印刷速度高，机器的调整和辅助时间、废品率、故障停机都要少。

因此，预印刷已成为瓦楞纸板印刷的一个重要发展趋势，特别是高档精美纸箱、包括大型和重型纸箱更适合采用预印刷。

从以上对比说明，瓦楞纸板预印刷优于目前传统的普遍采用的后印刷。

3 瓦楞纸预印的特点
在我国，在欧美、日本等发达地区，纸箱印刷采用预印的方式已经很普遍。

卷筒纸预印优于胶印预印。

凹印预印，特别是柔印预印，目前是大批量，高质量彩色纸箱印制比较理想的印刷方式。

3.1 凹印预印的特点
1、生产效率高。

凹版印刷卷筒纸印刷速度达
150-200米/分钟，且与瓦楞纸板生产线相配，工序短，人工成本低，效率高。

2、凹版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到高
品质的印刷品，凹版印刷套印精度高，可以将印刷和涂光油一次完成，凹印的上墨量比其它印刷方式大，可得到很高的水墨印刷品质。

3、可以进行大幅面多色的彩色印刷。

4、更适合大批量的长版印刷。

预印用版均采
用的是钢制镀铬电子雕刻凹版，耐印次数为300-400万印，减小了换版时间，特别适合大批量长版活的印刷。

5、生产的瓦楞纸箱强度更高。

3.2 柔印预印的特点
在国外，由于柔印技术比较成熟，柔印设备先进，柔印预印在瓦楞纸预印工艺中所占的市场比例较大。

柔性版预印刷具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于瓦楞纸印刷。

2
柔性版在印刷瓦楞纸时有以下特点：
1、使用高质量的水性快干油墨，光泽鲜艳，适应柔性版高速多色的印刷。

由于水性墨中不含有挥发性有机物，所以无毒、无污染，是一种绿色的印刷方式，对环境保护极为有利，也满足食品卫生标准的要求，在食品箱、药品箱等绿色纸箱的印刷上具有极大的优势；而且，水性墨具有良好的印刷适性和耐磨性，印迹具有良好的抗水性能，所以能满足包装的要求；
2、承印材料范围广，可印刷80—400g/㎡的纸张和纸板；
3、采用不同网线数印刷，印刷品图案精细、一致性强，网点细腻，色彩鲜艳夺目；
4、在瓦楞纸板生产线上将面纸和瓦楞纸一次复裱粘合，可提高和改善瓦楞纸箱的耐压强度和耐冲击强度；
5、柔印版制版周期短，费用低，易运输，耐印力高，且可以重复使用；
6、可以印刷大幅度、多色、高品质的彩色纸箱。

国外的卷筒纸柔性版印刷机最宽幅面可达2.4米，卫星式柔性版印刷机组可达到8色；
7、机器结构简单，易于操作和维护。

印刷机采用网纹辊输墨系统，与胶印机相比，省去了复杂的输墨机构，从而使印刷机的操作和维护大大简化，输墨控制及反应更为迅速。

柔性版瓦楞纸印刷可以和其他工序组成联动生产线，大大提高了生产效率和降低劳动强度。

4 结 语
随着人们对瓦楞纸箱要求的提高，对环保的重视，柔性版后印工艺和柔印预印工艺已经成为瓦楞纸板印刷的主要方式。

特别是柔印直接制版技术的出现为柔印的发展带来了机遇。

长期以来，柔性版印刷一直采用胶片制版的方式，这种制版方式的确具有很多的优点，比如：成本比较低、适应的承印物材料十分广泛等等。

但是柔印本身网点扩大相当严重，在高光区形成断点，而且在印刷时稳定性比较差。

数字柔印的出现基本解决了传统柔印的问题。

相对于传统柔印制版工艺而言，数字式柔印制版省去胶片的环节，其网点扩大十分稳定，而且网点扩大率比较小，与胶印相差无几。

而且，数字柔印制版在色彩与层次较传统制版都有明显的提高，极细的图像细节都能良好地再现出来，还可以简化生产工艺，缩短生产周期，大大的提高了生产效率。

所以说，柔性版印刷从传统胶片制版工艺发展到直
接制版工艺，是一种巨大的进步，进一步的满足了包装市场高质量的需求。

柔性版后印工艺将依然是大型瓦楞纸箱印刷的主要方式，柔印预印工艺将是彩面瓦楞纸箱印刷的主要趋势。

[ 参 考 文 献 ]
[1] 金银河等.《柔性版印刷》.化学工业出版社.2001.
[2] 金杨.柔性版直接制版技术现状和发展.数码印
刷.2004（2）.
[3] 邹思奇.柔印数字直接制版漫谈.数码印刷.2004
（2）.
[4] 方明明.数字版与传统版的比较.中国柔印.2004.
[5] 刘武辉等.《纸包装印刷技术》.化学工业出版
社.2001.
3
浅析瓦楞纸印刷工艺
作者：吴丽
作者单位：深圳职业技术学院印刷传播系,广东深圳518055
1.期刊论文邹思奇如何使瓦楞纸印刷色彩更为艳丽-今日印刷2003,""(3)
水性墨是当代柔性版印刷三大支柱之一.由于不含挥发性有机物(VOC),已被公认为各类油墨中符合环保和安全卫生的油墨.水性墨的干燥速度远远快于胶印和凹印油墨,并且有良好的印刷适性和耐磨性,在印刷密度和网点增大等方面亦有较好的性能,并被证明较适合纸张及纸板印刷,以下对如何使水墨印刷更艳丽作简要介绍.
2.期刊论文吴丽瓦楞纸印刷工艺的比较研究-包装工程2005,26(1)
介绍了瓦楞纸印刷的预印工艺和后印工艺,比较分析了2种不同工艺的异同点、优缺点,介绍柔性版印刷的市场动态.
3.期刊论文陈永常柔性版瓦楞纸印刷工艺及故障解决方法-中国包装工业2003,""(3)
随着人民生活水平的提高,对商品外包装的要求越来越高.瓦楞纸箱作为商品外包装容器,既能保证商品的运输安全,又能起到美化商品、促进销售的作用,因此需求不断增高,应用日益广泛.这就要求瓦楞纸箱不仅具有足够的强度,而且要有良好的图案装潢设计以及优良的表面印刷质量.目前我国瓦楞纸板的印刷形式有凸版印刷多辊油墨印刷系统和柔性版印刷水性油墨印刷系统.由于柔性版印刷系统印刷质量好、速度快,因而所占比例迅速上升,已经成为瓦楞纸印刷的主流.
4.期刊论文瓦楞纸板多色柔性版的要点-中国包装工业2009,""(8)
柔性版印刷的特点
瓦楞纸板柔性版印刷有以下几个有利因素:柔性版不但能复制实地版还能复制网线版;瓦楞纸印刷已从单色,双色向多色网线版发展,改变了过去墨色单调,图文简单的状况,满足了销售包装的要求,这是必然的发展规律.
5.期刊论文韩晓良柔版印刷机制造业发展评述-中国印刷物资商情2002,""(11)
柔性版印刷机,作为一种得益于柔性版材、用现代照相制版技术发展起来的凸版印刷,从八十年代产生以来,得到了迅猛的发展.尤其在精品包装印刷和瓦楞纸印刷上发展最快.近年来,国外报纸印刷也采用柔性版印刷机,已经占有相当大的市场.这种印刷方式快速发展的原因,一是采用网纹辊走墨传墨,使墨路大大简化,省掉了匀墨、串墨等机构,使机器的成本下降10%～30%.二是采用水性油墨,减少了对人和环境的污染,还克服了胶印水墨平衡的技术难题.
本文链接：/Conference_6332190.aspx
授权使用：广东工业大学图书馆(gdgydxtsg)，授权号：e10d26a8-e81e-4662-9641-9dad015ecdc8
下载时间：2010年7月8日。