精益工厂布局方案ppt课件
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子行业)
面积:40000平方米(旧+新厂); 周规期划::15年80战天略布局 特色: Cell化,垂直整合
案例分享:CP集团新旧厂布局改造 (电子 行业)
节约指标
物料搬运距离 物料搬运停滞点 物料搬运交叉点 单位面积产出 生产周期 在线库存WIP
改善前
1800米
21 23 5000RMB/平方米 21天 80万
Lean Manufacturing
精益生产
从开发,接单到发货 整个过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动 按用户需求生产
消除瓶颈 TOC 象河流一样 顺畅流动
Value Flow 价值流动
降低成本, 改善质量, 缩短生产周期 【明确瓶颈】 消除浪费, 创造价值
精益工厂布局方法论3:关于瓶颈管理TOC的九大原则
目录
1 精益新工厂布局是什么 2 精益新工厂布局能给企业带来什么 3 精益新工厂布局方法论 4 精益新工厂布局案例分析
5 中普精益工厂布局咨询师介绍
精益工厂布局是什么?
? 在新经济时代,企业面临用户对产品及服务极具个性化要求且需求数量少而精,竞争对手全球化的 环境。企业除了技术创新突破,管理变革,还得大力推行精益管理,提升企业自身的软实软力和核心 竞争力。而精益工厂布局是企业推行精益的综合反映之一。
原则l 追求物流的平衡流畅,而不是生产能力的平衡。追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。
原则2 “非瓶颈”的利用程度不由其本身决定,而是由系统的“瓶颈”决定的。瓶颈资源制约着系统的产出能力,而非瓶 颈资源的充分利用不仅不能提高产销率,而且会使库存和运行费增加。
原则3 资源的“利用”U(tilization)和“活力”A(ction)不是同义词。利用是资源应该利用的程度,活力是指资源能够 利用的程度。
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物料搬运距离 物料搬运停滞点 物料搬运交叉点 单位面积产出 生产周期 库存
4000米 17
米 900
8
34
9
21000RMB/平方米
30天 3000万
32000RMB/平方米
17天 1200万
我们可以帮你:
? 成立项目小组,确定职责 ? 培训精益管理和精益工厂布局知识和工具 ? 协助分析战略规划 ? 协助分析库存策略 ? 协助分析产品工艺特色和组合 ? 协助分析物料供应策略 ? 协助分析计划物控方法 ? 协助分析物流的TOC关键点 ? 教练式指导整个布局方案检讨过程 ? 检讨和定稿布局方案
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改善后
160米 8 7
13000RMB/平方米 7天 25万
案例分享4 YD新厂房布局 (电子电源行 业)
方案评估
面积:20000平方米(新厂); 周期:30天 规划:5年战略布局 特色: Cell化,垂直整合,超 市物流
案例分享4 YD新厂房布局 (电子电源行 业)
节约指标
物料搬运距离 物料搬运停滞点 物料搬运交叉点 单位面积产出 生产周期 库存
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通过项目提升公司管理水平
谢谢
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村ห้องสมุดไป่ตู้店
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? P 指规划设计系统所生产的产品、原材料、加工的零件、成品或提供的服务项目。这些资料由生产纲领 (工厂的和车间的)和产品设计提供,包括项目、种类、型号、零件号、材料等。产品这一要素影响着 设施的组成及其相互关系、设备的类型、物料搬运的方式等。
? Q 指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。其资料由生产统计和产品设计提供,用件数、重 量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设备规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。
走JIT形式,搬运距离300米 3(Cell连续流)
32
6
8000RMB/平方米
37500RMB/平方米
60天 2000万 补丁式手工作坊水准
7天 800万 世界级工厂水准
案例分享2
XXX展示工程二厂布局 精益工厂布局前
面积:12000平方米(旧厂); 周规期划::12年4天战略布局 特色: Cell化,垂直整合
为什么是更合理的花费
为什么可以避免或承担? Plan BC
结论 定人 定时 定位 定因 定事 定法 定耗 定险
精益工厂布局方法论 2:精益管理五原 则
Value Added 用户价值
Perfect 尽善尽美
没有任何事物 是完美的 但是可以持续改进
站在用户 的立场上
Value Stream 识别价值流
如果精益工厂布局时没有考虑到以上因素的精益化管理, 那我们还不能叫做精益工厂布局!
精益工厂布局的收益
实施了精益工厂布局的企业,1~2年后:
? 生产时间减少
超过50%
? 无意库存减少
超过90%
? 生产效率提高
超过50%
? 到达客户手中的缺陷减少 超过50%
? 废品率降低
超过50%
? 与工作有关的伤害降低 超过50%
? R 这一要素是工艺过程设计的成果,可用设备表、工艺路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单 位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等。
? S 指公用、辅助、服务部门。包括工具、维修、动力、收货、发货、发运。铁路专用线、办公室、卫生 站、更衣室、食堂等,由有关专业设计人员提供。这些部门是生产的支持系统,在某种意义上增强了生 产能力。有时,辅助服务部门的总面积可能大于生产部门所占的面积,要给予重视。
? 精益工厂布局是指从产品、人、机、料、法、环、管理等方面,运用科学系统的方法设计企业内部 布局,使企业布局具有前瞻性,流动性,柔性,安全性等优点,确保物流顺畅,搬运距离最小,空间 充分利用等精益原则的布局方法
? 精益工厂布局是战略:它是企业至少3~5年内为实现高品质,短交期,低成本, 高柔性的战略规划。
原则4 “瓶颈”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失.
原则5 “非瓶颈”节省的一个小时无益于增加系统产销率。因为非瓶颈资源上除了生产时间(加工时间和调整准备时间) 之外,还有闲置时间。
原则6 “瓶颈”控制了库存和产销率。
原则7 运输批量可以不等于(在许多时候应该不等于)加工批量。车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量 的确定,它影响到企业的库存和产销率。
改善前
3200米 8
23 28000RMB/平方米
30天 4000万
改善后
180米 3
13 42000RMB/平方米
14天 2300万
案例分享5:JSK公司 电焊机行业)
面积:50000平方米(新厂); 周期:360天 规划:8年战略布局 特益色物:流战Ce略ll化,垂直整合,精
节约指标 改善前 改善后
车间布置设计的要求
? 确定设备布置的形式; ? 满足工艺流程要求; ? 实行定置管理、确保工作环境整洁、安全; ? 选择适当的建筑形式。
精益工厂布局方法论5:作业步骤
? P——产品、材料(Product);Q——产量、数量(Quantity);R——生产路线或工艺路线 (Route);S——辅助服务(Supporting Service);T——时间(Tim)。为了便于记忆,相应地用5 个英文字母PQRST来表示。
? 精益工厂布局是文化: 它是精益管理文化的直接体现,如:客户价值,价值 流动,拉动式“生产等”。
精益工厂布局是什么?
? 是企业顶层战略设计的反映; ? 是市场营销游戏规则的反映; ? 是目标客户的需求反映; ? 是供应链战略配合的反映; ? 是科学库存策略的反映; ? 是精益工艺设计的反映
? 是精益计划策略的反映; ? 是精益物控策略的反映; ? 是精益生产物流的反映; ? 是标准化和持续改善的反映; ? 是企业精益管理规范的反映; ? 也是成本设计的反映
? 按时交货提升
超过50%
? 交付周期缩短
超过50%
? 库存周转提高提升
超过50%
? 品质提升,品牌提升 ? 用户满意度,粘度提升 ? 战略供应商的粘度提升 ? 销售收入提升 ? 成本降低,利润增加 ? 企业人才吸引力提升 ? 资金吸引力提升,布局研发 ? 企业员工价值提升 ? 企业环境的改善
世界上著名实企业,包括中国转型升级成功的实业企业,超过八成都把精益工厂布局放在战略的位置!
案例分享2
节约指标
物精料益搬工运厂距布离局前 物料搬运停滞点 物料搬运交叉点 单位面积产出 生产周期 在线库存WIP 5S水准
改善前
3000米
20 48 12000RMB/平方米 30天 480万 脏,乱,差
改善后
350米 6
13 26000RMB/平方米
10天 100万 一流家俱行业水准
案例分享3:CP集团新旧厂布局改造 (电
精益工厂布局方法论 1 – 5W3H
5W2H+28问 WHO WHEN
WHERE WHY WHAT HOW
HOW MUCH HOW RISK
1层次
2层次
3层次
4层次
是谁执行 什么时候 什么地点 什么原因 什么事情 如何去做 花费多少 风险是什么
为什么是他
有更合适的人吗
为什么是更合适的人
为什么在这个时候
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面积:8000平方米(新厂); 周期:30天 规划:5年战略布局 特色: Cell化,超市化
案例分享1:深圳AL集团长安新厂布局
节约指标
物料搬运距离 物料搬运停滞点 物料搬运交叉点 单位面积产出 生产周期 库存 5S水准
改善前
改善后
三个供应事业部加组装事业部相距
超过300公里, 7(多处孤岛加工)
? T 指在什么时候、用多长时间生产出产品,包括各工序的操作时间、更换批量的次数。在工艺过程设计 中,根据时间因素可以求出设备的数量、需要的面积和人员,并平衡各工序的生产能力。这些都是影响 仓储、收货、发运以及辅助部门配合的因素
精益工厂布局方法论6:物流分析(意大利面条图)
案例分享1:深圳AL集团长安新厂布局
有更合适的时间吗
为什么是更合适的时间
为什么在这个地点
有更合适的地点吗
为什么是更合适的地点
为什么是这个原因
有更合适的理由吗
为什么是更合适的理由
为什么做这个事情
有更合适的事情吗
为什么是更合适的事情
为什么采用这个方法
有更合适的方法吗
为什么有更合适的方法
为什么要这些花费 为什么有此风险
有更合理的花费吗 可以避免或承担吗?
原则8 批量大小应是可变的,而不是固定的原则8,是原则7的直接应用。
原则9 编排作业计划时考虑系统资源的瓶颈
精益工厂布局方法论4:布局基本步骤
工厂总体布置设计的要求
? 满足生产要求,工艺流程合理; ? 适应工厂内外运输要求,线路短捷顺直; ? 合理用地; ? 充分注意防火、防爆、防损与防噪; ? 利用气候等自然条件,减少环境污染。